中频感应加热弯管产品试制.docx

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1、中频感应加热弯管产品试制作业指导书杭州航峰高压管业有限公司2011-8-251234567891011书目1中频感应加热弯管制造工艺流程图2原材料检验作业指导书3产品试制弯管弯制作业指导书5生产班组自检作业指导书9超声检测作业指导书11磁粉检测工艺作业指导书15着色检验作业指导书20产品试制（成品）检验作业指导书25天燃气台车炉热处理作业指导书33弯头酸洗磷化工艺作业指导书40弯管包装、出厂作业指导书42产品试制工艺文件（D中频感应加热弯管制造工艺流程图原材料进匚T原材料检脸T穹管穹制T白验、专检汶：|硬度检查I坡口前整形热处理无损探伤1.gM枪楚I标识I1.烫料汇单_|包装出厂发运产品试制工

2、艺文件（2）原材料检验作业指导书2原材料检监作业指导书2.1检皆原材料质量证明书的化学成份、力学性能等项目魅否齐全、的否符合GB5310高年锅炉用无缝钢管的规定.2.2据痂量证明书内容到现场核对钢管的炉（批）号、管号，执行标准是否与质量证明书一样.23采纳150Omn1.游标卡尺、超声波测厚仪，30m皮尺，5m卷尺测量钢管外径、周长、壁厚及长度，记录测证数据.2.4钢管外径、周长、壁厚分别在每根钢管的五个截面上量取，量取位置见图1：20mm123452345图I20mm钢管直径测量见图2图225钢管壁厚测量见图3。2.6 钢管周长测量见图4,用3米卷尺紧贴钢管外壁环绕圈所得长度即为钢管周长。2

3、.7 检Ig原材料表面质量，钢管表面应清洁光滑，不得有凹陷、结疤、裂蚊、分层、折叠、气泡、夹杂、划痕等缺陷，如发觉此类问题进行记录，应通知公司质保工程师，确定处理看法.如需进行修磨，修磨后测量的实际壁原应符合GB5310高压锅炉用无缝钢管及工艺设计书相关规定。2.8 检查原材料尺寸、工艺脑量。2.9 直径管端外径允许偏差为+20mm-05mm:钢管端的直径与另端直径之差不得大T2.Oinin.距管端100mm范围内钢管椭圆度应不大于1.2%D。2.10 壁厚壁厚允许（61差为公称壁厚的0%1.0%o2.11 钢管的长度钢管的长度应为8.0m12.2m,也可由钢管厂和本公司协商确定。2.12 管

4、端及凹痕.1管体上有深度超过2.0mm的摔坑或管口上有深度超过1.5mm的摔坑为不行接受的缺陷.2钢管管端不加工坡口，管端切斜地人应不超过1.6mm。3原材料检验完后，将侦量记录及原始材痂单整理装订,集中存档。产品试制工艺文件（3）产品试制弯管弯制作业指导书3.产品试制基本弁数1.1.1 的基本参数应符合表1的规定。表2弯管的基本参数外径Dmn材质曲率半径R弯曲角健直管段壁厚tw直管段长度1.Hn1.小32512Cr1.MoV4D（或按设计图规定）90a（按设计图规定）35500（或按设计图规定）3.2弯管尺寸基本参数如图1所示.R一弯管曲率半径（11un）D-钢管外径（mm）:一弯曲角度（）

5、；tO一直管段钢管公称壁厚（mm）：1.一直管段长度（mm）；I一弯管外弧段壁厚（mm）.33开机前打算工作.检查机器各部件状况良好，包括：冷却气管网、中频加热装置、各指示表盘、驳动装置、机身、摇臂、液压系统、导向鞋等。检查冷却气泵运行状况，有无杂音，气压不小r.4Mpa,气温在53OC范围内.3.3.3 打开限制柜上总电源开关SBcK3.3.4 台上限制柜内QF1.-QF12空气开关。3.3.5 检查FU1.FU1.2空气开关、FU131141燃断器完好无损。将P1.C-FX2上开关拨到RUN位置。3.3.7 按下限制柜上凹凸压泵启动按钮.3.3.8 按卜操作盘上限制电源通按钮，H1.I灯亮

