80m连续梁线型控制方案.docx

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1、跨度80m连续梁的线型限制本标段涕河总干渠特大桥（48+80+48）m连续箱梁，采纳悬臂法浇筑施工，悬濯施工10个节段，总悬臂长度达76m,设计箱梁高较大，自重大，简洁发生挠度变形，必需将其作为施工限制主要对象。其线形限制为本段连续箱梁施工的重点及难点工程。1、施工限制的内容、目的施工限制的目的就是确保施工中连续梁结构形成后的外观线形和内力状态符合设计要求。悬灌预应力舲连续梁的施工限制，是依据施工监测所得的结构参数真实值进行施工阶段的仿真分析，确定出每个悬臂浇筑阶段的立模标高，并在施工过程中依据施工监测的成果对误差进行分析、预料和对下一立模标高进行调整，以此来保证成桥后桥面线形、合拢段两悬臂端

2、标高的相对偏差不大于规定值，以及结构内力状态符合设计要求。2、施工限制的主要方法80m连续梁的施工限制采纳正装结构分析预料，进行仿真分析并与现场实测值进行比对，采纳最小二乘法进行误差调整，落实在现场并进行箱梁模型标高调整，以取得最佳的线形限制结果。误差调整采纳最小二乘法，通过对设计参数的识别与修正，可以使提前预料值不断向真实值靠近，随着数据量的增多，其精确性也逐步提高。采纳H实标JM=AXHmt*+BXTIME:+C的线性回来模式进行限制。在详细运用中，运用计算机进行最小二乘法参数估计，通过对已知量的线性回来，在解出回来系数后即可依据多元线性回来模型对未知量进行预料。3、施工限制系统的至立连续

3、箱梁的施工限制系统由施工限制管理系统和施工现场（微机）限制分系统组成。（1）焦工限制管理系统经理部成立特地施工限制小组进行全程监测（重点放在几何限制上），以保证80m连续箱梁顺当合拢和成桥后线形流畅并且符合设计要求。施工监控小组组长由项目总工兼任，施工限制人员可干脆由有阅历的技术员担当。见图1悬灌连续箱梁施工限制管理系统框图。图1悬灌连续箱梁施工限制管理系统框图项目经理部总工协调通报业主反tv.控制小组（含设计代表）前反馈控制指令I施工现场能工监理控剌指令控制意见控制反避（2）施工现场限制系统施工现场限制系统是施工限制系统的技术核心，它包括整个施工限制的主要分析过程，具有数据比较、当前结构状态

4、把握、误差分析、参数识别、将来预料、综合调优决策等功能。依据连续梁设计状况，按功能上的不同，分别建立多个支系统组成，其中包括数据采集系统、结构分析、仿真计算系统、参数识别系统、状态预料系统、综合调优决策系统，见图2施工现场限制系统框图。图2施工现场限制系统框图高程测笆采纳三阶段挠度观测法，从挂篮前移定位到预应力钢束张拉完毕是一个施工周期。在这个周期内对三种工况下的箱梁进行挠度观测：即挂篮就位后、混凝土灌注后及张拉完成，对已施工梁段的监测点进行挠度观测，并记录时间、温度等相关记录。挠度的观测时间应尽量在每天的同一时段观测，以削减施工干扰以及温度对观测结构的影响。测量采纳精密水准仪，为削臧系统误差

5、,司仪者由专人负责，周期性的对预埋在每梁段的监测点进行观测，不同施工状态下同一点的标高改变就反应了该点在施工过程中的挠度改变。为了精确反映箱梁的挠度改变，运用高精度水平仅，采纳国家二级水准测量的精度等级要求进行观测，经现场监理受核，签字后，作为有效采集数据供应应施工限制小组。4、结构受力分析在确定了施工方案的状况下，如何分析各施工阶段及成桥结构的受力特性及变形是施工设计中的首要任务。选择正装分析法进行施工限制。先通过计算来确定桥梁结构施工过程中每个阶段在受力和变形的志向状态，以此为依据来限制施工过程中每个阶段的结构行为，使其最终成桥线形和受力状态满意受力要求。（1）仿真分析的计算模型采纳相关桥

