DIN50602纯净度.docx

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1、金属相测试方法：显微检测特种钢用标准图像评定包含的非金属含量金相检测方法用图像列显微检测特种钢的非金属夹杂物DIN50602内容页数念1 应用范围和目.2的3方法名.1称2 概.34 检验范.5围8评.3估5取样和样品打.6算.3页9检验报数告6图像列版的构造和应.8用.37检验过程I应用范围和目的1.1在本标准中描述r特种钢对以硫化物和氧化物的非金属夹杂物的检验。这里应用肉眼和显微方法。显微测试可用金相显微镜和自动器材进展。自动评估图像因器械缘由现在还不能标准化，因为其还没有完成研制。本标准中确定了一种用金相显微镜的显微测试方法，用一种系统的图像组版，以及依据连接形式、连接大小（长度和宽度即

2、直径）和允许频繁度（图像列版1）的描写。与一个特定的极限值起的夹杂物含量成比例的参数，可分别用氧化和硫化局部或作为总值计算。同样也可以计算最大值。12经商定本标准也可用于其他钢。对于无碳钢和不锈钢，无变更钢要留意其特点（见5.4节）。13标准适用表1和图1中列举的、改型的截面。对于以板和带形式的平面物和其他小厚度物件，以及非直线纹路的铸件，要留意特点和协定来取样和评价。1.4 对于硫化物形式夹杂的钢要打算钢铁检验书1575,留意硫化物长度与宽度的比。1.5 对于“自动钢形态、大小和非金属夹杂物的分布应用钢铁检验书1572自动钢对硫化物、带图像列非金属夹杂物的显微检验。1.6 确定最高含量和判定

3、非金属夹杂物以致部件的可用性不是本标准范围。这依据材料标准或供货条件。1）联系StahIeiSenmbH出版社,信箱8229,4000Duesseldorf2概念2.1 非金属夹杂物依据本标准判定的非金属夹杂物可能有：钢特有的组成局部硫化物或氧化物成分、与炉、锅和浇铸线路的非金属外层溶化物接触、被空气氧化或接触渣子外表，也有脱氧化和有意参与硫的产物。非金属夹杂物的种类、大小、形态和量由钢种类、其溶化和浇铸过程、脱氧化方法、浇铸箱或铸坯的尺寸变形度确定。2.2 显微夹杂物。这个面主动限值相当于显微镜中一个3mm宽度的100mJn夹杂物长度的100:1放大或样夹杂物面积含量下有相应长度-宽度比例的

4、另外变形度一更小或更大的长度（见6节）。2.3 肉眼下夹杂物肉眼可见夹杂物超出显微夹杂物的外表极限值。本标准的图像列幅员列8起局部含肉眼可见夹杂物，并且计算参数可得到总纯净度。2.4 纯净度本标准中的纯净度是以硫化物和氧化物形式给出非金属夹杂物含量，相当以下计算方法中的一种。a）不同夹杂物种类的最大尺寸值（方法M）b）材料中非金属夹杂物的面积比率参数是100omnr面积内与面积成比的大于特定大小的夹杂物数量的总和。这一参数是物体中这种夹杂物含量的记数（方法K）。2.5 图像列版图像列版1是一个依据几何数列2,每行非金属夹杂物面积含量组成的图像版，图像接图像（垂直）地列出钢特定的带面枳重费的夹杂

5、物形式。在一样面积含量下依据长度X宽度即频率的变更列在夹杂物种类主列旁边的行中（平行）。文字为：打磨面打磨面样品截面厚度样品截面厚度按表1选择的打磨面滚轧方向打磨面样品截面厚度按协议的打磨面大小图1.由不同尺寸物件上的取样表1.不同形态的打磨面位置尺寸（直径、小边长或壁厚）样品截面的打磨面位置至25mm在整个截面上大于25mm直到50mm在整个截面上或从边到长轴超过50mm在边和长轴之间的中心或如协定如宽F的钢，样品的打磨面应垂直于外表在物体宽的第一个三分之一后在厚度和滚轧方向上，如钢管在壁厚和滚轧即轴方向（见图Do如带非直线纹路的锻件要在订货时商定。3方法名称非金属夹杂物的检验名称，按本标准