6、。正式工作前空转设备证明各种动作有效。1.1 IO按工艺要求调整好各期参数。调整弯曲半径。选择合适的夹索座和内衬瓦并安装坚固。选择合适的导向辑并安装好。选择推送小车卡盘并安装好选择合适的线圈安装坚固，线圈平面度W1.5mm,线圈圆度WImm。调整夹紧压力和低压系统压力.旋转推动慢进速度调整旋钮选择慢进速度。调整中频变压器抽头。3.4 装铜管上钢管前先把钢管内外表面清理干净,上料时应避开碰撞线圈，用大车把钢管装在设备上，按下推送装置快进按钮，使小车推动钢管进入导向辐，旋转导向掘I、2旋钮，夹紧钢管前端，然后旋转尾端卡回旋钮放平钢管后，夹素钢管后端.按卜.推送装置快进按钮，小车推动钢管送出合适长度

7、的直管段，放入夹紧座中，然后旋转央紧座开合按钮到闭合位置.并延时30秒左右，将旋钮转回停位置。旋转变压器移动按钮，调整线圈位置使线圈与管子位置匀称一样。旋转矫直混旋钮到合适位置，夹紧钢管。3.5 弯制检查全部打鸵工作完毕后，起先弯制弯管。开启循环气阀，气压不小r.4Mpa.按卜加热通按钮和冷却气通按钮，起先预加热，同时水冷加热线圈，计时表SC起先计时（单位为秒一不同管径及壁厚预加热时间不同），用红外测温仪检测预加热温度（第一次，以后同一种钢管由操作人员看计时表。加热到达预热温度后，按卜推送慢进按钮，起先当制，由技术人员用红外测温仪检测确定加热温度后,技术人员与操作人员同时分别记录中频显示的加热

8、功率、电压、电流、工作频率。操作人员按此数据限制温度，每隔10分钟检查诙，如有变更应刚好调整,技术人员每隔20分钟用红外测温仪确定一次加热温度.当制过程中，操作人员每隔IO分钟用光学测温仪监测弯管里弧、外犯、中性区的加热温度是否匀称,若不一样应刚好调整线圈位置.光学测温仪检测方法：待调温旋钮的“1.”点对准“红”战，将观视孔前部旋钮上的“白”色点（个对准红线，调整表盘后部大调温旋钮，当在斑视孔中视察到的“m”电阻丝的颜色与底色熔合为一体时，表盘上所显示的温度即为加热温度。弯制过程中随时检查冷却气状况，包括气量、气温、各冷却气管是否畅通，加热线圈喷气孔是否通畅，如有堵塞要刚好清理。将所弯弯管的编

9、号和标记（杭州航峰高压管业：试制产品设计书规定项目）记录在质量检验卡上。弯制成型后，按下加热断按钮和推送装置停按钮，同时打开后冷却线圈气阀，3分钟后按下冷却气断按钮，关闭后冷却线圈气脚.然后在加热线圈处画线，用以测量直管段。旋转夹紧座开、合旋钮，打开夹紧座活动瓦，然后将摇菖转离弯管。按下推送装置快进按钮，将弯好的当管送出，并画好直管段位置。将弯管吊放在检测平台上。自检弯管结构尺寸及表面质量，符检测结果记录在质量检验卡、记录卡上。将弯管编号和规定的标记用记号笔写在弯管两端15Omm处内壁上。检测合格后，接着进行下道作业工艺。产品试制工艺文件（4）生产班组自检作业指导书4生产班坦自检作业指导书生产

10、班组对每一件本班生.产的弯管进行如F项目检查:4.1 表面质量检Ii肉眼视察管件内外表面不得有裂纹，过烧、疤痕、求皮等缺陷.4.2 起皱高度-hw和波浪间距的检测4.2.1 检测需用Ia具：15Omm钢板尺、100omm卡尺4.2.2检测位置，在起车后每隔100mm弯曲范的测量。起皱高度检测：用Io（X）mm卡尺测出波峰和波谷的尺寸（图1），然后将相邻的波峰和波谷的尺寸进行比较，找出相邻差值，最大的一对即为起皱高度h=Dmax-Dminh小于等于1.3mm即为合格，如超出此范围，又可修夏时进行修复,若不能修复时通知监理,放置于“废品”区并挂上“报废标识牌。4. 2.4将钢板尺水平放在两个相邻的

