建材行业安全风险辨识分级管控建议清单模板.docx

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1、本文为*rd文档,可坊辑传改建材行业风险源辨识与管控分级管理标准务实、本靖、33结、开拓-XZ-刖B为进步强化安全生产基础能力建设，提高建材行业企业风险因素辨识与管控能力，提升本质安全水平，有效预防、遏制各类事故的发生，特组织编写r建材行业风险源辨识与管控的分级管理标准？该标准结合了建材行业企业的安全特点，针对易发生事故的生产作业场所、环节、部位和作业行为，依据国家、行业法规、标准和技术规范，通过吸取相关事故教训，运用对照经验法、工作危害分析法(JHA)和安全检查表分析法(SC1.)等方法，提出建材行业企业风险因素辨识的主要内容及其管控措施，同时，运用作业条件危险性分析法(1.EC)、风险矩阵

2、法，对危险有击因素的风险等级进行划分，等级划分建立在堪本防护比较齐全的情况，企业可以根据实际情况和上述方法对级别进行适当调整。本标准供有关企业在开展风险因素辨识及制订管控措施中参考，供监管部门作为分级分类管理和检查内容参考.由于建材行业门类众多，企业千差万别，加之编写时间和水平所限，本标准中难免存在不足之处，欢迎大家在参考使用的同时，多提宝选意见，以便于及时改进完善。水泥行业风险源辨识与管控的分级管理标准序号场所/环节/部位风险因素潜在事故类型主要防控措施依据(一)原料堆场1fc斗f堆取堆料和取料作业同时进行.伤辆车害D(1)在同一作业区，采用人工或者汽车、铲车装卸作业时，堆料和取料作业严禁同

3、时进行。(2)未经许可，非作业人力严禁进入.工业企业厂内铁路、道路运输安全规程(GB4387)工业企业总平面设计规范(GB202*7)水泥工厂设计规范(GB5O295)水泥工厂职业安全R生设计规范(GB5O577)22)人员易接近的堆、取料设备或运动件外露的输送设备未设身防护网。机械伤舍D(1)堆、取料机行走路线端部，应设置警示灯和人员行走安全警示线.(2)运转机械旁的巡检通道小于Irn时，运转机械裸露的运动件应装设防护网。生产设备安全卫生设计总则(GB5O83)生产过程安全卫生要求总则3(GB12801)水泥工厂设计规范(GB5O295)G带式输送机安全规范3(GB14784)3(3)带式输

4、送机未设急停装理.机械伤害D带式输送机应在巡检通道侧或两侧设置拉绳开关，拉绳开关宜每隔25rn设置一个。d生产过程安全卫生要求总则S(GB12801)水泥工厂设计规范B(GB50295)d带式输送机安全规范3(GB14784)4（GB50577）消防给水及消火栓系统技术规范（GB5W74）（二）生料制备1石灰石破碎（1）地坑栏杆失效或损坏。跌落摔伤D料槽井口位置，应设置隔离护栏（活动栏杆）。2（2）料斗进料口未设格栅网防护。跌落摔伤D料斗进料口宜设格栅网防护。3（3）巡检通道积料人不小心倾倒在皮带头轮、尾轮,或破碎机大皮带轮上。机械伤害D设立“小心卷入”警示标志，加防护网.4（4）打扫卫生、巡

5、检未戴防尘口罩粉尘伤害D设立“注意防尘”警示标志，带好口同5（5）巡检过程未戴耳塞.噪声伤宙D设立“小心噪音伤宙”警示标志，带好耳塞.6（6）破碎设备运转过程中进行清理物料作业。机械伤害D（1）严禁将手伸入破碎机内清理物料。（2）应先切断电源,挂牌上锁后再清理卫生。7（7）上下楼梯行摔伤D设立“抓牢扶手，严防滑落”警示标走未抓扶手。志。8石灰石破碎检修(I)吊车用装更换锤头时，未捆紧锤头滑落。物体打击D按要求捆紧锤头并检杳确认，M车卜严禁站人。9(2)抽锤轴时商压油泵油管老化破裂，油喷射出喷射油伤人D定期检查更换。10(3)更换托鞋注意力不桀中挤手。机械伤害D相互提醒，专人监护.11(4)检查

6、收尘器分割轮卡料未停机。机械伤害D，色须停机处理，设立“小心挤手警小标志O12(5)进入设备内部检修，未使用安全电压照明。触电伤害D使用安全电压照明。13石破大块堵机口(1)用钢钎捅料,石子飞溅。物体打击D戴手套和护目镜,专人监护。14(2)放炮处理，石子蝴出O物体打击D戴手套和护目镜，放炮必须专业人员操作。15石灰石输送(I)人员背靠取料机旁护栏，栏杆失效或损坏。高空坠落D人员不背靠护栏，人员面向外站立，定期检查,确保护栏牢固可靠。16(2)皮带机旁回机械伤害D设立“小心卷入”警示标志，加防护料不注意跌倒，卷入皮带。网。17(3)上下楼梯行走未抓扶手。摔伤D设立,抓牢扶手，严防跌倒”警示标志

