5S管理制度.docx

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1、好次于儿童用品有限公司GoodbabyChildProductsCo.,批准复核审核(受控印章)5S管理规定编码：Q/HHZTSCG101.目的提高全员素养,美化工作环境.以达成保证产品品质、提高生产平安、降低成本的效果.2范围适用于各车间、科室、仓库及厂区范围内全部5S责任区。3引用文件Q/HHZQ17产品标识与可迫溯性程序Q/HHZQ10基础设施与工作环境限制程序Q/HHZCG008生产设备管理制度Q/HHZCG018仓阵管理制度1定义2.15S一整理、整顿、清沽、清扫、修养2.1.1整理(SElRI)区分必御品与非必需，现场不放置非必需品；2.1.2整顿(SElTON)将必御品定点、定位

2、、定收放置，处于任何人都能马上取到的状态；2.1.3清扫(SElSO)将工作场所变的无垃圾、无灰尘，干净整齐，设备保养干净完好，创建一个一尘不染的环境;2.1.4清洁(Seiketsu)将整理、整帔、清扫进行究竟，并且标准化、制度化：2.1.5修养(HnSUKE)对于规定了的事情，大家都按要求去执行，井养成一种习惯。管理单位3.职责3.1车间/科室3.1.1开展5S培训、宣扬、教化活动，促进员工养成遵守各项规定的习惯；3.1.2选出I名内部5S稽核人员，每日检杳内部5S工作，并将每天的检杳结果公布：3.1.3责任部门对检杳出的问题填写对策、进行改善；3.1.4对5S责任区的环境平安、产品物料进

3、行限制；3.1.5全面实施“5S管理制度”，保证仓库、生产现场及其它5S责任区整齐有序，文明平安。3.2少管物料部门3.2.1合理支配生.产支配，提高车间一次完成率：物料刚好到位，不使车间出现欠料、尾数等状况；3.2.2协作车间、仓库刚好处理呆滞品和不合格品，保持车间现场整齐。3. 3设备科组织车间对生产设备进行日常保养，保证生产设备清洁、润滑、运转完好：3.4事务组3. 4.1不断健全5S执行要求与检查制度,建立“5S”督查小组并骏导其活动：4. 4.2每周对检查结果进行汇总并反馈给各相关车间、科室，并提出相应订正措施与整改时间，按时进行验证：5. 4.3组织各车间、科室全面实施C5S管理制

4、度八月底落实对各车间、科室执行状况并考核。4工作程序6. 1各办公室4. 1.1地面整齐干净无垃圾、积水，墙面无乱张贴、涂画，窗台无杂物、玻璃透亮亮丽；5. 1.2办公桌椅摆放整齐，办公桌内外办公用品、文件摆放有序、不凌乱：6. 1.3文件柜内文件夹摆放整齐，文件标识清晰、统一：7. 1.4办公室内的设备如：电脑、电话、复印机、空调、饮水机，应保持其干净、完好，有专人负资。4.2车间外部5S责任区4.2.1保持货任区地面整齐、干净无垃圾、积水：4.2.2货任区内物品投放整齐不凌乱，按QHHZQ17产品标识和可追溯性程序程序规定做好标识。2. 3车间、仓库4. 3.1现场环境要求a现场应保持清洁

5、、光明，地面无大片油污、枳水、垃圾：墙壁、窗台无涂画、乱挂私人物品现象；b塑纸、包扎线，擦布等生产协助物料应定量、定置存放，且符合便利运用的原则，禁止随处丢扔：c生产现场应有良好的通风、照明设施，保持空气流畅，室内光明：d更衣间内保持推齐、卫生；卫生间依据卫生间管理制度要求执行。5. 3.2现场平安管理a依据岗位需求，操作人员按要求佩戴劳保用品（眼镜、发网、耳塞、绝缘鞋等）；b新工人应通过三级平安培训合格后才能上岗，特种作业人员应持上级有关部门颁发的特种作业人员操作证了岗：c通道顺畅、两例物品摆放整齐无物品堵塞，主通道应保持在2米宽内：d消防罂材按规定摆放在固定位置，左右1米处通道无堵塞，处于

6、能快速京取状态：e生产现场需动火或安装电气临时线应有审批手续：f对危急性较大的设备应有防护措施，设备进行修理时应先关闭气和电源：设备启动后，操作人员不得随意离开工作岗位并严禁两人同时操作一台机器：设备出现异样状况时，操作者应刚好将电源切断，同时向管理人珏汇报。4.3.3定置管理a依据产品特性、品种多少及存放面积，对车间、仓库中的设备、物料进行合理定置，划分出设备搁理区、生产物料放置区（含临时存放区）、不合格品暂放区、生产作业区、办公区、成品暂存区、通道、返工返修区，挂牌标识或划分区域：b车间通道运用斑马线或油漆划分区域，全部物品应成直线接放，不应有超过线外的现象:c全部的工具、工装、周转器具，

7、运用完毕后应存放在标识好的定置区域内并摆放整齐；d不合格品应放置在有固定标识的“不合格品区”或“不合格品箧内”：e对生产过程中的在制品、半成品进行限制，各个生产环节的物流时间、物料数量进行定时、定点、定属支配，以达到均衡生产，提卷生产效率：f垃圾箱、工业筐、工作台等均应定位放置在一条直线上。4.3.4物料管理a车间按支配生产结束后，应刚好按要求做好不合格品和余料分类处理工作，保证物流顺畅；b依据物料实际状况选用合适的周转器具实施流转；c当运用工业箧存放物料时，摆放面度不能超过5层，工业篱不得超过4层,物料装箧时应不得有高出工业筐、工业篱边缘的现象，避开堆放时压伤零件：d物料周转按仓库管理制度Q