11、波峰上，钢板尺和两个波峰相接触的点之间的距离，即为波浪间距“F”，FZh大于15Omm即为合格。（见图2）43不B1.度检测5. 3.1检测需用42.1检测方法在弯曲段起点、中量具：150Om卡尺，间、终端测量三处，测量时沿当管水平方向和垂直方向测量.将同一截面上的水平和垂直方向所测得的数值相减在再除以管子外径，乘以百分之百即为不圆度（图3）,弯管弯曲段的不圆度小于2.5%时，即为合格。图3试制产品检验试制产品弯管加工是弯管模拟活动的第一件产品，每个操作者加工的第一件产品，改换工装后的第一件产品，必需由生产班组协作专职检验员进行严格首件检验，检险项目除以上几项外，还包括进行附录B中规定的检验。

12、并记录检测结果，当全部项目均检测合格后才允许今后的进行批址生产。自检记录生产班组聘当班检测的全部原始数据整理后，填入制造质量检验卡、记录卡交检脸组保管存档。产品试制工艺文件（5）超声检测作业指导书5超声检测作业指导书5.1 一般要求6. 1.1主题内容与适用范围5.1.1.1本规程规定了检测人员资格、仪器探头试块、检测范围、方法和质量分级等.5.1.1.2本规程采纳A型脉冲反射式超声探伤仪器对焊缝等进行检测，5.1.1.3本规程按JB4730编制。5.1.1.4检测工艺卡是本规程的补充，由II级人员按合同要求编制，其检测参数规定得更详细。5.1.2引用标准JB473O压力容器无损检测JB4I2

13、6名超声检测用钢质试块的制造和限制？ZBJ()4IXA型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法ZBY23()U型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术规格书ZBY232超声波探伤用I号标准试块技术规格书ZBY2316超声探伤用探头性能测试方法5.1.3检测人员5.1.3.1检测人员必需经过培训，按女锅炉压力容罂无损检测人员资格考核规程的要求，经理论和实际考成合格，取得相应等级资格的人倒担当。检测由H级以上人员进行，I级人员仅作检测的协助工作。5.1.3.2检测人力每年应检查一次身体，其矫正视力不低于1.0.5.1.4仪器探头和试块5. 1.4.1仪器和探头仪器为CTS-22型仪器和探头，泛美EPDC

14、HI1.2100型仪器和探头。.1.1仪器和探头的组合灵敏度：在达到所检工作最大声程时，其灵敏度余员应IOdBe.1.2衰减器精度：随懑相邻12dB误差1.dB。1.3水平线性：水平线性误差不大了7%。,1.4垂直线性：在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示，垂直线性误差不大于5%.1.5探头:晶片有效面枳除另外有规定外一般不应超过500mm；,且随意一边长不大于25mnO单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于2,主声束垂直主方向不应有明显的双峰。直探头的远场辨别力应大或等丁30dB,斜探头的远场辨别力应大于或等于6dB,.1.6仪器和探头的系统性能应按ZBJO4001和ZBY231的规定进行测试

15、.,2试块R块应采纳与被检工件相同或近似声学性能的材料制成，该材料用干脆探头检测时，不得有大于2mm平底孔当量直径的缺陷。试块的制造要求应符合ZBY232和JB4126的规定。现场检测时，也可采纳其它形式的等效试块。检验的一般方法5. 1.5.1检测较盖率检测时，探头的每次扫查覆盖率应大于探头直径的15%。5.1.5.2探头的移动速度探头的打包速度不应超过1.50m11S,当采纳自动报警装1扫描时，不受此限。5.1.5.3扫查灵敏度扫杳灵敏度至少比博准灵敏度高&IB,5.1.5.4搐合剂采纳机油、清洗剂等透声良好，且不损伤检测表面的相合剂.5.1.5.5检测面检测面和检测范围的确定原则上应保证检查到工件被检部分的整个体积.