三体系- 搬运与防护控制程序.docx

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1、搬运与防护控制程序文件类别：二级文件编号：版本IAO制定日期：制定审核核准文件编号；文件版本：AO等级机密：BiS1.0目的：规定物品搬运与防护要求.防止物品受损变质.20适用范围，适用于采购原材料、半成品和成品在搬运和防护过程中的控制&0定义：无40权责4. 1仓障主管负击仓库物品的搬运与防护控制.5. 2生产部负击生产中物品的搬运与防护控制.6. 3仓库负责成品检验OK入库后到出货前的产品防护“7. 4工程部明确及制定客户包装要求.4. 5仓库送货员负货产品出货后到客户接受前的运输交付过程中的产品防护。5.0&/T，5. 1粼运作业:5. 1.1当仓管接到业务出货挂程后，依照出库单（出库单

2、与送货单一一对应将货品搬运到指定地点.8. 1.2在搬运过程中,仓库人员应将货品按上小下大、下重上轻置放,如有异常及时妥善处理.5.1.3各搬运人员应视待搬运物件之状况选择适当的搬运工具,单件/单箱产品授运用手工我运，多件/多箱产品同时搬运使用手推车或叉车搬运。5.IJ搬运产品时必须稳当，做到轻家轻放。高度以不阻因推运视为限，以适当的速度概了推运，避免产品抻落,周转豺不可以在地板上推拉.5.1.5如搬运不当导致产品损坏，应及时通知MJifi部人员对损坏产品重新进行检验，并记录于相关的表总中.5.1.6工序之间的产品周转必须按产品包装、运部规范要求产格执行避免因包装、运给不当而导致产品损坏.5.

3、2原物料入仓5.2.1仓管员核肉供货商交付的送货单和实物,确保无误后要求供应商将来料放在指定区域,并通知IQC进行检验。5.2.2IQC对检验之材料依E进料检验作业指导书处理，合格后通知仓库办理入库手续，5.2.3如有不合格材料按进料检验作业指导书相关条款处理.5.3生产中物品的搬运与防护控制5.3.1生产作业员生产完产品后将良品与不良品进行区分.并用蓝色箱子奘良品,用红色箱子装不良品。5.3.2品株按照生产工序区分好的产品进行怆货,用清洁的PE胶袋装良品放胶箱内，并把对应的流动卡放入PE袋，袋口不可羯出，然后而上跤前,并在黄色箱子外贴上产品图号标签以识别箱内产品。年个胶箱不可装多种产品，只可

4、装一种产品，以防止产品相混，而且胶箱内不可放置其它杂物或员工的私人物品。不良品用专用的红色小胶箱存放并予以记录.5.3.3当班按照生产工单X将抵款产品数发填写准确,才能转到下一工站,未即转移至下工序的产品应存放于指文件编号：文件版本：AO等级机宙：B级定耕存区,并做好相应标识.5.3.4周转到下一工站的产品,由当班现场班长确认货物是否jE确,并核对生产工单及SOP,才能对产品进行相应的作业。5.3.5各工作站均需有公司SOP及产品样品对货物进行识别，防止货物出现错误。5.3.6方产品容易变形，搬运时，产品上面不可以行其他产品或物品压石，以防产品受压变形，5.3.7返修人员对产M进行返工后，需在

5、其包装袋中放置相应的返工总以便识别及追踪.5.4成品入仓仓管按入库单核对待入库之成品是否与实际相符.如有数量不足、包装不善、质量不符等.及时知会入库部门采取改善对策至问IS解决，然后重新编制入库单并签名，仓管方可安排入库作业。5.5储存、防护作业5.5. 1仓峰灯定不合格品置放区，将不合格品与合格品分开放置，并醒目标识。5 .5.2仓管在储存物M中应注意采取相应安全防护措施,成品及半成品要与易燃品及危险品严格分开放21.6 .5.3储存环境要保持整洁,产禁烟火.产品或物料的推高高度按仓库管理作业指导书中相关要求执行.物品排放于W板上,且不就堵（需与墙壁至少保持45CM的即黑）.预防潮湿.5.5

