GB_T 43754-2024 金属材料的旋转摩擦焊.docx
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1、cs2s.ieaioCCSJ33中华人民共和国国家标准GB/T437542024金属材料的旋转摩擦焊Rotarj-frictionweldingofmetallicmaterials(ISO15620:2019,VVeldingFrictionweldingofmetallicmaterials,MOD)202403-15发布2024-10-01实施国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会目次由言I1他国12煨范性引用文件13术语和定义I4爆接35质量要求86婢接工艺现建97焊接工艺普定108饵接人员14RtiftA(费料性)本文件JjlSo15620:2019结构编号对照情况16附录B(资料
2、性本文件与ISo15620:2019技术性差弁及其原因18附录C(班料性)旋转摩擦爆等故之间的关系19陌求D(资科性)旗然摩擦停材料组合21附录E(资用性)历JS保证指雨22附录F(资料性)检验与试验23附录G(资料性)制造商旋转摩擦焊I.艺规程(WpS)25附录H(资料性)旋转摩擦焊接头特征27附录I(资料性)烬接工艺W定报告(WPQR)32参考文献35本文件按照GB/T1.1-2020标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则3的规定起牝本文件修改采用ISO15620:2019灯接金属材料的摩擦焊.本文件与ISO15620:2019相比,在结构上有较多调用,两个文件之间的结构编号变
3、化对照一览表见附录A。本文什与ISo15620:2019相比,存在较多技术性差异,在所涉及的条款的外侧页边空白位置用垂口单践(1)进行了标示。这些技术性差异及其原因一览去见附录B,本文件做了下列端纸性改动:a)将标准名称由焊接金战材料的摩撩焊3修改为金属材料的旅游摩擦焊;b)对原文图2连续型动赊擦焊参数关系示意图进行了修正,增加了横双机标轴:C)将原文(1.3笫一段与图3(本文件为图力中的-恤业”一词改为“做性盆”;d) 6.2中增加引导语“制造商信息包括以下内容”:e) 6.3.2中增加弓I导语“工件情况包括以下内容”;06.5中增加引导语“焊接接头情况包括以下内容”;g)增加Ir图8中t与
4、D的图注,以及数字25的单位(见图8);h将7,2.5.1中原文表3外的注斛称至表3内作为表注:i)增加了本文件与ISQI5620-2019结构3号对照情况(附录A)与本文件与IS015620-2019技术性差异及其限因(附录B);j)冏录D中表格增加表格标识与表标卷,表格内容第一行笫一栏墙加表头,表格最后一行中“口”符号我为文字“空白栏”:k)将原文表D.1(见表E.1)下的注1更改为注1、注2;1)删除了原文的附录B:m)招表El中的第六列与笫七列内容进行了同义誉换,以适枝我国技术要求:n)删除了原文件E.1.3中的第二段内容;0)对附录F中引用的国际文件用资料性引用的国家标准进行了替换,
5、具体如下:用修改枭用国际标准的GB/T32259代替了ISO17637(见F.1.2):用修改采用国际标准的GB/T26953代普了ISO23277(见F.1.1):用修改采用国际标准的GB/T2695HCSKISO176沏见F.1.5):用等同采用国际标准的GB/T41115代替/ISO10863(见F.1.7):一一用修改采用国际标准的GB/T10733代甘了ISO135%(见门.7):-用修改采用国际标准的GB/T11345代替了ISO17640(见F.1”P)附录F中将F.I.6中涡流检测标准从ISO3452.1改为GB/T26954,以符合我国技术要求,q)附录G与附录1中增加/格式
6、使用说明.D表H.l.在“双飞边1”所对应的解决方法一栏中增加“调整焊接参数”:在“双飞边II”所对应的常用检测方法一栏中增加“目视检测”,增加标准完整性.请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的费任.本文件由全国焊接标准化技术委员仝(SAC/TC55)提出并归口。本文件起草单位:中国机械总院集团哈尔滨焊接研究所有限公司、中车唐山机车车辆有限公司、SI金属材料的旋转串擦焊1M本文件规定了佥属材料的旋转摩擦焊的术语和定义、焊接方法、顺用要求、焊接工艺规程、焊接工艺评定和烬接人员.本文件适用于金属材料的旋转摩擦惮.2提范性引用文件本文件没有规范性引用文件.3术语和定义下
7、列术语和定义适用于本文件,11轴向力axialforce在被焊工件轴向施加的力.&2摩擦变形量bumoffIcngih工件金屈在摩擦阶段的轴向缩短长度.3.3工件CCaIXnent待焊接的单个零部件个体03.4Xtt4*RbCompOnentindUCedbraking由于两个工件间界面摩擦而导致的旋转速度降低.&5接合面fayingsurface工件之间接触弁形成接头的界面.36顶锹力forgeforce在两工件相对熔动停止过程中或停止后塞直于接合而施加的力.17顶假变形frrgeburn-offlength在施加顶锻力时工件总长度的缩短值。08顶锻阶段forgephase从顶锻力施加开始到
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