数控毕业实习报告.docx
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1、数控毕业实习报告数控毕业实习报告1一、实习目的:实习,就是把所学的理论知识,运用到客观实际中去,使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实践,所学的就等于零,理论应该与实践相结合。另一方面,实践可为以后找工作打基础通过这段时间的实习,学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同,接触的人与事不同,从中所学的东西自然就不样了。要学会从实践中学习,从学习中实践。而I1.在中国的经济K速发展,又加入了世贸,国内外经济日趋变化,每天都不断有新的东西涌现,在拥有了越来越多的机会的同时,也有了更多的挑故,中国的经济越和外面接轨,对丁人才的要求就会越来越高,我们不只要学好学校里所学到的知识,还要不断从生活中,
2、实践中学其他知识,不断地从各方面武装自已,才能在竞争中突出自己,表现自己。二、实习地点:广州市南沙区东涌镇太石工业区三、实习单位:广州市迪森机械设备有限公司四、实习内容:1、钳工:打磨、去毛刺.一周倒角、钻孔一周手工(机攻)攻螺纹周零件整体加工两周2、车工:数控车床操机一周普通车削加工两周零件数控编程两周五、实习总结:为期3个月的实习结束/.从刚刚开始的钳工到车工,短短的3个月让我对数控系统有了更全面的认识,对机械加工行业有了更深的了解。在顶面实习过程中,刚开始进入厂的时候我被安排到钳工学习实践机械类加工的基础。从简单零件的打磨、去毛剌、倒向、钻孔、攻螺纹到更杂工件的整体加工,师傅都是认真地讲
3、解和教导,并亲自示范。师傅的每次指导都使我受益良多,每一次的实践操作都让我枳累一份经脸。理念与实践的相结合使我怪得了书本内容的更多意义。经过一段时间的学习与操作,我努力地工作,己经可以独立完成钳工中工艺加工的要求,所以调到r车工组学习车工,刚到车工组的时候师便让我操作数控车床,车间里有两种数控系统的数控车床,分别是广州数控系统和FAMJC系统.操机其实就是师傅把机子调试好1.只需耍我把工件装夹上去然后按循环启动进行加工。一般管类工件的工艺流程有:毛坯据取、两端倒角、车外圆、车内回、车两端至图纸要求尺寸。由于厂里的零件订单大部分都是批量性生产的,所以很多时候都是在做地复动作。在册傅的指导下,我很
4、快就上手了。工件在用车后,需要精车至图纸要求的尺寸。到这个工艺的时候师傅要求我隔三差五的测量零件的尺寸,并相应的更改工件坐标系和刀具补偿、刀具偏置。渐渐地才接触一下夹具的安装与简单的编程。数控机床(NUmCriaIContro1.MachineToo1.s)是指采用数字控制技术对机床加工过程,对机床加工过程进行自动控制的一类机床.国际信息处理联盟第五次技术委员会对数控机床作的定义是:“数控机床是一个装有程序控制系统它是集现代机械制造技术、自动控制技术及计算机信息技术干体,采用数控装置或计算机来部分或全部地取代一般通用机床在加工零件时的各种动作(如启动、加工顺序、改变切削量、主轴变速、选择刀具、
5、冷却液开惇以及停车等)的人工控制,是高效率、高精度,高柔性和高自动化的光、机、电一体化的数控设备。数控机床具有广泛的适应性,加工对象改变时只需要改变输入的程序指令:加工性能比般自动机床高,可以精确加工能杂型面,因而适合于加工中小批量、改型频繁、精度耍求而、形状又较史杂的工件,并能获得良好的经济效果。数控编程方法有手工编程和自动编程两种。手工编程是指从零件图样分析工艺处理、数据计算、编写程序单、输入程序到程序校脸等各步骤主要有人工完成的编程过程。它适用于点位加工或几何形状不太更杂的零件的加工,以及计算较简单,程序段不多,编程易手实现的场合等.但时于几何形状狂杂的零件(尤其是空间曲面组成的零件),
6、以及几何元素不豆杂但需编制程序量很大的零件,由于编程时计算数值的工作相当繁琐,工作量大,容易出错,程序校验也较困难,用手工编程难以完成,因此要采用自动编程。所谓自动编程即程序编制工作的大部分或全部有计.算机完成,可以有效解决亚杂零件的加工问题,也是数控编程未来的发展趋势“同时,也要看到手工编程是自动编程的基础,自动编程中许多核心经验都来源于手工编程,二者相辅相成。数控军的编程并不雄学,主要是记住些常用指令以及它的格式,其中G代码中的G71和G73用的最多,一般的零件加工都要用到.G71是外圆粗车固定循环,该指令适用于用圆柱棒粗车阶梯轴的外圆或内孔需切除较多余量时的情况。当使用G71指令租车内孔
7、轮廓时,须注意AU为负值。G73是仿形粗车循环,主要用于零件毛胚已基本成型的铸件或锻件的对刀是加工零件过程中非常重要的一个部分,对刀的正确与否直接关系到零件的精神度。对刀说简堆也简单,说难也难,说简单是因为它的原理筒单,说难是因为需要心细,不能求快。一般都是用手摇轮对刀的,而且倍率最好调低点以撞刀。工件和刀具装夹完毕,驱动主轴旋转,移动刀架至工件试切一段外恻”然后保持X劭标不变移动Z轴刀具离开工件,测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中,系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径,即得到工件坐标系X原点的位置,,再移动刀具试切工件一端端面,在相应刀具参数中的刀宽中输入
8、ZO,系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值,即得工件坐标系Z原点的位置。事实上,找工件原点在机械坐标系中的位置并不是求该点的实际位置.,而是找刀尖点到达(0,0)时刀架的位置。采用这种方法对刀股不使用标准刀,在加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对好.一般有内凹或球形轮廊的零件要用G73进行仿形加工。编程还要掌握数控机床的机械+标原点和编程原点。在加傅的教导下,我学会了怎样操纵数控车床,操纵数控车时应该注意的问题,还学会了编程,知道G指令、M指令、T指令、S指令的含义和应用,学会r怎样对刀。在实习的过程中,使我深刻体会到在这个行业中,需要细心和耐心,如果粗心,加工工件的时候就会产生撞车
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