ASTM-D-882-测量塑料薄膜和薄片材拉伸性能(.docx

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1、ASIMD882-02:刈此炎料薄世和薄片材拉伸性能1 .测试应用范围1.1 本测试用于测忒塑料薄膜和片材（厚度小于1.0亳米）的拉伸性能。注1片材厚度小于O25名来（0.01英寸）的印被定义为静膜。注2厚度为1.0天米（0.04英寸）或者史厚片材的拉伸测试试脸要依提D638选打。1. 2本测试应当被用来测试全部在所描述的厚度范囹以内以及在要使试验机的负荷地程以内的全部塑料材料。1.1.1 静态过磅一一恒定分别速率的夹具分别测试在本方法中，夹具以恒定的速度抓住式样的一端将其分别.1.3在这些测试方法中，测量试样的伸长可以从夹具分别距离、伸长指示器和标距线的位移得出。1. 4包括了在个应变速率时

2、测试拉伸弹性模量的步骤。注3:模量的测量一敕队于次具分别的距南作为试样的伸长修。然而,本标浪也包括了运用如IfiS.2所述的伸长仪的状况。1.5本测试所得的数据适用于工程设计或与其相关。1.6 Sl制单位即作为标准单位。括号内的数值仅供参考。1.7 本标准不适用于解决所相关的全部平安问题.仅涉及到它的应用,建立相关的平安健康规则和运用前相关规定是运用者的货任。规定2给出了相关的平安参考文献。注4一本测试与ISO527-3类似，但在按术上二者并不能考同.在ISO527-3中允许其他试样爽型，料定的测试速度并更未运用伸长计或在试样上作测量标线。2.参考文献2. 1ASTM标准D618放置测试塑料的

3、实施方法。D638测试塑料的拉伸方法.D4000塑料材料的分类方法。E4忒验机的负荷校正方法。E691在试验室间进行测试精密度检测的方法。2.2ISO标准ISO527-3确定塑料的拉伸性质一第三部分：曳料薄膜和片材的测试条件。3.术语3. 1定义一一与塑料拉伸相关的术语或者符号在D638的附件中。夹具一一所设计的夹具可以将整个夹取应力集中到与拉伸方向垂直的一条线上。此种夹具的设计般为：面为平面，另面则突出为个半圆。4. 1.2拉伸失败一一此种状况发生在断裂从试样的一个边起先.然后以较低的速率贯穿整个试样，从而得到一条不规则的负荷形变曲线。4.重要性及应用4. 1本测试的所得到的拉伸性质用于区分

4、和定义材料的规格和运用，具有J三要的意义。拉伸性能可能与材料的厚度、材料的打算方法、测试速度、夹具类型以及测量材料伸长的方法。因此当须要精确的相对结果时，肯定要当心的限制这些因素。除非某种材料另仃某种规定，否则本测试方法都可以用于仲裁.测试许多的材料的莫一性能指标时，可能要运用本测试，但是也可参考其指标要求对测试作一些程序上的更改。因此建议运用本测试方法前，先参考材料的性能指标。MOOO中的表1列出了当前存在的ASnl材料标准。5. 2拉伸性能的数据可以被用作科研、工程设计以及质员限制和性能规定中。然而，在推断实际运用的材料长时间的受力的状况时，不能只参考本测试的所得数据。6. 3塑料薄片材的

5、弹性拉伸模量是硬度的指数。假如在整个测试中能够维持测试条件，则试验的可重亚性很好。当比较不同材料的硬度时，必需运用尺寸完全一样的忒祥。7. 4拉伸断裂能（TEB）是试样断裂时单位体枳的材料所汲取的全部能量。在有些文章中，该项性质被称为饿度.它用于估计那些常常的承受较大负荷的材料的性能.然而，材料的应变速率、材料的尺寸，特殊是疵点会导致测量结果变更较大。在此种状况下，设计最终应用产品时，要当心运用TEB测试结果。8. 5撕裂断裂时得到的那些不规则的数据不能与正常断裂得到的数据相比较。5 .测试仪器1. 1忒验机一一具有稳定的十字架型移动速度，并且要包括以卜基本部件：5. 1.1固定件固定或者基本

