化工专业实习总结6篇.docx

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1、化工专业实习总结6篇化工专业实习总结1为期两周的金工实习在金属的问响中落下了大幕，总的来说这次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的全要的经验。我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法：也恐怕难有这样的幸运去体5佥身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。“金工实习是门实践性的技术基班课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的克要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强/理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养

2、了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多安全。首先老加叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师乂向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个两边是球形，中间是圆柱的一个工件。老师先初步示范了一卜.操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是耍选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的湍面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽和加工球面，这时就要换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小，有条主切削刀和

3、两条副切削刀，它的刀头做小，容易折断，故应用小切削用量。切槽的时候采用左右借刀法.切完槽，就要加工球面了，这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。我不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把球形的一角给削去了！我笳心不已，本来算成功的产品就这样被自己毁了。惨啊！无奈之下只好缩小恻球的半径0这样缩/几次终r把一个勉强可以说是圆球的零件车出来。破难受的是站了一整天，小般都疼起来。但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发挣得小腿。这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到。接下来的工种是铸造

4、，听做完的同学说，这是个不轻松的活儿！要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎！铸造成型，可以说完全是对小时候玩泥沙的回味.不过这次除那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。看起来就这么简单的四步I造下沙型2造上沙型3打通气孔1开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反夏夏的修整是不可能得到的.有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃！一整天卜来尽管我们都给累得腰酸背瘩，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么！只是连我们自己都会不相信自己的眼睛，

5、那么一堆东西在我们的精心加工下竟可以变成如此漂亮。在这短短两周的时间内，我们还进行J刨工，注塑挤塑，和热处理等实习操作，都非常有趣。每一个工种都有不同的操作要领和要求，难易程度也不一样。这段时间，虽然每天都要起的挺早，有时中午也来不及睡午觉，是挺辛苫，但感受到的那份充实，是什么也替代不/的。学到的一些基本的技能对我们将来的发展也是受益良多的。金工实习有苦也有乐。“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋计，饿其体肤，方成大任也！”这句古人的话用来形容我们的金工实习是再好不过了！经过了车工，钳工，磨工，铸工，铳工等一系列工种的磨练，我们终于完成了这门让人欢喜让人忧的金工实习课程。现在想想过去的这

6、段难忘时光，其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。通过学习各种工种，我们了解了许多金工操作的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法，还有以前的那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切！虽然我们中的大多数人将来不会从事这些工作，甚至连接触它们的可能性都没仃，但是金工实习给我们带来的那些经验与感想，却是对我们每个人的工作学习生活来说都是一箔价值连城的财富。金工实习的作用与影响，就象美国丽人里男主人公最后说的话那样“有些东西你可能现在没有感觉到它的价值，但最后还是会的，每个人都有这样一个过程！”一起实习的同学也让我受益匪浅。毫无私心的帮助，真诚的相比鼓励加油，切分担工作的压力，更一起分享成功带

7、来的喜悦，金工实习更象是个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现！大学里连同班同学相处的机会都很少，感谢金工实习给r我们这样一个机会。这样的活动值得教育部门的借鉴。短短的2个星期时间，我们在实习中充实地度过了，我们学习的知识虽然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。如果我们不经常参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”。社会需要人才，社会需要的是有能力的人才。我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置.其的多谢金工实习，我还想再有一次。化工专业实习总结2经过两星期

8、的金工实习，本人受益匪浅，学到了众多生产技术。实习的第天，本人参与的是钳工，是最苦最累的天。钳工的工作十分简单，技巧性不强，却十分损耗体力。我们先要把工件的一个圆面磨平。仅此几个工序就耗去一个上午的时间。再在一个表面画好一个正六边形，把圆面磨成六个边，乂耗去两个小时。再打孔，打螺纹，磨圆。辛苦了一整天，终于完成了一个螺母。听老师说，那些工具都已经有七八十年的历史，本人想，在那个年代，最熟练的老师傅一天也只能生产两三个螺母，生产力十分落后，而一个螺母的价值简直微不足道，工人们的生活水平可想而知.实习的第二天，本人参与的是车工，是相对舒服的一天。以前本人难以想象机械加工的工件公差会如此之小。刀片的

9、磨损，零件的松动老化，设计的偏差，机械被制造时的偏差，都是影响工件加工精度的因素.不过当本人看到车床有精密的标尺时，以上因素的影响就微不足道。熟练的老师傅可以把一小格三十等分，其精度已经够高了。老师要求我们的公差带为-0.0r+0.01米,相比起老师傅就逊色多了。车床加工的刀具为高速钢，固定工件的转盘转速为每分钟300转。先对刀，再机车，每次进四格，进刀速度为s3,当剩卜0。5亮米时，开始精车，每次进两格，进刀速度为s1.0每车一次要用T分尺测一次。本人在失败一次后，第二次就达到公差要求范围了。实习的第三天是铳工，这天的工作比较简单。老师要求我们把个圆柱体加工成一个长方体，先把圆柱体压紧，用铳

10、刀往下加工四皂米，再换另外一面，作同样的操作。两面加工完后用游标卡尺准确测量，直至加工到厚度为17名米.这样便可以加工另外两面。加工过程中，由r铳刀与工件摩擦，需要加机油润滑并散热。铳床虽然比较旧了，但从一些细节可以看出设计机械式的很不容易，要考虑的因素很多。例如夹具上有突起的地方，可以让机油分潦，以避免油污堵塞上紧夹具的螺柱：纵向工作台的槽微微向内帧斜，让机油可以自动回流。实习的第四天，第五天和第六天是学习使用数诜软件和数控车床。本人乂再次领略到先进生产力带来的便利。只要我们按部就班，就可以把整个操作过程用软件编写好，需要生产什么工件只要调用相应的程序就可以完成。实习的第七天是学习电火花加工

