三体系-生产运行控制程序.docx

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1、生产运行控制程序文件类别：二阶文件编号，版本：AO生效日期：（定审核核准文件编号：文件版本：AO等级机需：BiS1.0目的规范生产作业流程、加强车间纪律和秩序、合理安持生产、明确工作内容、提高生产效率、保证产品品质、安全生产、美化车间环境、确保员工身心健.康.2.0适用他Bl适用于本公司产品的生产及其过程的控制，即直接影响产品顺收的从来料到成品入肉的生产全过程，包括生产部正常生产及新产品试产.3.0定义无4.0职责4.1 梢伊部：负责订单信息的提供.4.2 PMC葩鱼贵生产计划的安排和生产进度跟进,1.3研发部：负揖给生产工序提供产品图纸、BOY表。4.4工程部:4.4.1负责新产品模具的开发

2、、申购、验收.4.4.2负责生产设备、治工具申购与验收、,产模具维护与保养.4.4.3负责作业指导甘或S0P、工艺流程图、包装规范制作与提供标准工时。4.4.4时生产现场进行作业指导与作业改善，并协助生产异常的处理.1. 5生产部：1.1.1 组织人员安排生产，达成出货交期及品质要求.1.1.2 负费生产设备、夹具、治以、模具的雄妒、清洁、保井.4.6品质部：4.6.1负责生产过程中相关检验规范和检脸标准的制定及过程的巡检管控.4.6.2负责计度设得的卬购、验收、校准、维护.4.7仓库：负货物料的发放和成品接收5.0作业程序5.1 生产任务接收：5. 1.1靖伟部接收并评审客户订单后将其转化为

3、公诃内部订单分发至PMC部,PMC部依客户要求并结合公E的生产能力制定生产计划后分发至生产部，进行生产安排（客户订单如有变更，销售部及时通知PM）.6. 1.2生产部主管接到生产计划后评审产品要求及生产开始时间，确认生产能否按计划要求进行。如不能按计划投产,应及时将意见反馈至PMC部修订生产计划：如能按计划投产，生产部主管根据生产流程及生产战分布状况,安排相应的生产拉长确认设备、工装、人员及物料等生产条件，井做好每条生产线的日产能计划.5.2 生产准招：文件编号：文件版本：AO等级机密：BiS5.2.1 各生产线拽长根据产品要求确定所有参与生产员工的培训需求.并为其提供相应的作业技能培训.确保

4、所有生产员工经岗位培训合格后上岗（要给关键岗位经培训合格的的员工发放上岗证.5.2.2 2.2各生产城拉长根据PMC发出的生产计划日程安排领料，仓库按其审批生效的领料单进行发料作业。生产找拉长确认货仓发出物料最小包装有无IQC检验合格标识，如无，则将该物料隔离并不得投入生产线使用。5.2.3 生产负贡人必须于投产前为所有参与生产作业的员工提供作业指导书/SOA图纸及操作指引等文件，并确认文件的有效性.如文件不适用或为非有效版本时，应及时联络文件发行部门处理.5.2.3.1作业指导书及图纸应放置于作业员容易看到的地方.为防止文件脏污、破损,可将受控生效的文件进行过那处理或放在PC板内.5.2.3

5、.2生产主管应根据以往生产情况对作业员进行解说,使其明白产品特性、作业方法及注意事项，确保所有生产员工能按文件规定作业。5.2.I生产主管检杳作业环境及设施（如水、电、气、峰电环等）是否满足生产需要，确保生产过程环境的温度、湿度及其它因素必劭适当.5.2.5所有投产所需之设备、物料及文件等经确认符合生产需要时.生产主管则按计划要求准招投产否则应维持停产状态直至作业条件符合要求.5.2.6各生产线拉长/主管须给操作员分发相应慨位的劳保用品，并宣导员工按要求似戴好.5.3首件的控制5.3.1 正式前生产前，需进行首件作业。5.3.2 生产的首件按照乍业指导书或SOP进行作业.由作业员对首件产品自检