6、名、方法K、由大小参数4起的夹杂物数：检验DlN50602-K44检验范围4.1 取样判定一个溶化物或一个供应件的纯净度没有指定一个单独样品，因此必需检测多个样品。一般纯净度应检测至少6个样品。4.2 每次订货必需检验，状况是否允许削减样品数至小于6个，同时要留意供货大小，有时还有给出的形态和关系到初始材料的样品位4.3 如要检验的材料量有特殊，如零件不是出于同一溶化物或当每个工件的尺寸相互明显不同时，在商定检验范围时要留意这些特殊。5取样和样品打第5.1 取样时要评估的打磨面尽量精确地平行于主延长方向，并穿过物件轴的旋转对称截面。这样有利于比拟在其长度延长方向的非金属夹杂物。5.2 表1与图

7、1结合后包含圆形和四方形钢、钢管和宽厚比例小的宽平钢的样品归类（取样位置）规那么53要检验的材料数量的样品打磨面大小（溶化物或批号）由不同状况确定，如物件的种类和截面尺寸，以及评估方法（见8.2.1和8.2.2节中相关指示）。也应在取样和检验时留意工作难度。因此按图1在尺寸50三时打磨面大小应商定。例如按ASTME45或从边到长轴12mmX18mm相当于1/2英寸X3/4英寸。如可能一个检验单元的样品打磨面在尺寸上应相互对应。5.4 样品打磨时夹杂物不要被拉出或变更其形态，并且没有打磨或打亮介质颗粒压入。有时要求打磨要硬化。因此样品要当心打磨并尽量短期内打亮。6图像列版的构造和应用6.1 图像

8、列版16.1.1 图像列版I的检查组成是4个图像列（垂直），常常视察的夹杂物特性形式，种类参数为1、3、6和8（根本列）中有大小参数为O至8的9个图像。图像列版1的图像比例为100:U分为以下的夹杂物种类：夹杂物种类SS条形硫化夹杂物夹杂物种类OA分解形氧化夹杂物夹杂物种类OS条形氧化夹杂物夹杂物种类OG球形氧化夹杂物衍生的图像列0、2、4、5、7和9在6.1.2和6.1.3节中描述。一个图像列的大小参数为。至8的9个图像中大小参数为0的显示放大为100:1时的最小可评估显微夹杂物。显示的夹杂物面积含量由图到图成相当几何列2的倍数，这里n表示大小参数。夹杂物给出的长度由图到图放大1.5倍，同时

9、增加行的平均宽度，这样可保存提高面积含量的根本公式。在图像列版1中的图像中长度和在6列中的宽度作了记号以便利测量。在一样宽度下氧化物的长度在分解形式OA下大于完成的条形，否那么同样大小参数的面积含量会不同。大小参数9是肉眼下的夹杂物，没有图像显示，因为它们超出了图像界限。6.1.2 假如同样长度卜.一个单独的夹杂物只有根本列1、3即6的比拟图像的半宽，面积含量就只有一半值，大小参数也要小1。这由根本列左侧的各图像列（0、2、5）显示。同样也用于评估双倍大面积含量的夹杂物，这时大小参数增大1。6.1.3 假如在视野内可见其它，宜至小2个大小参数的非金属夹杂物，这时在此范围中的面积含量同样增大，并

10、大小参数增大1,如个根本列右侧的图像列4和7所示。硫化物一般以巢形出现，因此图像上没有单个硫化物。如硫化物单个出现，为了估计长度和面积，最长夹杂物的大小列在SS图像列中，并大小参数减小1.6.2 图像列版2和36.2.1 同样大小参数用于夹杂物的同样面积含量的原那么也用于薄的、更强延长的夹杂物和那些比图像列版1中更高分解度的夹杂物。这些夹杂物在其长度延长上通常跑出显微镜的图像界限（范围），因此在表2和3中按数目描述，给出不同长度和宽度蛆合的大小参数。图2显示这些数目上的关联。可特殊用于这些夹杂物的长度和宽度的平均值的便利读取。补充图像列版1的图像列版2和3可帮助将，比根本列中的图像更稀疏和更剧