11、.电火花加工是用于加工各种而熔点、高强度、高韧性材料。我们选择了加工自己的钥匙。用制动装置控制工具位置.，使其对准工件要加工的位置，用工作液浸没工件并超过5厘米以上，用电脑控制加工深度，数分钟工件便成型.实习的第八天学习的是化学加工。这天的工作比较有趣。我们利用铝的阳极氧化，设计出自己喜欢的图案。其工艺流程为：机械抛光，除油脂，清洗，化学抛光或电解抛光，清洗，阳极氧化，清洗，中和，清洗，染色，清洗，封孔处理，检验。实习的第九天学习的是焊接，分气焊和电饵两部分.电焊产生的湿度可而达6000度，气焊也达到3000度左右。以前本人多次见过焊接的情景，但离操作还是很遥远的事情，今天却要亲自操作，感觉有

12、点不可思议。电焊分平焊，竖焊，t形焊和仰焊，我们学习的是平焊。平埠时惮条与工件成70到80度,运动时有左右微小的来回挖动，使工件有足够的熔深。气焊的技术要求更高，焊接前先打开氧气，再打开乙烘，调节好气体比例。焊接时手次焊头，手拿焊条，烧熔焊条液滴滴在焊逢上。焊接的技术要求较富，需要多次的练习才能熟练掌握，经验十分重要。实习的最后一天是学习铸造,要用泥沙兔制木模的形状.这项工作比较简单，但不细心是绝对做不好的。在这里可以看到所有工件的雏形，工件的浇铸就是从这步开始的。工作环境虽然十分原始，但可以意不有张地说，整个工业生产过程的开端就在这里。先把木模放进沙框，再不断往里面放入泥沙并捣碎，最后躲平。

13、一框沙捣实了，再在其上面捣一框并留出一个出水口。拿开上面的沙框，把下面一框中的木模拔出，在留下的形状旁边挖一个小槽用以进水，至此便基本完成。化工专业实习总结3为期两周的金工实习结束/,带着一些不含，我们离开了工业培训中心。两周的时间太短，使我们无法接触到全部的工种，但这忙碌而充实的两周确实使我们每个人都获益匪浅，锻炼了动手动脑能力，熟悉了些基本的工业加工方法和流程，掌握了一些常用机器的悚作方法。这对于一个工科学生来说是一次难得的学习机会和经历，对以后走进工厂奠定了一定的实践基础，枳累了宝贵经验。实习期间每一天都有新鲜的内容，每一天都有新的挑战,在实习基地，我第次仃了走入工厂的感觉，台台陌生的机

14、器井然安放，想到自己将是它们的操，不觉兴奋异常它们中的一些年龄比我还大，代表了八十年代的生产力，有些已在现实牛产中被陶汰，但对重在了解其工作原理和操作的我们工科本科生来说还是很有教育指导意义的。尽管如此，我发现要自如地操作它们也并不是想缴中的那么轻而易举，这才发觉臼己的差距还很大，要走的路还很长。在实习前期，我接触/两种重要的机床一车床和铳床由丁接触的是比较旧式的机器，人工操作还占了很大比全，也正因为如此，它们上面的按钮，手柄和转盘都比较多，我们花了不少时间用于熟悉机器，然后就迫不及待地进行实物加工.车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种加工

15、方法。对于我们来说，并没有要求加工精细的零部件，主要是为了让我们熟悉对机罂的操作.我们的任务就是在-个圆柱体毛坯两端分别加工出一个槽和一个球体。在经历了几个失败的作品后终于加工出了一个较符合要求的作为作业上交，粗略地看还能大致辨认出是个球体的形状，但是我的目的己经达到r,能对车床的作用和操作方法r然r心。另一种工业重要机涔是铳床，利用跳刀对工件进行切削加工，可加工平面台阶，斜而，沟槽,成形面，齿轮以及切断等，还能钻.孔和镇孔。机器不多，我们三人一组操作一台机器，任务是把一个圆柱体毛坯加工成个立方体。这次我们三人配合得很好，高效率高质量地完成了任务，美中不足的是楞边处理得不太平整,这项实习内容让

16、我体验了团队合作的效率和第一次亲自成功加工出零件的快感，虽然回宿舍后不得不费好大劲处理被溅满机油的外衣。之后我们开始接触更高级些的机器一数控车床，分为三个工种：数控车床，数控铳床和数控线切割.在进行实机加工时都要在电脑上先编辑好程序，然后再把程序导入机器进行加工，不管是从加工效率，加工精度，都比前面的普通车床高了好多。这其间也使我学会了简单操作几种重要软件，如so1.idwork,POWermiI1.等。唯一让我感到头痛的是编程问题，好不容易写出程序了结果在电脑上就是模拟不出来，之后经过多方求助之后才算勉强完成任务。最让我大开眼界的是关于快速成型技术的介绍，这属下一种高新技术r,当前在国内尚未得到推广。那台号称只有想不到的，没有做不到的利用特殊石奇材料的快速成型机引起我极大兴趣，惊叹人类的聪明智慧并意识我们国家在这方面尚存的差距.化工专业实习总结420某某年X月，我来到重庆长风化学工业有限公司工作，在