活塞式压缩机维护检修规程.docx

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1、一、目的：建立活塞式压缩机维护检修规程.二、适用范围：本规格适应于方大化工热电厂氮氧车间现有的活塞式压缩机的维护和检修.三、设备概况：车间活塞式压缩机根据介质不同分为空压机和氮压机；根据气量不同空压机又分为三种型号，具体的基本参数如下表：位号安装地点型号排气量推出压力数量5tt-7老空压站11.-20/8空压机20m3min0.8MPa3台9#-11#新空压站1.3.5-20/8空压机20113min0.8MPa3台12#新空压站51.-40/8空压机-10113min0.8MPa1台13#老空分厂房51.-40/8空压机40113min0.8MPa1台M2n氮用站31.E-4.5/25械压机

2、1.5m3min2.5MPa2台1#-3汽机空压站41.-20/8空压机20113min0.8MPa3台14-3PVC空压厂房ZW-19.3/12M1.E机19.3m3min1.2MPa3台18、2PVC空压厂房ZW-23.75/12氮压机23.75m3mI：11.2MPa2台四、规程：1、检修类别：分为小修、中修和大修三类.检修间隔期见表单位：小时检修类别间隔期小修1300-1600中修1000-5000大修8000-100002、检修内容(1)、小修a、检查并紧固各连接螺栓和十字头锁(包括地脚螺栓).b、检食及消除气阀部件上的结焦污垢.c、检查必要时更换阀片、弹簧、阀座及升高限位器.5检食

3、必要的更换填料箱电封圈.e、检查、修理注油器、逆止阀、润滑油过滤网油管接头等润滑系统零部件.f、检直、调整传动带和联轴器.(2)、中修a、包括小修内容b、清除气室、水夹套内污垢。测量气缸内壁磨损情况.J检直、修理式更换活塞、活塞环、导向环及活塞杆.d、检直或更换连杆大小及轴瓦，调整间隙。e、检查调整主轴.f、检查、调整活塞子死角间隙。g、检查必要时更换逆止阀.k检查清洗必要时更换逆止阀。i、检直疏通冷却水系统.检修卸载系统。k、更换润滑油.、大修a、包括中修内容.b、解体、清洗全部压缩机零部件。c、3检直十字头部件，曲轴部件，十字头滑道的磨损情况，必要时检修式更换.d、修理，必要时更换气缸套，

4、并进行水压试验.未经修理的气缸，使用五年后需试压一次。e、校正各部件物轴线与水平.f、检查、修理时更换各冷却器，分离器并进行水压试验。g、检直曲轴十字头锁，连杆摞栓，活塞杆，必要时进行表面探伤检直.k检查、调整飞轮跳动量。i、检杳及修理调整设备基础.j、防腐、喷漆.3、检修前的准备(1)、技术准备a、使用说明书.用样及技术标准等技术资料.b、设备运行、检修、除滤、缺陷和故障和功能失常等状况记录。J对设备性能进行预检并记录包括主要技术参数：唳音、振动、磨损、汇漏、老化、腐蚀等。5制订检修计划.(2)、物资准备.a、检修所需材料、需更换备件.b、检修仪器，工检研具、专用拆装工具。(3)、安全技术标

5、准.a、制定人机安全措施、防火防爆等措施.b、切断电流及与压缩机连接管路，设告禁止开启警示牌.4、检修方法(1)、拆卸A、程序a、拆去卸进、排气管、冷却水管、油管.b、拆卸进、排气法兰的螺栓,拆去中间冷却器。J拆卸汽缸盖螺栓，取下汽缸盖.d、拆下十字头锁，转动曲轴使连杆与十字头分开，取下十字头.e、使活塞杆现十字头脱离，取下活塞杆和活塞.f、拆卸气缸摞栓，吊下气缸.g、拆卸连杆螺栓,取下连杆.k拆去曲轴上大皮带轮。i、拆下轴承盖，吊下曲轴.B、拆卸要点a、严禁采用先将整个机器从基地上卸下,再逐一拆卸各部零件的方法A.活塞杆在行程上的摆动量。b.活塞在前后死角的线性关隙.c.活塞与气缸内表面径面

6、余隙.d.气缸水平度，气缸轴线与滑道轴线同轴度.e.连杆大头轴瓦与曲轴梢径面间隙，大头定住时还需检查轴面间隙。f.十字头在通道中的同轴度,十字头与活塞杆连接端面与滑道轴线垂直度，十字头滑履与滑道径面间隙.g.十字头锁与十字头体推孔贴合度，十字头锁与连杆小头轴瓦间隙.h.中间体滑动轴线对曲轴线垂直度（摆差）。i.曲轴水平度，曲轴锁与曲轴颈平行度j曲轴摆动值.k.主轴瓦与主轴颈经面间隙与周面间隙（窜量）.I.曲臂开度差值（曲臂差）。m.机身水平度，必要时检直各滑道现气缸轴线平行度.（2）、组装A、气缸a、组装铅气缸工作容积和水暖均进行水压试验不得渗漏。b、装配时应检查气缸轴线应与十字头滑道轴线同轴