11、烈分解的，以及更强积累的夹杂物形态，归类为一个更小或更大的大小参数。大小参数符合夹杂物面积含量的原那么也用于出现厚的夹杂物时，其长度归类先按图像列版1的根本列。运用图像列版2和3要留意图像比例（200:1）到图像列版1（100:1）的归类。表2.图示为窄的拉长非金属夹杂物按其宽度和长度归类于图像列数：大小参数大于至大于至平均真实大于至长度范围大于至以m大于至m大于至大于至0120.0650.150.0220.045345678l）因为接近光学分解实力的极限，在这个大小范围内精确地给出夹杂物真实宽度已没有意义。（图见原件，文字为：）大小参数真实宽度真实长度图2.按表2和3的夹杂物真实宽度、真实长

12、度和大小参数间的关系6.2.2 图像列版2含两列（OA即OS和SS）可视帮助来判定这些夹杂物的宽度。这里没有表示各个长度，必需测量并按点2和3即图2中的所给归类于一个大小参数。6.2.3 图像列版3的右列用于常常出现的夹杂物的归类，与一个根本列的单独夹杂物相比，不仅要留意数量和相互距离，还要留意全部非金屈夹杂物的面积，还有其总延长长度，增加频率时所属的数目给出要增大多少大小参数。6.2.4 球形夹杂物归类时，只要它没有在图像列版1中，很小、很大或很频繁出现的夹杂物，同样基于按夹杂物总长归类的原那么。6.3 为了较好的可视性和节约工作，足够的练习下，检验时可以只运用图像列版1中的根本列1、3、6

13、和8,对较小的夹杂物厚度、强的分解度和较高的频率可用图像列版2和3,即限于其图形，因为衍生的图像列0、2、4、5、7和9也只显示由“一个”大小参数的偏离的评估例子，例如夹杂物的同样延长。7检验过程7打磨样品用放大100:1的显微镜视察。这个放大比同样是图像列版I2）的图示比例。视察即可用视力也可用投影到投影醉上的打磨图。视察区必需有图像列版1的比拟图同样大小（尽可能直径80mm：直径75至80mm的区也允许）。相应的是通过视力圈或投影解限制视察区于这一大小。要视察很薄的夹杂物相应地在200:1的放大卜工作。这一放大比例与图像列版2和3的图示比例一样。6.4 标准所附的图像列版1含相对原始版缩小

14、比例为约1:3的图像。它只能给出一个构造的概图。对实际评估要用比例为1:1的图像列版，可出自出版社BeuthVerlagGmbH,Burggrafen-strasse4-10,1000Bcrlin30。7.2 在归类一个视察区的非金属夹杂物时，依据图像列版1中的图像，有时补充图像列版2和3中与视察对应的相关图像。这里相应地由可衡量的夹杂物的长度测量或估计动身。7.2.1 评估时要特殊留意，图像列版1图像列0到6中大小参数为6、7和8的直径。视察的非金属夹杂物的归类在这种状况卜.依据图像下的长度数值。如没有其他协定，更大长度的夹杂物（同样和更大厚度时）统一用参数9。7.2.2 如在一个视察区内不

15、同种类和形态的夹杂物依据图像列版可很清楚地区分开，那么应作为分别在不同视察区中出现来处理。7.2.3 在SS、OS种类夹杂物线性连续出现的一条线上，在小的分解度下，如2个夹杂物间的距离小于两者中的小的长度，OA也被视作连在一起。这个距离也要测量。点形夹杂物不被视为这个总长的组成局部。7.2.4 时夹杂物种类0A,图像列版3（左列）给出厂与面积对应的大小参数形成的分解度评估规那么。如这样的夹杂物列中的颗粒平均距离大于图像列版3左上图显示的点形夹杂物的距离，这就要依据夹杂物种类OG来评估。原那么上图形应显示对应氧化物面枳含量的宽松列，必需含低的大小参数，这通常回落一个范围，例如在K4值上不再记录，但在Kl值上还要留意。7.3 一般对样品要检查整个评估的打磨面。只在方法K（特殊见8.2.2.3节）中有例外出现，到时必需特殊商定并在相关的供货条件中确定。8H8.1 原那么性指示8.1.1 视察到的非金属夹杂物一在以以下举中用