6、合格后，在首件确认卡上填写相关信息,然后送线长检5金,合格后再由IPQC确认.IPQC确认OK后方可投入批成生产.5.3.3 品质部IPQC需在首件确认卡中记录所确认的内容,并作相应的品质判定。5.4正式生产作业的控制5. 1.1产品按计划投产时，生产负设人依工艺流程、相关图纸及作业指导书/SOP分配各词位生产任务。51.2各工位员工每天生产开始前按要求配戴好相应的劳保用品，然后清沽所在为位工作台面，确保工作台面上没有放置任何与生产无关的物品，且工作台面整洁干净，并准备好所需生产工具及工具盒、不良品盒等.6. 4.3各机台操作员开机前应检查设备电、气是否接通,并按操作指引点检设备有无异常.以排

7、除开机及设备运行时可能造成的危险因素.如检查无问题则按操作指引以序开机生产,有问题则应维持停机状态并报告拉长或主管处理。7. -1.4生产开始投料时，生产负责人核时物料与样品及作业指#书中型号是否一致，生产规拉长将上线使用的好一种物料以样品袋形式标识区分。当发现物料与样品有差异时，发现人员应立即向拉长报?G,未得到回我则不能使用.如被告知该物料有质量问起，则应立即将共封存，同时进行醒目标识,弁将其与合格物料严格隔离.8. 4.5各工位员工开始生产时应确认价向待生产产品型号与工位样板及作业指导书是否一致.如有问遨应立即向拉长报告,无同翘则严格按规定作业.9. 4.5.1生产过程中,生产城拉长对员

8、工作业不断检变及确认，如发现员工作业存在不良倾向时应及时予以纠文件编号：文件版本：AO等级机密：BiS正.10. 4.5.2对作业防盘产重不合格的员工,生产线拉长应取消其上岗并对其再次进行岗位知识或技能培训，直至合格方可让其上岗。11. .6生产主管依规定对生产环境进行管理，按现场勒流去向划分区域，各生产拉长货货作业现场实施整理整顿，确保所有在制品、半成品及成品、不良品置下指定区域，并有明确状态标识及具有可追溯性。12. .6.1操作员每天上下班前须湎洁工位台面、点检保养设备、消理生产暧料,确保作业环境整洁.5.4.6.2生产中的部件及产品同转框应置于指定区域.产品双接放整齐.产品应用周转框装

9、好.不能堆放于集Iftl.5.4.7生产过程中的所有物料、在制品及半成品、成品在搬运、储存及包装时，生产主管须确保其不会损坏，具体依4搬运与防护管理程序处理。5.4.8 生产线上年次更换产品时，生产班长应清除已完成产品之全部物料、作业文件及不适用之工具后再投产新产M，以确保产品传换有一定时间间隔,并确认投产产品型号与样M及作业指导书一致.5.4.9 每天生产完成后.各生产线拉长统计生产数盘并安排填写生产日报表3.生产部汇总每日生产数盘后通报PMC.如生产不能按计划完成时.生产主管应制定相应的改善措施.确保生产尽可能按期完成必要时,联系PXC都与铜田部沟通处理，5.5生产过程的监控5.5.1 生

10、产主管对产品质法有虫要影响的关键工序行识别，并时EQC工程图3中规定的3J要工艺参数及特性予以管理和控制，发现异常时立即采取改善措施,确保制程处于受控状态.对关键工序的识别需从人、机、料、法、环等方面进行评审和确认.并输出特殊过程确认报告（经识别,生产车间的关椀工序为焊接、注塑成型）.5.5.2 生产过程质盘赛控除了苜检外,还应有巡检、工序互检.OQC执行成品抽检.a.巡回检脸：各战线长和IPQC检险员绯天分别按作业指导1骁、M控制计划B的要求进行巡回检身（检修内容包括工序产品质状和作业安全等），并/好过程版最检杳记录：b.工序互检：各工序生产时对前工序的产品要先检验合格后再进行木工位的生产，

