5s学习心得范文3篇_学习5s管理心得体会.docx

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1、5s学习心得范文3篇.学习5s管理心得体会以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为5S活动。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是S,所以简称为5S,现结合自身，谈谈一些心得体会。本文是5s的学习心得范文,仅供参考。5s学习心得范文一为了加强企业内部管理，展示良好的企业形象,提升企业综合管理水平.为此公司组织开展的5S活动已拉开序幕.班组长以上的技术管理人员对5S管理学问的学习,让大家对5S管理的相识进一步加深,我作为其中的一员,体会尤为深刻.结合公司的实际状况，谈谈以下几点心得体会：一、5S管理在现代企业管理中的重要性现场5S管理是以整理、整顿、清扫、清洁、素养为主要内容的现代化

2、管理方法，是企业做大做强、应对市场提高竞争力的须要.假如企业即使拥有最先进的生产工艺或设备，如不对其进展有效地管理，工作场地杂乱，材料备件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越没劲,这样企业可能会出现这样那样的问题,5s现场管理可以有效地解决这个问题，它能使你企业的生产环境得到极大地改善，是你企业走上成功之路的重要手段。从长远来讲,现场5S管理给企业带来的效益是无价的。因此，企业开呈现场5S管理是特别必要的.现场5S管理是企业推行标准化、信息化管理，挖潜降耗增效的重要手段，是企业加快企业文化建立，提升企业形象的重要内容，是企业技术进步的须要,是进一步提升企业管理水平的须要，是造就、造就

3、高素养职工队伍的须要，。因此，在我们公司开展5S管理，对于提升企业综合管理水平有着特殊重要的作用和深远的意义。二、现场5S管理工作的实施需具备的根本条件现场5S管理工作的实施,首先解决好硬件和软件两方面的问题。作为软件方面公司有健全的组织机构，各部门分工具体，责任明确，为5S实施供应了重要保障。作为硬件方面公司要有投入,主要解决好以下几个方面的问题：对现场派班室、更衣室进展装修;(2)对桌椅、更衣柜、工具柜进展统一调整配备;(3)公司设立待修设备、备件堆放区，可利用材料堆放区，费旧材料处理堆放区。垃圾处理区，员工工作衣清洗凉晒区，公司缔造好了这些根本条件，再利用好现已具备的优质资源,现场5S管

4、理实施工作必需能到达预期的目标。三、如何稳固5S成果的长效性5S管理要成为公司和部门例会的重要内容；5S管理组织机构要长期设置，不能因人员的变动而停顿；5S管理要结合其它工作，长期设立督查组，其执行效果要成为公司综合管理考核指标内容；5S管理工作上下要思想统一，全员行动，常抓不懈；5S管理实施工作要规定为各类先进评比的指标之一；(6)5S管理实施工作要健全激励制度。四、享受5S管理成果,展望企业奇妙的将来企业内员工的志向，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。随着公司现场5S管理的实施，全体员工的踊跃参与并坚持不懈，在前进中不断提高和深化，二年后，公司工作场所，一目了然，平安、舒适、光明

5、的工作环境必将成为现实，员工的工作热忱和良好的素养得到验证，企业良好的形象必将得到同行业的认可。到那时,大家都将会为自己是上峰的一名员工而感到高傲和傲慢，上峰也必将成为水泥行业一块响嘴噂的品牌!让我们一起去行动,一起去努力，尽早去共同享受5S管理成果给我们带来的快乐吧！5s学习心得范文二一、简洁、群众化。5个单词10个字，把全部的管理要求一览无疑的展示到员工面前，好记，易懂，便于沟通、运用和推广。把困难的问题简洁化到达了节约资源并快速获得成效，实乃管理了哲学的最高境界。二、目标明确、构造化的管理方法。5S不是一个单一鼓舞的管理手段，而是一个构造化的方法体系。5个S是按部就班的，没一个S都是建立

