中频炉除尘器中频炉除尘系统方案.docx

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1、中频炉除尘器-中频炉除尘系统方案盐城市海韵环境工程技术2018年1月一、方案设计及设计范围1.1 方案设计本方案拟对3台202070吨中频感应炉电解铜的熔化共用台负压脉冲除尘系统。在引风机的作用下，倾倒炉工作时，高温烟气在热抬升力和捕集罩口负压场的作用下，与混入的冷风一起进入捕集罩，通过管网进入脉冲除生器净化。经净化后的烟气通过引风机进入排气筒干脆排入大气。除尘系统设置事故放散阀，在特殊状况下与进气阀协作运用。除尘器进风管道设置温控装置,在紧急状况下与气动野风阀（混风阀掺入冷风）协作运用。如遇通风管道里的温度过高（218（C时），打开放散阀，关闭进风阀以免发生滤袋烧毁事故。当烟气温度达到160

2、C时，打开野风阀以确保温度的降低。从而保证除尘系统的正常运行。1.2设计范围本方案对3台20+20+70吨中膝感应炉电解铜的熔化烟气污染进行集中治理，包括、集尘罩、中频炉脉冲袋式除尘罂、风机、管网系统及排气筒、却灰系统、电气及自动限制系统组成的负压系统。1.2.1 设计内容3台20+20+70吨中频感应炉电解铜的熔化捕集罩的结构设计除尘系统吸风管管路设计除尘设备设计除尘系统相关的土建设计除尘系统相大的电气设计1.2.2 设计原则和指标满足国家和行业对环保的要求.件项指标优于标潴。除尘系统参数合理，布置得当，不影响中频炉正常工艺生产，操作及设备检修。性能价格比优，既次投资名,长期运行费用低效果好

3、。烟气捕集率：85%排放浓度：30mgm3（GB9078-1996）1. 3关Rtta*中频炼钢炉的加料方式是加料为行车从炉体上部投料，冶炼后的钢水从炉体前部帧斜出料，为了不影响正常的工序及搽作要求，我们认为较为志向的收尘方式，是采纳热过程伞形罩作为捕尘用。为了不影响人工操作及加料，该伞形罩依据现场位置定型设计。吸尘罩内附硅酸铝耐温材料,防止温度过高使固定罩变形。固定罩上盖依据须要可设置成移动式，以预备行车起吊位置。（待定）该捕集罩用于多台中频炼钢炉的烟气收尘，捕集效率高，烟气温度低。1.4。 米中频感应炼铜炉主要弁数及烟气特性：（1）中频炉是20吨电解铜的熔化铁基炉，用烟上口直径约XXT37

4、01.三,投料量大约X小时XX岫料，工作频率：6004000Hz（2）熔化温度：1250-1450（3）烟气成分：C0,氧化铁、镭、硅粉尘:XXX-XXX（4）烟气浓度：8-15gm3（5）烟气林格曼黑度：34缎（6）粉尘比分布状态：小于IOUm,占7080%二、烟气收尘工艺线路2.1 工艺流程中频感应电炉烟气捕集罩阀门一一支管道一一主管道沉降室-除尘器一一风机烟囱一一排空2.2 工艺说明本方案为一组3台20T+70T中频炼钢炉的烟气治理工艺。依据工作须要1用1备运用。（1）烟气捕集罩中频感应电炉在熔炼过程中为典型热源，故除尘器系统采纳热过程伞形罩，作为烟气捕集罩的悬挂高度距炉子平台X-1.5

5、米，为了不影响工人操作及上科，罩子密封及外形设计与现场操作空间相容，详细形态现场设计时确定。（2）管道采纳钢板制作三、除尘系统的选用3.1吸尘罩的计算依据厂方供应的电炉冶炼工艺参数：1.中频的直径为X-1.2米：2.罩口距离为：X-H=1.5米即：吸尘罩：a*b=*X*m（待定）3.2 烟气处理风量的计算3.2.1、 系统的排风依据厂家要求,罩内形成肯定负压就可以达到收尘的效果，罩口风速V1般为0.30.5m/s,这里按0.5m/s计。由于!*米中频炉工况处理风量Q=3600X1.5GV1=36001.5250.5=67500m7h.2套炉的总风量为267500m7h=130000m,h.考虑

6、系统漏风等因素，设计风量按130000m/h计。70T中频炼钢炉设计风量（待定）130000m7h合计设计风员按260000m/h计3.2.2、 选型除尘器S=Q60V260000/601.0）=4346m,据此可选用台1.DMC4346长袋低压脉冲大型袋式除尘器。3.3 管道系统设计3.3.1、 确定系统工艺叁数1a.中频炉系统管网阻损1800-2200Pa：b依据实际除尘工程阅历，烟尘在管道内不积灰而所需管道内烟气最小速为I6ms18m/s：3.3.2、 选型确认计算公式：管道面积=风员/流速,求得：中频炉总管道直径：2000mm烟气管道厚度：4mm四、除尘器主要技术参数1、中算炉3台工况

7、的除尘设备技术性能叁效1.DMC4346型低压脓冲袋式除尘器主要技术性能参数序号名称单位数值I单位数值1过滤面积m243462过漉风速m/min1.03净过滤风速m/min1.104处理风量m3h2600005烟气温度,C1306港袋材质500gm2涤纶针朝毡7淮袋尺寸mm150(XX)8港袋数量条15369入口含尘浓度gm310IO除生效率%99I1.喷吹压力MPa0.15-0.2512脉冲阀规格与数量套3X9613压气耗量m/阀次0.130.1714脉冲宽度S0.1-0.215脉冲周期S54016设备阻力Pa1217漏风率%gNm以下。除尘罂系统的最大运行眼力V1200Pa:除尘器本体温风率W2%：除尘设备的运用寿命为30年（其中晚料30000小时：电磁脉冲阀100万次：电机等运转设备按国家规定）5.爱护技术布袋除尘罂的爱护涉及了除