8、/HHZ.TSCG.18要求执行。4.3.5颜色管理6.3.5.1检验人员佩戴白色QC帽、组长佩戴红色工作帽、返修人员配戴黄色工作帽、流淌人员配戴紫色工作帽：6.3.5.2不合格品管为黄色，字为红色；布套专用筐为白色。6.3.6看板管理6.3.6.1制定车间定置平面图、消防平面图：6.3.62制定“班、组日生产状况”看板，看板内容刚好填写：6. 3.6.3制定“5S检查、宣扬”专栏，内容刚好更新。7. 5S检查程序工1车间选定1名5S专职人员，每天对5S员任区域进行检查、教化及整改：72事务组组成厂内5S稽核小组，其组成如下：组长I小组成倒（3-4人）7.3 5S稽核小组每天对工5S各责任区进

9、行查核（检隹依据见附录B）；7.4 5S稽核小组下班前将当天不合格项汇总公布，责任部门刚好对不合格项进行订正整改;7.5事务组每周对各车间、科室进行不定时杳核，检杳结果周一以幻灯片形式公布。各车间/科室在三天内整改完毕，对丁死角部分，幻灯片上另确定整改时间:7 .6月底符检杳结果进行汇总并评分，结果纳入当月绩效考核内，8 .附录附录A5S要求表附录B修订记录5S要求表序号内容，公室1地面是否整齐，无垃圾、零件等杂物.2墙壁无乱贴、乱画、乱桂无蜘蛛网.3文件把放整齐，标示清斯.无灰尘无过期文件.1办公堂上整齐干净物件接放有续私人物品不乱放.5全部柜子内物品是否整理有序.6电脑、空调、饮水机等固定

10、资产是否保持整齐无损坏.车间1地面是否整齐，无油透、无沿边科抻地应始终保持干净.2全部物料、冏转车、成品等是否按划分定位区放置.3现场全部看板填写是否准时、正确是否有过期未擦除.5厂内各大通道有无被拦住.6零件是否按规定标示定点放置，桌面地面无洒落零件.7工程图面、文件是否齐全、并整理有序.8不良品标示是否乱贴,有无受管制.9不良品是否按要求放火，与标示是否符合.)0治工具、冲床等机台是否按要求保养，做到人施机停.Ii椅入窿品是否都有标示卡,成品摆放整齐，高度相宜.12现场不许积崟过多物料,最多为半天用I也须放整齐.13包材是否放置整齐，应前后对齐.14林测治具等仪器是否有拉较日期与有效期.1

11、5渔程是否都有作业规范，与实际操作是否吻合。16配电柜、消防栓前是否被物M堵住或封死.17照明通风是否良好.有无待修理物品遗留现场.18现场是否有过多需处理（入库、报暖、返修）之产品.仓际1地面是否干净，无积水、垃圾、油污等。2全部物料合理摆放整齐,标示卡所贴位设统3全部实物、数量要与标示卡一样.4标示卡埴写准时、精确、完整、5通遒顺畅，无堵塞.6墙堡无乱贴、乱画、乱桂现象.7帐、物、卡必需保挣一样.仓库无与库存无关的物料.8仓库内科筐颜色必需统一放置,禁止运用红色筐.9仓库无闱散人员过用.10物料笈检期到后有无提出复检，11仓诲内积压物品的管制是否正常（帐、物、卡、标示）.12对无帐积压品是

12、否有作处理或支配.公共区域1厂房内各通道是否打扫干净,无杂物。2腐外安坪是否干净、整齐无杂物3要留意保持恻所R生并讲公他不把堵塞物M扔进池内.4拖把等清洁用具定位放于架子上.5大棚内各自管理好自己物品,保持整齐、美观.续上页人1工作期间员工是否衣着不整，谈笑、闲聊、着与工作无关的书报、打盗唾、打电脑赠戏或私自离岗外出.2员工是否按规定穿工作股、带识别卡、散发网、耳案等。员3是否招零食带入工作区4作业时是否按作业现范要求操作.纪5随地吐痰,乱扔果皮、抵屑、杂物等:6乱涂、乱写、乱画.乱挂、乱放私人物品,责任人：律7仪容、仪表不整，识别卡未敷（补办中除外）未按要求假假：8集合、集会所用场所未打扫干

13、净，主持者处；9早会集合站姿动倒西歪、瞻前顾后.仪容不整处.当事人：10拊丢产品、零件，不良品未按指定位置放置，处当IJf人：11掉地零件、凌乱产品不刚好处理,处该区域作业员及组长：12地面、工作台面脏乱,乱贴胶带，地面大片油污、铁M,处组长、主任：13机台未保养（加油、台面清扫、平安设置处费任人或设备人员；14上班吃零食，员工处50元罚款，组长、主任连带；15下班不按要求关闭电源、气源.处组长：16物料摆放杂乱、过多（半天用地以上）成品投放不整齐，不良品、券件不按标示放置，处该区域在任主管、主任，修订记录文件编码QZHHZdSCGTO文件名称5S管理规定版本依次号生效日期内容2003/05/20IS09000：2000版改版修订Al2005/01/10修订FYJS-O003