7、18(4)打扫卫生、巡检未戴口罩。粉尘伤害D设立联意防尘警示标志，带好口罩。19石灰石输送检修(1)更换托我注意力不集中挤手Q机械伤害D相互提醒，专人监护。20(2)抬架取料机刮板注意力不集中滑落。物体打击D相互提醒，专人监护，穿戴劳保鞋.21(3)夜间设备检修，行灯未使用安全电压照明。触电伤害D检修必须使用安全电压照明。22调配库顶(1)用钢钎捅料，站立不稳。跌伤伤害D设立“小心滑入”警示标忐，焊安全防护栏。23(2)皮带机旁地上有料跌倒，卷入皮带。机械伤害D设立“小心卷入”警示标志，加防护网。24(3)上下楼楼行走未抓扶手。摔伤D设立抓牢扶手，严防帙倒”警示标志O25(4)未停机检位收尘器

8、分割轮机械伤害D必须停机处理，设立“小心挤手警小标志。卡科。26（5）检查除尘器时高压气管断裂。高压气体伤害D检修前关闭进气阀门。27调配峰顶（6）人员背靠护栏，栏杆失效或损坏。高空坠落伤害D人员不背靠护栏，人员面向外站立，定期检查，确保护栏牢固可觉28（7）吊车吊装更换滚筒时，未捆好。物体打击D专人负贵捆绑并检查确认，专人负货监护。29（8）更换皮带清扫器时注意力不集中挤手.机械伤害D相互提醒，专人监护。30（9）遇雨雪天仓顶湿滑.跌伤伤害D设立“小心滑倒”警示标志，及时清理积水、积泥1131调配库底（1）原料从仓壁观察孔冲出.物料打击D戴安全帽和护目镜,设立“小心砸伤普示标志。32（2）蓬

9、仓时用钢钎捕仓、别溜子，钢钎滑落。物体打击D设立“小心砸脚警示标志，穿劳保鞋。33（3）皮带机旁回料不注意跌倒，卷入皮带。机械伤害D设立“小心卷入”警示标志,加防护网。34（4）未停机检查粉煤灰分割轮卡料。机械伤害D必须停机处理，设立“小心挤手警示标志。35掘选机机机麻压粉（1）巡检过程未戴耳塞。噪声伤害D设立,噪音有害”警示标志，带好耳塞。36轻选归相机磨压粉（2）巡检未贼口罩。粉尘伤害D设立“注意防尘”警示标志，带好口罩37（3）上卜楼梯或在钢架平台行走未抓扶手.摔伤D设立“抓牢扶手，严防趺倒.警示标志。384）系统正用或设备下料管密封不严。粉尘伤害D设立“注意防尘”警示标志，带好口虱，3

10、9（5）打开人孔门检查注意力不集中挤手。机械伤害D设立“小心挤手警示标志，带好手套40（6）液压站密封圈坏漏油未及时清理。摔伤D及时检查更换密封圈并及时清理油污。41（7）检查电机轴承温度，电机接地不好漏电。触电伤害D选用测温仪,穿劳保鞋。42（8）设备及传动装置的旋转部位未设置防护栏、防护网、防护罩、护盖等防护装置。机械伤害D设备传动装置的旋转件外露部分应配置防护罩或防护网等安全防护装置,露出的轴承应加护微。带式输送机安全规范（GB14784）43(9)磨机、选粉机、粒压机未设置机旁控制装置。机械伤害C(1)应设置机旁控制装置，机旁控制装置应布置在操作人员能够看到整个设备动作的位置。(2)机

11、旁开关应能强制分断主电路，并具有锁定装置”44里选忙配机磨压粉(IO)磨机、选粉机、揭压机未设置开机声光信号装置。机械伤害C应设有预示开车的声光信号装置.045(11)系统风机跳附，管道密封不严：热风涌出.灼烫D及时密封管道泄漏处，46(12)进入提升机坑未戴安全帽.碰伤D要求必须戴上安全帽47(13)人员在球磨机旋转筒体下方穿行。机械伤害D球磨机旋转筒体两侧应设理悬挂“禁止穿越”警示牌的防护栏杆。48(14)人员背靠护栏，栏杆失效或损坏。高空坠落伤害D人倒不背靠护栏，人员面向外边站立，定期检杳，确保护栏牢固可养。49选粉机、轻压机系统检修(1)手动盘焊混、压机撬棍与护网碰撞掉落。物体打击D设

12、立“小心挤手、惊防破脚”警示标志，带好手套，穿劳保鞋、安全帽。50(2)除尘器高高压气体D定期检查更换。压气管、投料气缸高压气管老化破裂。伤害51（3）未断电进入设符内部检查，误开机.机械伤害D进入设备内部必须断电,并悬桂警示牌。52选粉机、较压机系统检修（4）进入设备内部检修，未使用安全电压照明。触电伤害D检修必须使用安全电压照明。53（5）更换动选电机俏子，负压大带动选粉机转子转动挤手机械伤害D关闭进口阀门，更换。54（6）检查收尘器分割轮卡料未停机挤手。机械伤宙D必须停机处理，设立“小心挤手“警示标志55（7）检查除尘器高压气管断裂。高原气体伤害D检修前关闭进气阀门。56生料磨（1）巡检过程未戴耳塞.噪声.伤害D设立“噪音有害”警示标志，带好耳塞.57（2）巡检未戴口跟。粉尘伤害D设立“注意防尘”警示标志,带好口罩,58（3）上下下梯或在钢架平台行走高空坠落伤害D设立“抓牢扶手，严防跌倒”警示标志Q未抓扶手.59(4)滑履瓦、主轴瓦漏油未及时清理摔伤D及时清理油污。60(5)系统风机跳附，管道密封不严热风涌出。灼烫D及时密封管道泄漏处。61(6)检查电机轴承温度，电机接地不好.触电伤害D选用测温仪，穿劳保鞋。627)生减速机、主电机轴护网不牢固.机械伤害D