ERV阀技术标准.docx

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1、宁夏大唐国际大坝发电公司企业标准2008（压力限制泄放阀）技术标准2OO8-OO-(X)发布2008-00-00编制（宁夏大唐国际大坝发电公司）发布前言未指定书签.1范围幡误!未指定书签.2引用文件和资料未指定书筌.3概述幡识!未指定书笠.4设备参数9建I未指定书签.5零部件清册IHU未指定书签.6检修专用1：瑞具IHU未指定书签.7检修特殊平安措施谀!未指定书签.8维护保养管提!未指定书签.9检修工序及质量标准-出味指定书签10检修记录错误味指定书筌.一.jHl.Ii为实现企业设备技术管理工作规范化、程序化、标准化，制定本标准。木标准由（设备工程部）提出。本标准由设备工程部归口并负责说明。本

2、标准起草单位：本标准主要起草人：本标准是首次发布。（阀门）技术标准1范围本标准规定了（压力限制泄放阀）的概述、设备参数、零部件清册、检修专用工器具、检修特殊平安措施、检修工序及质量标准、检修记录等相关的技术标准。本标准适用于的技术管理工作。2引用文件和资料卜列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其前后全部的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于木标准,然而，激励依据本标准达成协议的各方探讨是否可运用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准“型压力操纵泄放阀安装，运行及修理说明书阀门检修工艺规程的2.2火力发电厂锅炉检修技术培训注

3、2.3中华人民共和国工人技术标准电业平安工作规程热力和机械部分3概述压力限制是一个大容量、动力驱动压力泄放阀。运行方式为电力限制、先导操作以及压力负载。通过压力传感那供应的压力信号限制阀上的电磁线圈动作，泄放可在2%10%范围内调整回座压差。泄放阀也能通过一个三位面板开关进行手动操作。压力限制泄放阀一般安装在过热器联箱上，带有一个隔离阀，隔离阀安装于泄放阀及联箱之间。4设备参数41技术规范4.1.1压力限制泄放阀木体序号名称型号及参数单位备注1压力限制泄放阀4.2运行状态参数序号参数标准值1介质入IJ温度T546-C2排放压力18.073排放量1182464启闭压差3%5零部件清册序号名称物资

4、编码材质一单位.数量储备量1阀球合金钢21792密封圈钻合金3蝶型弹簧因康保合金4阀杆银合金5格兰不锈钢6格兰弹簧垫片因康裸合金7格兰螺母不锈钢8格兰螺栓不锈钢9端盅）因康银合金10阀体因康锲合金11陶体垫片因康保合金12盘根合金钢13键不锈钢14推力轴承银合金15驱动套管无石棉有机物的纤维16手柄合金钢17阀体螺栓钢18阀体螺母碳铜铸钢19叉架螺栓合金钢20叉架柱钢21叉架盘6检修专用工器具序号名称规格单位数量1扳手8只12扳手12只13扳手18只14研磨平板块15榔头2.5磅把16.英制内六方及英制梅花扳手157专用研磨砂纸7检修特殊平安措施7.1 解体阶段平安措施机组停运、炉水放尽打开管

5、道疏水门、泄压放尽管内存水7.2 检修阶段的平安措施7.2.1 运用电动工器具必需配用漏电爱护器，照明灯要做到人走灯停。高空作业应运用工具带、平安带或防坠涔。在检修中留意工器具及零部件高空坠落。7.3 回装阶段的平安措施7.3.1 回装前，全部部件检修全部合格，内部丑生全部消理干净。7.3.2 回装时，细致检查内部无任何异物。8维护保养在组装前或组装中应用适合的密封剂或润滑油来滑润。8.I主阀门喷咀丝扣、调整螺栓丝扣、全部的双头螺栓和螺母、杠杆和联接销、线圈的活动铁芯、阀体上的密封接触面，导座（先导阀）及喷咀在组装前或组装中应用适合的密封剂或润滑油来滑润。8.2隔离阀推力轴承每半年加油一次.9

