塑料洗脸盆的注塑模设计-注射模说明书.docx

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1、摘要本文介绍了注射模具的特点及发展趋势，叙述了塑料塑料盆注射模具设计与计算的详细过程，介绍了该塑件的成型工艺、注射模具的结构特点与工作过程，阐述了在注射模设计中应注意的事项.在对墩料塑料盆的模具设计过程中，本设计主要设计耍点如下：塑件的设计比较的合理：分型面的选择有利于塑件成型：脱模机构的设计不但结构简单，而I1.脱模动作稔定可独：进浇口的选择不影响塑件外观，而I1.保证塑件充填均匀：冷却水道的设计使模具效率达到最高，保证塑件质量要求；在设计的过程中借用分析软件如CAD等使设计更合理、更有效：大量使用标准件，使模具制作成本大大降低:本模具设计最关键的点就是设计已达到实际生产的要求。关健词：塑料

2、塑料秋，注射模，分型面，侧抽芯，脱模机构。abstractThecharacteristicsanddeve1.opmentsofinjectionmou1.dwereintroducedinthispaper.Thedesigningandca1.cu1.atingofinjectionmou1.dforthebackofe1.ectronicc1.ockwerestatedindetai1.TheformingPrOCCJiSoftheproductandthest11ctrcChan1.CICriS1.iCSaswe1.1.asworkingprocessoftheinjectionmo

3、u1.dwereintroduced.Thepointsmustbepaidattentiontointhedesignoftheinjectionmou1.dforthepartwith1.ifterswerestated.Intheprocessofthedesigningofheinjectionmou1.dfore1.ectronicc1.ockreceiver,peop1.eshou1.dpayattentionosevera1.suggestions:thep1.asticshou1.dbedesignedasreasonab1.easpossib1.e.These1.ection

4、oftheSUb-IyPepartsarebeneficia1.tomo1.dthepartsofp1.astic.Thedesignofthestructureofdrawingofpatternisnoton1.ysimp1.ebuta1.sothemovementshou1.dbestab1.eandre1.iab1.e.These1.ectionofJin11nncrshou1.densuretofi1.1.thep1.asticequa1.1.yundertheprerequisiteofnotinf1.uencingtheappearanceofthep1.astic.Thedes

5、ignofc1.ingpenstockshou1.dmaketherateofproductionreachtothetopmost,andensureanyinf1.uencetodonothingtotheequa1.ityofthep1.astic.Meanwhi1.e,inthePnKeSSofdesigning.wccanuseana1.ysissoft,suchasCAM,tomakethedesignbeenmorereasonab1.eandefficient.Makingfu1.1.useof1.argeamountsofStandan1.pieceswi1.1.reduce

6、thecosofmo1.dp1.asticfacture.Thekeypoiniofthedesignof11)1.dp1.astichavereachedtheruestoftherea1.production.Keywords:P1.asticinjectionnu)u1.d.p1.asticbasin,thepartingsurface,thesidecorepu1.1.ing.demou1.dingmechanism.666788891124556688890011112111111111111222222目录摘要IABSTRACT2目录31 .襄料模具的现状及展望1.1 1模具工业在

7、国民生产中的作用1.2 塑料模具工业的现状1.3 塑料模具工业的发展趋势.2 .塑件的成型工艺分析2. 2塑料盆材料的选用3. 3产品的结构分析4. 4蝌件的成型工艺参数3 .成型设备的选用1 .1确定注射成型的工艺参数.3 .2确定模具温度及冷却方式.4 .模具结构形式的确定4.1确定型腔数目及排列方式.4.2注射模分型面的选择4. 2.1分型面的形式5. 2.2分型面的选择原则5 .浇注系统的设计5.1 浇注系统设计原则5.2 主流道的设计5.3 分流道的设计5.4 浇口的设计5.5 冷料穴的设计6 .成型零部件的工作尺寸的计算.6. 1影响尺寸和精度的因素.7. 2零件钢材的选用8. 3

8、工件工作尺寸计算9. 4模架的选择6.5型腔侧壁厚度计底板厚度的计算237 .导向机构的设计248 .推出机构和复位机构的设计258.1 脱模力的计算258.2 脱模机构设计原则258. 3推杆的设计279结构零部件的设计289. 1型腔的设计289.2型心设计2810模具冷却系统的设计3011.注射机有关参数的校核31U.1锁模力的校核3111.2安装尺寸的校核3111.3开模行程的校核31结论33致谢34参考文献1全套CAD图纸+197216396外文和译触盆注蜚里具设计60AA定模板AutoCAD0194KB91D起盆注塑馁具设计11crosoftYord9631KB设计说明书Micro

9、softWord931.KBA2-型芯AutoCAD图形86XB%;理图先84KB508KB痛要目录HicrosoftYord109KB触动馍固定极AutoCADEmF93KB隐着社会的发展，人们对生活产品的要求也越来越广.其中包括种类丰富的塑料产品，例如：一些电器材料、厨房用具、生活用品。不但种类多而且小形状多样。注塑模具设计可以根据人们的具体要求进行产品的尺寸设计，最大程度的满足了用户的需求。因此注班模具设计成r当今社会发展必不可缺少的行业.目前世界上物料的体积产量己经赶上和超过了钢铁，成为当前人类使用的第一大类材料。我国的塑料工业正在飞速发展,鳖料制品的应用已经深入到国民经济的各个部门，