7、度，活塞装入气缸后,应测量活塞体会与气缸锤面的径面间隙，共间隙应均匀分布.U气缸与承装配，应接触均匀，并留有热膨胀间隙.d、气缸装配位置要校正.B、曲轴、主轴承a、曲轴、主轴承油孔应畅通。b、曲轴上堵油摞栓塞和平衡铁的锁紧装置必须坚固.c、主轴瓦背与轴承座孔贴合紧密。U连杆、十字头.a、开式连杆装配时，连杆篷栓拧紧力应符合规定值，拧紧后应锁紧，检查连杆大头径面间隙.b、连杆大头轴瓦径面间隙按十字头锁直径和轴瓦材料选择。C、连杆大头周瓦采用衬套时，衬套与小头孔过盈配合.d、检查连杆大小头孔的平行度.e、刮开十字头滑羽，检查其与十字头滑道接触角情况（占滑履总面积）f、检查十字锁孔和锁轴配合锥面及十

8、字头与活塞杆联接件结合端面接触情况.g、十字头各角的连接摞栓均应拧紧和防松锁紧.D、填料组件、刮油器a、填料内的油、水、汽通道应畅通、清洁。b、各填料组合端面应在研磨平台上研磨，使之贴合紧密.c、填料密封圈的密封面以及活塞杆接触面都必须刮研，以使接触面积占密封面积的70%80%.d、密封圈组合用援助锁定位时勿使切口重合应互相错开。e、塑料平面填料盒内的闭镇环等密封元件组装的先后顺序不得颠倒.f.刮油圈内柱面应与活塞杆贴合，要求与填料密封圈相同安装时注意刮油刃口方向.E、活塞组件a、活塞与活塞杆连接时，两者应仔细研合,保证接触面均匀，拧紧活塞爨母时，应检查活塞与活塞杆的垂直度、同轴度.b、检食活

9、塞环两端平行度及平面度.c、活塞组置于气缸并与十字头装首后，应测量活塞体与气缸镜面经抽间隙，以及活塞杆外圈到十字头滑道内圈上、下、左、右距离，测量活塞端面和旗杆端面间隙.F气阀a、检查气阀阀座密封及阀片平面有无缺口裂缝.b、检直弹簧的几何尺寸c、气阀组装后，阀片，弹簧运动时，应检直有无卡住，歪斜组承必气阀开启高度d、气阀垫.气阀垫每一个阀片与缓冲槽的配合，内径为1+8或1+9/F9,外径为1+8或1+9/F9,安装时应保证阀片能自由陷入缓冲槽,并沿槽圆周方向转动灵活，缓冲槽深度应大于阀片厚度，以取得更好的缓冲效果.气垫阀阀片搁在处于自由状态的弹簧上,当阀片未进入缓冲槽时，组合气阀比较困难,可用

10、几块厚2mm的铜顺气阀半径方向摘首,径润片压入槽内，待阀座和升程限制器合拢将通篇抽出，气阀中心连接螺柱及螺母拧紧后应所牢和抑死.5、检修值量标准（Dx机座与中体a、机座的纵向和横向水平偏差不得超过005100O（卧式，V型，W型）压缩机的水平度应放在主轴承座上测量，立式压缩机在机座贴面上测量（1.型压缩机在机座法兰面上测量）.b、机座与中体的贴合面对轴承线平行公差为G131184中的8级精度。4.5.1.3中体和气缸贴合面对十字头锁道理轴线的垂直度有变公差为G1321184中的7级精度。（：、两列及两列以上的压缩机，列与列的平行公差为G131184中的7级精度。d、中体滑道的轴线与装气钢定位上

11、的轴线同轴度公差为G131184中的8级精度。(2)、曲轴a、曲轴进行探伤或放到锤检查，不允许有裂纹等缺陷.b、主轴经与曲柄销擦伤面积不得大于2%深度，不得大于0.1mm超过有则进行修理，小量轻度擦伤必须磨光。c、主轴径轴线与曲柄销轴线平行公差为G131184中的8级精度.d、主轴径与曲柄销修复的圆柱度及圆度小于直径公差的1/2.e、主轴径与曲柄销最大磨损量见表2磨损轴直径100100200200300元抽颈O10020025曲柄销O12022030f、曲轴柄销及主轴径因磨损变形而需机械加工时，其加工减小量不得超过原轴径的1%.g、曲轴安装的水平不大于0.1/1000,曲轴安装时的曲警差应不大

12、于S10-1(S为压缩机的行程).联轴器上电动机后，其臂差为2.510-1.S,测量处为圈曲柄销轴线的05(S+D)处，D为主轴径.曲轴键磨损坏后，可根据损坏情况适当加大，最大可按标准尺寸增大一标准型号，结构和受力允许时可在距离原槽120位宜上另加工键槽.(3)、轴瓦(包括主轴瓦、连杆大小头瓦)和滚动轴承.a、轴承合金与瓦壳结合必须良好，不得有裂缝，气孔和分层，表面不允许有碰伤、划痕等缺陷.b、主轴瓦瓦背与轴承座孔贴合度按表3轴瓦形式贴面度附加要求对开厚壁轴瓦上瓦50下瓦VO接触点均匀四开厚壁轴瓦上瓦50侧瓦70下瓦70薄壁轴瓦上瓦75F瓦75紧密贴合注：四开式厚壁轴瓦侧瓦接触面面积为楔形垫铁平面面积瓦衬材料铅基合金与锡基合金铜基合金铝博合金锁铁合金径向间隙0.0005-0.00075D0.000750.001D0.001-0.00125D0.0012-0.0015DD:为主轴或曲轴柄锁轴颈直径，单位mma轴瓦与主轴颈贴合度按表4轴瓦形式贴合度附加要求对开厚壁轴瓦上瓦50下瓦70接触点均匀四开厚壁轴瓦上瓦50侧瓦60下瓦70