6、检修工序及质量标准9.1阀门的解体91.1将阀门置关闭状态；1.1.2 拆卸之前将各部零件的防治方向作标记，特殊要留意密封球的方向。可以在非密封面处作标记。1.1.3 下执行机构（包括支架、定位柱、导向套和全部定位部件）。避开运用锤子一类的工具和过分的外力。留意：密封球和端盖的密封面使手工研磨的，这种手工对磨的协作是不行以互换的。1.1.4 卸卜.阀体上的螺帽，将阀体和端盖分开，然后拆卜.阀体的密封垫/密封件。对广端盖尾部运用法及或夹具的阀门，最好将顶端向下放置。将密封球的方向作标记。拆下密封球并爱护它不要受损伤。1.1.5 拆下端盖的螺母,拆下弹簧垫圈和端盖。1.1.6 拆下陶杆。要先将阀杆

7、推入阀体然后将它从阀腔内拿出。1.1.7 运用夹子一类的工具拆除阀杆密封环。检查全部部件并对损伤或必需更换的部件作记录。全部的零件，不论是新的或须要修理的，都须要经过清洗和去油以便重新组装.9.2 阀门修理重新组装前，全部的部件必需更换或检查以确定其是否可以再次运用。盘根必需更换。阀体密封垫/密封件必需更换。蝶型弹簧假如有变形或高度低规定值时（），必需更换。密封球和密封面依据损伤的不同，实行以下的两个步骤中的一种。A假如没有可见损伤，可以将密封球和气相配的密封面对磨。最终运用3#（3微米）的金刚砂研磨膏抛光。在研磨时密封球应当沿8字形移动，同时及之相配的密封件应放置在旋转台上以30英里/小时的

8、速度转动。假如没有合适的旋转台，将配对密封件放置在一个平整、干净的工作台上，并在研磨过程中常常转动工作台的方向。为了验证密封面相协作程度，须要对研磨好的密封面进行特定的真空试验。密封球和其相对的密封面在相协作之前必需彻底清洁并擦干。研磨良好的密封协作必需能够保持20到28亮米汞柱达5分钟无明显卜降。B假如己研磨好的密封面没有通过上述试验，密封面必需重新加工，重新做表面硬化和重新研磨.9.3 回装阀体的放置将阀体入口法兰向下放置，夹住法兰或焊接入I，使阀腔向上。安装阀杆从阀腔一边阀杆开孔处将阀杆插入。留意不要碰上任何密封表面和结合面。对正阀杆调整阀杆的位置，使阀杆顶端的端块平面及阀杆孔壁保持平行

9、。留意阀杆顶端阀门关闭状态的指示标记耍至于阀杆左侧的位置。安装盘根及格兰放置盘根和格兰到位。留意将端盖上的方向指示标记应在左边。安装螺母（仅用手上紧）安装格兰弹簧垫片。每一个弹簧垫片必需及和它相临的另一个垫片相对放置。手工上紧全部格兰螺母。留意全部的螺栓顶端的螺纹上都要涂抹润滑脂，以达到正确的紧固程度和爱护螺栓。9.3.1 阀杆的定位用支撑工具将阀杆推向阀体。9.3.2 格兰定位将全部螺母按肯定的扭矩匀称上紧。安装执行机构组装执行机构，将执行机构和阀杆、支架一体安装.将执行机构上的关闭限位设置到及球阀关闭位置一样。留意在重新安装执行机构时，必需特别当心不要将阀杆顶入阀腔内。执行机构安装定位架的

10、板面上中间有一个机加工孔，安装执行机构时，首先应当将导向架对正，然后再上紧各个定位架的螺栓。上紧螺栓之后，应再次检查各个部件是否对心。任何执行机构和网体不对心的安装都将导致执行机构的扭曲，从而导致阀门或执行机构的损伤。当安装阀杆驱动套筒时，留意不要将阀杆顶入阀腔内部。假如执行机构的驱动轴套无法滑动安装到位，须要检查阀杆、键和驱动轴套上是否有磕碰损伤。健槽由受力较强，局部可能会有些变形。阀杆和密封件最终定位开关阀门若干次并从新上紧端盖螺栓。拆除阀杆定位工具测量装配尺寸1）密封件可压缩高度注：尺寸测量只是在阀门运用金属阀体密封件时采纳。1 .将端盖向上放置阀门。将密封圈当心的及阀体顶部平台平行放置