6、梁静动力分析系统软件，以平面杆系计算程序为核心，在进行仿真计算时，将连续梁简化成平面结构，各悬臂施工阶段离散梁单元，主墩简化为活动较支座或简化为固定较支座。（2）仿真分析的结构设计参数仿真分析的设计参数取值尽量和实际相吻合。对于主要的可以测定的设计参数，则用试验数值。难以测定的则依照设计规范，依据以往的工程阅历进行修正，设计参数如下：材料：C50,预应力钢绞线；聆计算参数：弹性继效系数，徐变速度系数，瞬时徐变系数，滞后徐变系数，环境相对湿度，柱平均加栽龄期10天。依据施工实际状况查表确定。预应力计算参数：锚具变形与钢束回缩值，钢绞线松弛损失，管道摩阻系数，管道偏差系数k。设计荷载：一期恒载、容

7、重、二期恒载：温度荷载年温差，日照温差顶板升温；支座沉降。（3）焦工阶段的划分安放临时支座，支架现浇0号块，张拉顶板TO束；依次悬臂浇筑110才块，依次张拉顶板T1TN束；支架现浇直线现浇段，安装边跨合拢段刚性联结，浇筑边跨合拢段，从长束到短束依次张技边跨底板预应力束，边跨合拢；安装中跨合拢段刚性联结，浇筑中跨合拢段，按从长束到短束依次张拉中跨底板预应力束，中跨合拢，完成体系换：拆除中跨合拢段挂篮，进行下步工序施工；运营阶段。（4）施工荷栽的模拟依据1104节段10个阶段，每个阶段分别为挂篮就位后、浇完混凝土后及张拉完成后3个步骤在程序中来划分施工阶段数，以及合拢和体系转换等工况。仿真分析中，

8、必需考虑施工荷载，尤其是挂篮的影响，在仿真分析中模拟挂篮的安装和拆除，以及挂篮前进的工况。（5）悬臂施工的挠度计算箱梁施工在不同阶段的受力状态需考虑混凝土的收缩徐变影响、预加力的影响、温度改变的影响以及支座沉降的影响，其中混凝土收缩徐变的计算需考虑各阶段混凝土应力改变的影响。将参数输入软件中，由软件自动算出各施工阶段每一梁段的挠度，合拢时的挠度，合拢后二期恒载作用下的挠度，以及活载作用下的挠度。5、现场观测（1）应力观测在大桥上部结构的限制截面布置应力测点，视察在施工过程中的应力改变与应力分布状况，把结果反馈给设计人员，与计算结果相脸证，颈报今后施工可能出现的状态，预报下一阶段即将施工的构件是

9、否出现不满意强度要求的状态，以确定是否在本施工阶段对可调变量实施调整。（2）挠度观测挠度观测资料是限制成桥线形最主要的依据，主桥连续梁的各施工节段共设高程观测点11个，其中8个设置于模板表面，进行立模标高限制。3个设置于混凝土浇注完毕后的梁顶表面，用于观测各施工阶段梁体的变形数据，分析修正模板的标高预抬升量，限制梁体高程。详见图3。图3施工节块高程观测点示意图1.横向标高观测点：2、X姒向标高观测点：3.nln8模板立设时标高限制点；4.n9nil混凝土浇筑后及预应力施工后标高观测点。在施工过程中，对每一截面需进行立模、混凝土浇筑前、混凝土浇筑后、预应力钢筋张拉前、预应力钢筋张拉后的标高观测。

10、以便视察各点的挠度和箱梁曲线的改变历程，保证箱梁悬臂端的合拢精度和桥面线形。为了尽量削臧温度的影响，挠度的观测支配在早晨太阳出来之前进行。(3)温度观测温度是影响主梁挠度的最主要的因素之一，温度改变包括日温度改变和季节改变两部分，日温度改变比较困难，尤其是日照作用，季节温差对主梁的挠度影响比较简洁，其改变是匀称的。因此为了摸清箱梁截面内外温差和温度在截面上的分布状况，在梁体上布置温度观测点进行观测，以获得精确的温度改变规律。(4)混凝土弹性模量和容置的测量混凝土弹性模量的测试主要是为了测定混凝土弹性模量E随时间的改变规律，采纳现场取样通过万能试验机进行测定。混凝土弹性模量和容重的测量是在现场取

