回收氢压机培训资料.ppt

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1、回收氢压机培训回收氢压机培训l结构简介l主要零部件及工作原理l辅助管路l试运行l开停车l维护保养回收氢压机培训回收氢压机培训l氢压机结构简介氢压机结构简介l2D5.5W-92/513型含氢混合气压缩机为对称平衡两列单级水冷复动活塞式压缩机，进气方向为上进下出，中体为加长间隔室结构，并充氮气密封，其排气量为92Nm3/min，额定吸、排气压力为0.5MPa/1.3MPa。l氢压机结构特点及主要零部件氢压机结构特点及主要零部件l2D5.5W-92/513型含氢混合气压缩机主要由机身、曲柄连杆机构、活塞、气缸、中间座等部分组成，气体是在两个气缸缸中压缩完成的。左、右两列均为一级气缸。两列气缸对称布置

2、在机身的两侧，曲拐错角180，即相对两列气缸中气体工作循环完全相同，两列气缸中的活塞通过十字头，连杆与双拐曲轴的曲柄销相连接。当曲轴由电动机带动做旋转运动时，活塞在气缸中做往复直线运动实现气体的压缩循环。系统图.pdf回收氢压机培训回收氢压机培训l氢压机工作原理氢压机工作原理l压缩机工作时，压力为0.5MPa的含氢混合气经由进气缓冲罐缓冲后进入两侧气缸，压缩到1.3MPa后，经排气缓冲罐后汇总进入一级冷却器冷却，然后进入工艺系统。 2D5.5W-92/513型含氢混合气压缩机主要由机身、曲柄连杆机构、活塞、气缸、中间座等部分组成，气体是在两个气缸缸中压缩完成的。左、右两列均为一级气缸。两列气缸

3、对称布置在机身的两侧，曲拐错角180，即相对两列气缸中气体工作循环完全相同，两列气缸中的活塞通过十字头，连杆与双拐曲轴的曲柄销相连接。当曲轴由电动机带动做旋转运动时，活塞在气缸中做往复直线运动实现气体的压缩循环。回收氢压机培训回收氢压机培训l氢压机辅助管路氢压机辅助管路l水路：水路：压缩机冷却方式为水冷，冷却水均由气缸的下侧进入水套，从气缸盖的上侧排出。冷却器上也有进、排水口，冷却水的具体路线由用户自定。l油路：油路：压缩机传动机构润滑采用主辅油泵结合的方式。主油泵为轴头泵，由曲轴驱动；辅助油泵由单独的电动机驱动；润滑油系统流程如下：l曲轴箱粗过滤器双油泵（通过单向阀换向）油冷却器 双联过滤器

4、（可切换） 曲轴中心孔连杆大头连杆小头十字头滑道回曲轴箱l压缩机启动前先启动辅助油泵，35分钟后，关掉辅助油泵，启动压缩机。当主油泵有故障或润滑油压低于0.15MPa时，辅助油泵自动投入运行。回收氢压机培训回收氢压机培训l氢压机的试运行氢压机的试运行l(一)无负荷试运转l拆下所有进、排气阀，打开所有管路截门，采取防尘措施，在室内清洁条件下进行 l(二)排气试运转 l装上进、排气阀，依次吹除气缸、冷却器和管道至排出的气体清洁为止。每级吹除不少于30分钟。停车后，应拆下进、排气阀清洗洁净。 l(三)空气负荷试运转 l逐渐升压在不同负荷条件下（负荷分别0.1MPa，0.2MPa，0.3MPa）进行试

5、运转，每种负荷条件下运行时间应不少于60分钟。 回收氢压机培训回收氢压机培训l(四)工作介质负荷试运转l压缩机通过空气试车，排除所有问题后，可进行工作介质负荷试运转。接通工艺管线之前，应先用氮气置换出压缩机内的空气（置换方式、方法用户自定）。置换完成后，再接通工艺管线，用含氢混合气将氮气吹除出去，然后逐步升压至0.6MPa，0.7MPa，0.9MPa，1.1MPa；分别运转1小时，1小时，2小时，2小时；最后达到本机额定排气压力1.3MPa。在额定排气压力下运转不少于3小时。回收氢压机培训回收氢压机培训l氢压机的使用l（一）开车前的准备l1、检查机身油箱内油量，其液位不应低于液位计最低刻度线值