11、生产完井自检确认无误后方可流入下道工序.5.5.3 如发现不合格品应予以标识和霜肉,同时要求并歌好现场改善.如发现理大不良或重复不良应立即通告生产线改善,必要时要求生产线停产改善.当不合格品可返修时,生产工序堵写不良品返修申请单给工程部进行返修：无法返修的产品，则埴写报废巾谛的3进行报废处理.5.5.4 在生产过程中，操作员班完成一道工序后，应在产品记录表上作上相应的记录，5.5.5生产部拉长/主管除关注生产过程的产品侦量外，还要做好环境保护管理以及职业健康安全管理，严格杜绝现场人员违规将有污染的峻水、废液直接倒入下水管道、1?生间，问时监管员工按要求双岐好相应的劳保用品.5.5.6各生产主管

12、在日常生产管理中，要加强对员工进行安全生产和职业健康安全隐患持查,杜绝违规指挥、违规作业、违反劳动纪律的“三建”行为,一经发现,立即予以纠正和改善,以确保员工的身心他康安全.5.6工作环境的控制文件编号：文件版本：AO等级机密：BiS5.6.1生产期间,生产区域需按要求控制照明亮度和噪音.5.6.2生产部门组织安全文明生产,坚持不懈地推行“5S”运动,确保工作场所的清洁,按“5S”要求培训员工并落实到生产的日常管理中，并在早会上倡导成果。5.7生产设备/仪器/工装夹治具的控制1.1.1 7.1工程部对用于生产的设备、治具、工具进行申购与蛤收确认，并对其进行有效的维护与保养。1.1.2 工程部按

13、照设备、仪器操作规程对员工进行相应的操作培训.1.1.3 生产部根据设备、仪器维护保养操作规程及设备状态进行定期的保养和点检.弁填写M每日点检表.5.7.4工船结案后,生产部将不使用的设仪湍/工装夹治具退给工程部设备管理单位进行保管与维护.5.8物料的控制5.8.1各生产车间应对关键光虫物料（如锡条、锡丝等）在发放时埴写领用表？,并作进行击点管制，防止丢失。5.8.2生产现场物料损耗管理按各车间溢料标准执行.5.8.3 生产现场物料管理倘按工单提放，每个_DR的物料需集中管理，并标示明确.5.8.4 工单结案后,产线所剩余的料由生产工序写C退料的退仓库.5.9WIP拄制：从订单开始生产至全部入

14、库.工单生产完成时间为成品需捽制在三天内,半成品需控制在七天内.5.10牛.产异常处理5.10.1当在生产或者检裟过程中发现半成品或成品异常时，现场拉长或主管必须先予以标识清楚和进行隔离，然后逐次反馈向魄并寻求解决。5.10.2生产条件的异常处理5.10.2.1在生产过程中如发现来料及生产途中物料异常,陶及时l离、标识并遹知品质部.经品质部SQE工程师确认后.对物料进行处理.具体参考进料检验作业指导书.5.10.2.2工作场所应安装应急如应急灯，以防突然停电.当照明、温度有异常而不适合生产时,生产负责人要及时通知行政课处理。行Ii课如接到停水、停电的通知，应及时通知和关部门做好相应的准备.车间

15、接到停水时，应立即通知对需要使用水的设备进行观察、确认,如有界用.则立即停止作业，5.10.2.3当作业人员请假时，其工位需安排适当人员代理,且代理人必须熟悉该工位的作业方式和产品异常识别.5.10.2.4在生产过程中如设招/仪器出现异常.生产部应立即停止使用该设备/仪器,同时通知工程部处理,并隔离其出现异常时生产的当批次产品,接箭对这线产品整好明确的标示，然后通知品质部安排全检和进行相应的处理,5.10.2.5在生产过程中发现工程资料和实际不符时，应立即停止作业，并联系工程资料制作人员到现场确认，如需修改，由其按M文件控制程序相关要求处理.5.11作业文件的控制新产品的SOP需由文员到文捽中心领取并签为：文件变更时.则由文员回收已失效的SOP,然后到文柱中心领取最新版本发放至产线使用。文件编号：文件版本：AO等级机密：BiS5.12制程变更控制：如因材料、工艺等原因须进行变更时,工程部发出.文控受控后交生产部执行.5.13入库控制5.13.1半成品入库，OQC抽检OK后，生产部填写入库单,然后送至仓库，仓管员确认OK后签字入库.5.13.2成品入库；生产部填写E入陈单X，然后送至仓库，仓库接收到后进行外箱标锭【肯认和数玳确认，如无问题则加