11、样，采纳试跄室的常规方法进行测定。(5)钢统线管道率阻损失的测定在进行钢绞线张拉时，由于管道摩阻会造成预应力不同程度的损失，本测试项目旨在定量地测量钢绞线管道摩阻损失，以确定有效的预应力。6、施工限制(1)线形坦控实施的主要过程由施工监控程序计算各梁段施工的线形限制数据，提出下一施工梁段线形限制参数，提交现场测量技术人员，用精密仪器实施下一个施工梁段空间放样和定位；挂篮前移、立模濯筑本梁段混凝土和预应力张拉；测量已成梁段的实际变形，并搜集整理有关实测参数：将实测线形与期望线形作对比分析，修改或调整相关的计算参数并输入计算机，重新计算未施工梁段线形限制数据，向测量技术人员提交再下一施工梁段线形限

12、制参数，完成一个循环的监控工作。重复下一个循环的监控，直到大桥合龙竣工。(2)现场测量监控方法平面限制：事先建立全桥的平面限制网，采纳光电导线作为桥梁限制网的首级限制。点位放样：每节梁段分为左、中、右3个点位限制，计算出点位坐标后进行施测。高程限制：首先对限制网中各点的高程进行平差，然后引测到桥梁旁边桥墩的水准点上，作为桥梁高程限制的基准。(3)悬灌施工中标高的施工限制步骤主要为：现场高程量测，数据的整理、分析，刚好调整模板标高预抬高量和现场限制。现场高程量测分四部分：第一部分：混凝土浇筑前模板标高的设立；其次部分：混凝土浇筑后模板标高的复测；第三部分：混凝土浇筑后预应力施加前各节块梁顶高程观

13、测点的量测：第四部分：预应力施加后各节块梁顶高程观测点的量测比较第一、其次部分两次测量结果，以验证模板的预抬高量是否达到了预期效果；比较第三、第四部分两次测量结果，以验证施工节块对已完成节块的影响是否同理论计算一样。变形观测：用精密仪器严密测量已成梁体的水平位移、扭转、竖向挠度，然后加以分析整理，提交有关人员。线形测量选择在气温改变小，温度较稳定，在每天相对固定时间里进行，持续的时间越短越好，这是因为阳光照耀对主梁的高程和中线测量有肯定的影响，桥墩较高，当阳光照煨一侧时，会使桥墩和梁体向背阳一侧偏转。而桥梁高程也会随温度凹凸发生改变。施工过程中精确地预料挂篮变形(各梁段荷载不同)和挂篮大梁下支

14、承的变形量。把理论计算和实际阅历结合起来确定。在实际操作中，除按上述介绍的线形限制方法实施预留位移外，竖向预拱度尚应留意以下因素的影响：由于承受混凝土重量便挂篮自身产生的变形；挂篮下所垫枕木的变形；挂篮自身的重量及施工荷载使梁体产生的挠度；基础的沉降。(4)中线限制0#块施工完毕后，通过导线限制点测放出其中心位置作为中线限制点，并用预埋钢板固定。然后采纳导线法确定各节块立模时的中线。(5)断面尺寸限制为保证梁体的结构尺寸满意设计及验收标准要求，同时保证合拢精度，需对梁体断面尺寸进行限制。在挂篮模板设计时，适当减小底模板同已完节块的搭接长度，利用腹板的通气孔，在待浇梁段尾部适当增加横向对拉杆，保

15、证各节块间接的平顺。采纳混凝土浇筑前后的严格限制及仔细复核和适当调整的方法，保证梁体的结构尺寸。7、施工限制留去事项挂篮和支架的弹性变形对施工限制的影响较大，0#块施工前必需对挂篮进行预拼、颈压并做相应的试验了解其弹性变形的规律，支架在浇筑前必需作等栽预压。悬臂施工依据对称平衡的原则进行，应随时限制两悬臂上部不平衡荷栽，除了施工机具外，不得堆放其它物品和材料，以免引起挠度偏差。严格执行挂篮悬灌施工中调模过程三步走要求，即：挂篮前移就位，调整一次模板标高；钢咕绑扎结束调整一次标高；混凝土灌注前精确调整一次标高。预应力钢绞线在详细张拉过程中，刚好向监控技术人员供应有关数据，以便核对延长量，验证预应力有关参数的精确性。2007年2月