6、。该液位应保持在规定范围内。如环境温度能保持在10以上，润滑油牌号可选用L-HM68抗磨液压油（GB11118.1-84）。否则应选用低温润滑油，或采取加热措施使油温达到10以上再开车。l2、开车前先启动齿轮油泵电机润滑传动部分，使油压在0.150.30MPa之间。l3、装配或因故停车后的首次开车，必须先用盘车杆盘动飞轮使压缩机和电动机转动一周以上，听其有无冲击或其它声音，是否异常沉重。l4、检查十字头与滑道之间间隙是否为0.250.352mm。回收氢压机培训回收氢压机培训l5、清除机器附近其它物件。l6、检查排气管路是否与总排气管路接通，排气管路上截门是否打开，进、排气旁通管路是否接通。l7

7、、接通水源，打开冷却水路上的进水阀门，关闭放水阀门。l8、按相应的说明书，对电动机，电控设备作开车前的检查l（二）开机及运行（二）开机及运行l1压缩机启动时注意事项：l（1）应使压缩机在空载下启动，即先打开旁通管路的回流截止阀，使进、排气连通，再启动压缩机。回收氢压机培训回收氢压机培训l（2）启动前应测定压缩机的旋转方向，当在齿轮油泵一侧，面对齿轮油泵时，曲轴应按逆时针方向旋转。l2空载运行正常后，关闭回流截止阀，使压缩机进入负荷运行。通过控制排气管线中的截止阀，使排气压力逐步升高到额定值。l3运行中随时注意观测压缩机各压力、温度值，排除异常现象l（1）润滑油压力表在0.150.3MPa范围，

8、在任何情况下不能低于0.1MPal（2）机身内润滑油温度不超过70l（3）主轴瓦温度不大于70回收氢压机培训回收氢压机培训l4按电动机和电控设备使用说明书要求监视各电气仪表读数，并作必要的调整。l5经常检查各机件运行是否有异声，冲击。l6经常检查进气阀是否发热，阀的声音是否正常。l（三）停车l1在下列情况下，应立即停车l（1）压缩各压力表读数不在规定数值范围内，而且不能调整l（2）压缩机各温度指标超过规定数值l等情况下要立即停车回收氢压机培训回收氢压机培训l2一般情况的停车步骤l（1）卸去压缩机负荷，使机器投入空负荷运行（接通进、排气旁通管道）l（2）断开电源，使电动机停车l（3）关闭冷却水进

9、水阀门，打开放水阀门，将气缸、油冷却器、一级冷却器内存水完全放出，避免机器锈蚀冻裂l（4）关闭进、排气管线截门l3紧急停车l特殊情况下，可使压缩机带负荷条件下立即停车，此时上述第2条第（1）项不进行，其余步骤仍相同。回收氢压机培训回收氢压机培训l压缩机的日常维护与定期检修压缩机的日常维护与定期检修l（一）日常维护l1、检查润滑油压力，压力应在0.150.3Mpa范围内l2、检查冷却水排水温度是否不高于40l3、检查机身油池内的润滑油温度，应不超过70l4、检查主轴瓦温度，应不超过70l5、检查各级排气温度应不超过120l6、检查排气压力，应不超过1.3MPal7、定期更换长中体内的氮气。回收氢压机培训回收氢压机培训l8、检查充氮压力，是否在0.0130.026MPa范围内l9、检查自动控制部分的仪器仪表是否工作正常l10、检查吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。l11、注意倾听各机件运行时是否有异声和冲击。l12、清除各处漏油、漏水、漏气情况。l13、定期排放中体、冷却器中的污油、污水。l14、作好压缩机的运行情况记录回收氢压机培训回收氢压机培训l（二）定期检修l1、每隔50小时l2、每隔300到500小时l3、每隔2000小时l4、每隔4000小时l5、每隔8000小时