6、不动，持有个夹具。6. 1.2可移动件一一可移动部件，持有次夹具。7. 1.3夹具-夹持试样机上的固定件和可移动件间的试样。夹具可以是固定的或者自对齐的。无论何种夹具，都要能最大限度的减小试样的滑动和应力分布不均的状况。8. 1.3.1固定型夹具是夹具被坚固的固定在测忒机的固定件和可移动件上。假如运用该种夹具，必需当心的将试样夹在夹具中，从而使试样的中心线和夹具组合件的拉伸方向重合。9. 1.3.2白对齐型夹具是夹具固定在测试机的固定件和可移动件上，当施加负荷时，夹具可以自动的调整，从而使试样的主轴与夹具组合件的中心线自动对齐。应当防止试样在夹具上发生.转动。自对齐型夹的调整实力具有肯定的限度

7、。10. 1.3.3应当尽量防止试样发生滑动,夹具内衬薄蟆胶片、细纱布或者对压力敏感的胶带、粗糙的夹具内表面，这些都被胜利的运用过。夹具内表面的选择取决于测试的材料，如厚度等。举荐圆形夹具内衬1.O亳米的吸墨纸或者注纸。气动夹具对于那些简雎在边缘开口的材料具有优势，因为气动夹具可以保持恒定的加力。对于那些试样常常简单在夹具边缘断裂的状况，应当稍稍的增加夹具与试样接触点处的曲率半径。11. 1.4驱动装置.可以施加给可移动件一个相对稳定、可限制的速度。该速度设定参考第9部分。12. 1.5负荷指示表可以指示测试机对夹具上的测试样品施加的全部拉伸负荷。本装置在特定的测武速度时（参见表5）时，应当基

8、本上没有滞后现象.运用合适的伸长计，称重系统的移动在其测量范围内不应当超过试样伸长的2该负荷指示表的精确度对所指示的拉伸负荷俏能够精确到1%或者更好。测忒机的精确度校正依据E4。13. 1.6夹具上下移动距离指示器一一该装置能够显示出2个夹具分别的距离。本装置在特定的测试速度时（参见表5）时，应当基本上没有滞后现象.运用合适的伸长计，夹具上下移动距离的精确度应当能够精确到实际值土%或者更好。14. 2伸长计（选项）一一能够测量试样被拉伸后，试样上两个确定点间的距离。运用该仪器时，应当尽显的减小它对样品的接触点造成的应力（参考8.3）。建议该设备设计成能够自动的纪录伸长值，或者其变更值，即作为应

9、用负荷或者所用时间的函数或者二者的函数.假如是后者.则必需纪录负荷-时间值。该仪器必需在特定速度时没有滞后现缴（卷考注5）。15. 2.1测量低拉伸时的弹性模量一一伸长计测量试样低拉伸时的弹性模量（小于2（用时的技伸应当精确到1斩并符合E83C对仪器的要求。16. 2.2测量离拉伸时的弹性模量一一测址高拉伸率（大于20%时的拉伸）试样的弹性模量.仪器和相关技术都应当精确到相关值的10%,或者更好.注5快逢的纪求和显示血荷一伸长值是特别玄笑的.乐境须委的反应逑度部分的取决于测试的材料（高拉伸还是低拉伸军和后更逑率。17. 3厚度表一一如测试方法D5947中的方法C所述的T分尺，或者等同的测试仪器

10、，能够精确到0.0025塞米（0.OOOl英寸），或者更小.18. 4宽度测量仪器一一合适的测试规或者能够精确到025率米（0.010英寸）或者更小的宽度测试仪罂。19. 5试样切刀参考1）6287,选择合适的切膜技术和仪器.20. 5.1对于断裂伸长率在1020%以上的材料，经试样证明可以运用刀片。21. .2由于试样切边不好或者不连续性，不举荐运用压力机或者打击模头。6 .取样6. 1试样宽度和厚度一样性应当较好，长度要至少比夹具间隔长出50皂米（2英寸）。7. 2试样的标称宽度应当不小于5.0亳米（0.20英寸）或者大于25.4亳米（1英寸）。8. 3宽度一厚度比至少为8。太窄的试样会放