10、塑料制品与模具设计是塑料工程中的武要组成部分，是塑料工业中不可缺少的环节。塑料成型模具是成型塑料制品的工具。从2003年我国模具进口的海关统计资料可知,塑料模具占据了模具进口总量的57%,而注塑成型模具在整个塑料模具中占有很大的比例.注塑成型模具设计的好坏，决定若注塑成型制件的质量优劣及成品率高低，也就是说,是否能加工出优质价廉的塑料制件,在很大程度上要靠注塑成型模具设计的合理性和先进性来保证.现代墩料制件生产中，合理的注塑成型工艺，先进的注料成型模具及高精度，而效率的注塑设备是当代塑料成型加工中必不可少的三个重要因素，缺一将一事无成.本文以塑料鳖料盆为例，介绍了注塑模具设计流程，该流程包括工

11、艺分析，选择注塑机，确定成型方案，最后对该注塑机进行必要的工艺参数校核。下面就对该实例进行详细论述。1.塑料模具的现状及展望我国在过去几十年里，由于模具行业一直为引起重视，模具的发展收到了一定的阻碍。导致发展缓慢。自从改革开放以来，塑料成型、冲用模具等先进的生产技术在大批量的生产中具有显著的优势。模具行业得到迅速的发展.随着现代工业技术进步，塑料成里产品在工业、农业和日常生活等各个领域的应用越来越广泛，显著提高r我们的生活质量。原有的生产技术己经不能满足人们对新产品的需要。很多产品必须采用模具生产。在现阶段，模具行业，进一步推进改革，调整结构，开拓市场，苦练内功，提升水平，使我国模具工业在整体

12、上再上一个新台阶“不断提升模具制造水平，振兴我国装备制造业，为实现把我国建设成为制造业强国的宏伟H标而奋斗。1.1 模具工业在国民生产中的作用模具制造在工业生产中的地位越来越重要。模具生产的突出优势：高纪杂程度、高一致性、高精度、高生产率和低耗能、低耗材,符合国家节能减排的给、要求.现代模具业已成为资金密集型和技术密集型的产业，它与高新技术已成为相互依托的关系，一方面模具直接为高新技术产业化服务的不可缺少的装备，另方面模具本身又大量采用高新技术，因此模具制造已成为i新技术产业的1R要组成部分。通过模具成形零件的快速、优质、低耗、环保体现了国家可持续发展的战略和科学发展观。因此，模具产业的发展对

13、国民经济的贡献是巨大的。1.2 塑料模具工业的现状在长达半个世纪，我国塑料模具行业从起步到现在成熟的技术，有了突飞猛进的发展，生产水平取得显著的提高。在大型的电视机模具方面、精密塑料模具方面以及多空腔小模数齿轮模具及塑封模具都取得了显著的成果.在尺寸精度、同轴度、跳动等方面的要求都达到了国外同类产品的水平。但是很多方面和国外相比仍有较大差距。1.3 塑料模具工业的发展趋势些料模成型的制品日渐大型化、豆杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发展的一模多腔。在期制模设计制造中全面推广应用CAD/CAM/CAE技术。推广应用热流道技术、气辅注射成型技术和高压注射成型技术。开发新的成型工艺和快速经济模具

14、。以适应多品种、少批量的生产方式。提高塑料模标准化水平和标准件的使用率.应用优质材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量显得十分必要。研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程。采用-:坐标测圻仪或三坐标扫描仪实现逆向工程是塑料模CAD/CAM的关键技术之一。研究和应用多样、调整、廉价的检测设备是实现逆向工程的必要前提。塑料盆产品的性能及用途塑料盆是目前我们日常生活中常用的塑料容器。塑料盆的原料为通用塑料，塑料盆的性能满足制造成本低、耐用、抗腐蚀能力强不与酸、碱反应、良好的绝缘体。塑料盆常用于生活用品。高质量的塑料产品也用于铁饮、医疗器械等。耐腐蚀的塑料盆也用于化工容。2.塑件的成型工艺分析

15、2.2 塑料盆材料的选用市面上普通塑料盆的原料为通用塑料，一般是指产量大、用途广、成型性好、价格便宜的塑料。即聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)及丙烯吉一丁二烯一苯乙烯共聚合物(ABS),它们都是热塑性塑料。本课题选用聚丙烯(PP)。2.3 产品的结构分析缴件的3d图，如图2-1所示，制件外表面要求美观.图2-1塑料塑料盆1 .结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.2 .流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形3 .冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生题曲变形4 .塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖加以防应力集中.特定条件卜.容易分解常见制品：盆、帕、家具、薄膜、编织袋、瓶盖、汽车保险杠等.聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内。PP粒料为本色、圆柱状颗粒，颗粒光洁，粒子的尺寸在任意方向上为2mm5mm,无臭无毒,无机械杂质。本品以高纯度丙烯为主要原料,乙烯为共聚单体,采用高活性催化剂在6