大学生钳工实习报告20237篇.docx
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1、大学生钳工实习报告20237篇钳工实习报告篇一实习目的:经过培训熟悉模具(工具)钳工具体操作过程基本加工工艺以及其他相关工种在模具制造过程中的使用并经过技能鉴定考取工具钳工中级资格证书。实习要求:经过实习了解般简单模具的加工熟练应用磨床,诜床,线切割等机床的操作。以及常用的机械加工工艺。学会一般工件加工的工艺安排及加工过程的控制。能熟练的操作实习中用到的各种机械设番,工具,量具。能够独立完成加工过程中的测量和基本的质量控制方法(手段)。最终到达独立完成综合件的加工。继20某某年暑假金工实习后学院乂组织在20某某年假期参加工具钳工的培训考证现将20某某年度实习情景汇报如卜丁(共分两部分:安全规程
2、和综合件加工装配)此次培训考证主要是了解现代模具的一般加工过程。经过对简单模具的加工过程进行实际操作从而对模具(工具)钳工有一个本质的。认识,同时掌握必须的模具加工方法,工艺,测最,过程控制以及基本的设备(机床)使用。最终到达独立完成简单模具的加工。并经过技能培训考核。在实习过程中涉及到的工种有:磨,铳,钳工,电火花线切割等。安全规程:一、钳工的操作规程及安全事项:1、工件必须牢固的夹在台虎钳上,并Il必须有足够的夹持部分。2、不能使用没有手柄或手柄松动的铿刀,手像,刮刀等工具。3、安装,撞紧锋刀把时,要一手拿把,一手扶住铿刀,以免隹7J落卜伤人.4、进行察削工件时(未涉及),要首先观察周围有
3、无不安全因素。异常注意勿使签了(扁铲)签在钳口上。被签工件铁屑将断时要轻击,签削方向只准朝隔离安全网方向,以防飞出伤害自我或其他同学。5、攻丝或套丝时用力要均衡,不能有力过猛.以防折断丝推或板牙。6、练习手用钢锯时,不准用力猛压和扭转锯条,被锯削材料将断时,用力要轻,以免压断裾条弹出伤人。7,钻孔时不要戴手套,钱削时铁粉不能用嘴吹.8、工具,量具的放置要得当,不能用其指人或打闹。下课时交给工具,量具保管员,统保管。9、每一天实习结束时,台虎钳要处F非工作状态,钳口不准合并,手柄要垂直向卜,工件,材料应放置于钳面上,并清理铁屑和工作台卫生。擦台虎钳的棉纱要放置在钳口里面,坚持工作台和地面的清洁。
4、二、线切割操作规程及安全事项:I、操作者经专业学习,经考试合格,才能堆独操作。2、操作室内禁止一切明火和吸烟,应备有扑灭油若火的灭火器材3、工作时检查机械,脉冲电源,控制旋钮,显示仪表,抽风机,都应坚持完整可里。4、装卸工件,定位,校正电极,擦拭机床时,必须切断脉冲电源.5、工作液面,应坚持高于工件表面5060亳米,以免液面过低若火。6、禁止用手触及电极。操作名应站在绝缘橡皮或木踏板上。7、及时排除分解出来的有害气体,抽风机发生故障应采取措施或停止工作。8、电参数,加工速度必须要根据说明书有关规定进行选择,不得盲目加大电参数及加工速度。9、每次穿丝或调整丝简前,必须断开高频电源,在加工中严禁换
5、档以及调整钢丝运行速度。完毕时必须耍取下手柄方可开动走丝电机.10、任何人在使用设备后,都应把工具,量具,材料等物品整理好,并作好设备清洁和日常设备维护工作。三、铳工操作规程及安全事项:I、开动机床前必须了解数控铳床大致构造,各手柄和操作面板上各按键的用途和操作方法.2、在运行加工前,首先检查工件,刀具有无稳固夹紧,确认操作的安全性,检查数控铳床各部分润滑是否正常,件运转部分是否正常。3、操控控制面板上的各种功能按钮时,必须要辨别清楚并确认无误后,才能进行操控,不要盲目操作。4、机床运转期间,勿将身体任何一部分接近数控铳床移动范围内,不得隔若机床传递物件,更不要试若用喘吹切屑,用手去抓切屑或清
6、除切屑.5、换刀,调速,装夹工件时必须停机进行。6、机床运行时,操作者不能离开岗位,如有异常情景(如工件松动,设备有异声或程序有误等)应立即停止,关掉电源,并报告指导人员或有关管理人员。7、实操时,同组学员要注意工作场所的环境,互相关照,互相提醒,防止发生人员或设备的安全事故。8、不得使数控铳床运转速度超过其最大允许范围。在操作铳床范围内,不应有任何障碍物。9、任何人在使用完后,都应把刀具,工具,材料等物品整理好,并作好清洁和日常维护工作.10、每一天卜班前,必须做好防火,防盗工作,检查门窗是否关好,相关设符和照明电源开关是否关好。钳工实习报告篇二(1)粗齿细齿中齿中齿(2)平板方三角半圆圆平
7、板(1)滚锂法横镂法(2)丝推内螺纹板牙外螺触D=d-1.Ip=IO-1.1某1.5=8.35D=d-p=10-1.5=8.5(3)机箱机柜(1)划线、锯削、婆削、钝削、钻孔、扩孔、较孔、馅孔、攻丝、套扣、刮削、研磨、矫正、弯曲、抑接、测量、装配、维修、简单的热处理(2)平面划线和立体划线通过划线可检查毛坯的形状和尺寸是否合格,合理分配毛坯各加工表面的余垃,以保证它们之间的相互位理精度,避免不合格的毛坯投入机械加工而造成浪费。(3)要有正确的站立姿势和握持镂刀的方法,镂刀前推时加压并保持水平,返回时不加压.交叉锦,顺锌,推锤C4)选择锯条不当、锯条过大、起锯角度大于15、锯缝歪斜时,强扭锯条或
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