6、.4贮存环境；要求通风、干燥、济洁、通畅。仓库区域严禁烟火，并需配置电量的消防器材，5.5.1安全库存疑的防护5.5.1I科定安全库存的基准表，由PMC召集销售部、生产部相关人效根据公司之实情共同讨论安全库存求，既要满足生产需要，又要把摩存设控制在最低状态.5.5.4.2仓管定期查核安全库存址.以确保生产之偌要,如有低于安全库存量,及时填写请啕单知会采购.5.5.4.3销售部接到定单后通知PMC.PMC结合库存IR依定单编制生产计划至相关部门,PMC与仓管共同确认该定单所需之原料是否足够，如不终生产，由PMC填写%清购阜,经审批后，交采购向供货商购买。5. 6盘点的搬运和防护5.6. 】他点时

7、拒绝成品及原物料入仓。5.6.2质t状况包括对成品、半成M及原材料是否干净、氧化、变形及包装是否混笠,产品是否过期，5.6.3仓库每月对库存进行盘点并记录于库存盘点表3中（包括对实物盘点、账面盘点）.5.6.4传半年财务部指派组长级以上人员对仓库生产线之成品、半成品在制品全面实施盘点,以确保产品质状及维护资材管理之功能。5.6.5做点时发现有异常之现象须先撤运至隔离区，知会相关单位主管评估异常现象并予以解决,对于较大井常依不合格品管理程序处理。5.7出货防护作业5.7.1销传部依据客户订单之交期在交货前一天填写：出库单或出货排程通知仓库存货.然后由仓管通知O（K进行出货检验.5.7.2仓库按出

8、库单3或送货单看好产品并搬运至出货区，OQC时出货产品进行检粉（包括包装外箱的榜脸）。文件编号：文件版本：AO等级机密：B级5.7.3送货员依送货单将产品送至客户指定收货地点,送货员要注意产品在运谕过程中产品搬运的防护工作.5.7.4所有出库产品必须遵守先进先出的管理规原则.5. 3产品防护之包装/标识要求5.3 .1研发部在送样时要明确客户包装要求，制定包装规范发出给生产、品侦、仓库，如客户无明确要求，由工程部制定包装规范和包装工艺说明书，品质部确认后，生产部根据包装规范和包装工艺说明书进行包装。5.4 .2产品内包装方式依各型号的E包装工艺说明！作为产品的包装依据.产M的标识依产M标识与可

9、迫溯性程序进行.5.3.3工序之间产品的周转、包奘出货的成品,必须依据产品特性选择适宜的防护方法（如蟹珍珠棉/泡沫看等）对产品进行防护。若为新品，在出货前则应对产品包装进行跣落测试,避免在搬运、运输过程中因产品跌落而造成产品损坏。5.8发放控制5.8.1仓管依据物品入座日期或生产日期之先后，实施先进先出原则.5.8.2原物料之出库中所需部门填写领科单并给部门主管审核,经理核准后交仓库办理领料手续.6.0相关文件6.1进料检验作业指导书SX-Q-WI-IQC-OOi6.2仓摩管理作业指导书SX-Q-WI-MD-Ol6.34标识与可迫溯性管理程序SX-QPFD-077.0记录表单无8.0流程图文件编号；文件版本：AO等级机密：BiS流程图:过程流程权责相关文件相关记录原辅物料/验收入库I品质部迸料检骐报告生产领用I生产部领料单生产过程防护I生产部/J搬运和防护控制程序产品包装、入库生产部入库单III温湿度记录嗥存防护仓库陈存盘点表我运防护T仓阵/出货防护仓库出库单文件编号:文件版本：AO等级机密：BiS9.文件分发和修改记录文件发放公WW“分发”即内打选界）部门&投外财务建销件部研发一部研发.部采阳部人力资源帮：分发iWI生产部工程部品版部仓除分发00文件修改记录版本修改描述*Jtti中核核港生效日期AO新版发行.文件编号:文件版本：AO等级机密：BiS