11、大试样边缘的应变状况或缺陷，或者试样边缘的应变状况和缺陷.9. 4切样时应当尽量减小在试样上造成的缺口和撕裂等会造成试样提前断裂的状况。试样的两个边缘要保持平行，应当在宽度和夹具间试样长度的5%以内。注6：打算试样时，要运用显微法检查试界是否有缺陷。6. 5假如可能，材料的厚度是0.25亳米或者更小时，材料的厚度应当均一，在厚度夹具间试样长度的10%以内；材料的厚度是0.25-1.00皂米之间时，要在5%以内。注7:假如厚度超出了6.5奉存的范圉，则所得姑果可能不是测试材料的性质.7. 6假如怀疑是各向异性材料，则要分别打算两组试样,长度方向分别平行于和垂直于试样的各向异性方向。8. 7测定拉

12、伸弹性模量时，标准标距为250充米。本数值被用来尽可能的减小试样滑动对测定值可能造成的影响。假如该长度不行行，则在不影响测试结果的状况卜.，测试部分的试样可以为00亳米（4英寸）.然而，在仲裁中仍旧运用250亳米的测试长度。测试短试样时,必需调整测试速率，使试样的应变速率与标准试样的一样“注8:两个roundRobin（试险室同校正试验）测试,表明对于厚度小于0.25毫米、箕度为100里米的送样，在夹真的一面上利上1.0毫米吸房嫉所寻到的制武站梁与厚度小于0.25毫米、长度为250名来的试样运用平滑的夬具所的结果一样。注9:对于一些高膜叱的材料的厚度大于0.25毫米（0.010英寸）.副试样计

13、期的用单在夬具上滑动。7 .试样放置7.1 放置一一除非合同中有其他规定或者相关的ASTM对材料的规定，否则对于那些须要放置的测试，依据D618的操作步骤A,测试之前要将测试样放理在23IC（73.43.60F）,相对湿度为5O5%的条件下，不少于40小时.解决有关争议时参考相关的试样放置条件，允许的温度误差范用为：温度士1,C（士I0F）,相对湿度2%。7.2 测试条件一一除非合同中有其他规定或者相关的RSTM对材料的规定，否则对于那些须要放置的测试，标准测试条件为：温度232C（7343650F）:相对湿度505%。解决为矢争议时参考相关的试样放置条件，允许的温度误差范围为:温度C（l81

14、1F）,相对湿度2%.8 .测试样品的数量8.1 对于各向同性材料,每个试样至少要打算5个样品。8.2 2对手各向异性材料，每个试样至少要打算10个样品。5个长度方向平行于试样的各向异性方向，5个垂直于试样的各向异性方向。8.3 试样在一些明显的缺陷地方或者在标线以外的地方断裂，则试验要重做，除非这些缺陷或者测试条件可以组成某个函数的变员，并且可以进行分析。然而，假如在夹具断裂得到的值与正常断裂时的值基本上一样，则可以接受。注10:测试前妖者测试时.可以运用光学正文伤报仪检查一些可能,造成材料提前断裂的缺陷.9 .测试速度9. 1试验机的测试速度是机器在空栽时两个夹具的分别速度。这个值与机器在

15、满载时的速度不能相差5%.10. 测试速度应当从表1所规定初始应变速度计算。这些测试方法中的夹具分别速度的计算依据下式：=BC其中:A,央具的分冽速度，毫米（英寸）/分钟；B,女具网的初错距图,毫米（或者英寸）：C,初始应变速度.比米/毫米？分钟（反者英寸/英寸？分钟）.11. 3除#材料指标中另有规定，否则初始应变速率就按表1中的规定。泣11:不同的初始应变建.李下杵到的但没有可比性；因此不同的拉伸等级下干范比较结果,应当说明在种料初始应变速率下的。对于一些材料.建议在材料的屈服拉伸芈的基础上选杼应变速率.12. 4假如与材料的规定相冲突，就像断裂伸长率，则选择低一些的初始应变速率。13. 5测试模量时，假如应变速率和尺寸与其它拉伸性能测试中的不一样，则要运用另外单独的试样。10 .测试的步骤10.1 选择一个负荷范围，使试样的断裂发生在2/3的时候,须要做几个试验以选择合适的负荷宽度组合。10.2 沿着其长度方向，在不同的点测量，其宽度精确到0.25亳米（0.010英寸），或者更好：测量厚度小于0.25屯米的薄膜，要精确到0.0025a米（0.OOOI英寸）,或者更好：测量厚度在0251.0（）皂米的薄膜，要精确到逃或者更好。10.3 3依据表1设定初始夹具的宽度。10.4 依据表1和夹具的初始距离，夹具分