11、.2 .将端盖当心的放置在阀体和密封圈的顶部，全部的部件都要是水平的。3 .检查阀体及端盖的间隙(密封件可压缩高度)。见附件A图8和附件B,表1088。假如间隙超出的公差要求，或许要运用超出尺寸范围的阀体。2)大口径阀门锁定间隙的测量注：对于小口径的阀门(58”,1T/16”和2T/8),低压(150-300#)阀门，测量是非干脆的，但在测量弹簧可压缩距离之后计算得到。(1)将密封圈密封面对上放入阀腔，使密封面朝向端盖的方向。(2)将密封球放置到位，使阀杆头处于正确位置。(3)将端盖当心的放置到位并将其及阀体对正。测量锁定间隙的大小(在没有弹簧时的密封面及密封球面的间隙.见附件A,图9和附件B

12、,表1089注：假如因为空间太小而无法测量该间隙，见附件A,图10,采纳另外一种方式。3)碟型弹簧可压缩尺寸(1)测量碟型弹彼的高度。参考附件B,表1093,检测弹簧高度是否适用。假如该尺寸超出标准，用新弹簧替代。注：一些弹簧在第一次运用和设定之后多少总有一些变形，高度会略有下降。我公司建议每次解体都要更换弹簧。(2)拆下端盖，阀球和密封圈。(3)将碟型弹簧开门较大一端向卜.放入阀体。见附件A,图1和图2。(4)将密封圈弧形密封面对上轻轻的放在阀体内，使其略微离开碟型弹缸(5)将阀球标记向上放在密封圈上。见附件A,图5。(6)轻轻的将端盖放在阀体上，将端盖上紧时要确保它始终及陶体顶面平行。(7

13、)运用塞规测量端盅及阀体端面之间的间隙。见附件A,图11。为了使测量精确,运用两个塞规呈180度放置,将两个测量数据取平均值（g）及附件B,表1089中的数据比较。1）小口径网门锁定间隙的测量依据附件,图12计算密封面/球面间隙，参考附件B,表1089核对数值。1.最终装配1）拆下端盖并放入阀体密封垫和密封圈。2）再次检行阀球、阀体和端盖的密封表面，确保这些表面上没有损伤。3）更换全部受损的阀体螺栓（17）。运用涂抹螺栓螺纹表面。4）更换蝶型弹簧密封圈和阀球，保证密封面朝向端盖。5）安置新的我公司的阀体密封圈，确保密封圈的上表面及阀体上端面平行。6）将端盖（9放置到位并将螺栓上紧。确保端盖的端

14、面和阀体顶部的端面对齐。对全部的螺栓的螺纹运用“二这对于获得正确的螺纹顶紧力。匀称上紧螺栓和螺帽（17和18）,视察阀体密封垫被匀称压缩。按对角线方式逐步上紧螺栓（见附件B,表1085）,直到顶盖和阀体的平面相互接触为止。留意：每次每个螺帽不行下旋超过4圈。细致视察确保两个平面最终良好接触。假如没有做到这一点将导致阀体密封不严。按对角线方式将螺帽上紧到附件B,表1091中所示扭矩的3。然后再次完成余下的2/3n最终运用附件B,表1091中所示扭矩再次检查各螺帽是否上紧。对于10”以上的阀门要反复以全值的扭矩检查上紧的程度。注：对角线上紧螺帽的方式特别重要,必需遵守。7）人工开关几次阀门以确保其动作正常。8）再次按附件B,表1092中的数值上紧端面的螺栓。9）将阀门设置在开的位置。9.3分部试运该阀门的试验运用一套标准的步骤干脆进行。对不同