6、在前面的工作成果之上，同时又是对前面工作的接着和提高。它的总体目标特殊明确，遵照日本人的说法就是建立起一个志向的工厂环境，即我们所称的工作环境。而且它的每一步骤的目的也是特殊清晰的，局部与总体照应,一个小小的5S就充分表达了管理哲学理论的最高境界系统管理论。简直不得了！三、充分呈现了管理的制约和激励原那么，控物和管人的结合。5S起初步的意图很明白，就是通过建立起志向的工作环境和秩序，保证品质的稳定和流程的畅通。但日本人深知，事情是人来做，只管事不理人，生怕也做不好事情。情面的4S步骤是机械的、重复且是枯燥的，但管理者的意图特殊之坚决，你必需坚持遵照全部的步骤程序去做，毫无协商的余地这就是管理上

7、的硬日本人能作到，但中国人做不到;日本人同样深谙两手抓的道理，专靠武士道（请各位留意，这种武士道精神正是日本优秀企业文化特殊重要的局部）是不够的,所以在4S之后的压轴戏是人，一个敬重人的管理，以最终确保目标的真正实现。四、留意过程检讨和标准化。这表达在他们的第4S。戴明博士的P-D-C-A已经成为全世界除制造之外的全部组织所相同共同接受的工作大法。日本人是怎样做的呢?他从不拘泥于形式，管用有效是日本人做事原那么。从上世界50年头起，他们就把美国眼中的一个神经错乱的统计工程师戴明奉为祖师爷，心怀感谢、虔诚奉行。还要特殊强调日本管理哲学中的两个重要概念标准和改善。日本的标准定义特殊独特，就是最好的

8、、简洁的、节约的、平安的作业方法。留意，日本的这种标准架构是由下至上的、管理层与工人共同制定的作业现场工人师傅的最正确的工作经验的总结。难怪乎，日本的现场管理绩效和水平确定是世界一流的。五、真正地实现全员参与。在日本全部的管理理论和实践体系中，日本管理者始终都把激发员工的参与热忱放在首位。即便是对员工的训练和培训，被训练者是与训练者会处在平行的位置，充分敬重员工。自律核心是造就员工队伍六、形神的奇妙结合。日本人的5S管理实践不仅清晰表达了管理的形式，而且充分蕴涵着管理的神韵。这正是中国人在管理上的拨乱反正所应当抓住的关键所在。只追求某个管理技术的运用，而不在其神韵内涵上下工夫，往往是不达效果的

9、。形式简洁便于操作，有深刻的文化内涵的管理，才是有生命力的。七、低姿态，重效果，不走形式。这也是我国企业特殊应当借鉴的。中国人宠爱搞运动，作什么事都轰轰烈烈，只重形式不重内涵，因此其效果当然大打折扣，甚至半途夭折。八、文化的支持。一个新方法的导入，必定遭到传统习惯的阻力，一场变革在所难免。这是管理者和企业员工都必需面对的事实。所以，在接受新的方式之时，领导者应首先实现观念的转型，并领导这场变革。任何的管理方式的背后必需有着管理文化向随相支撑。只留意管理方法不重视管理文化的作用的管理实践，没有不失败的。这也是我国企业管理难以突破的重要缘由之一。九、管理的动态构造，在日本人的眼里没有可以了这样的概

10、念。当业环境条件发生变更，管理层会赐予管理概念新的内涵，向他的员工提出新的要求。改善在日本的管理哲学中，是个重要的核心文化概念。他们的理念是：明天的工作是不是应当比今日作得更好。他们所想的、所做的就是改善!改善!再改善!最终还是改善!！十、其实，日本人的管理成功也不是一帆风顺的。日本人的管理实践昭示了这样一个原理:一个新的管理系统果真能发挥他的优势并能为员工所承受，必定要阅历一个困难艰辛的过程。大野耐一的TPS是经过了10余年的困难努力，才获得了今日的成功。所以中国企业要想获得成功，必需克制急躁心情和短视行为，要扎扎实实地做一件事情。从个小小的5S管理实践中,我们就可以看到日本管理才智的至少十

11、个优势，假如再做细致的分析，其日本的管理优势还不仅如此，一个丰田方法TPS,你别说中国企业了，连欧美都被他远远地甩在身后，可日本人并未就此止步，他已经玩起了TOTA1.TPS。5s学习心得范文三通过公司支配的培训，我才知道了什么是5S,它是整理、整顿、清扫、清洁和素养这5个单词的简称，通过推行5S活动，我们员工在生产过程中要在这五个方面严格要求自己，从而提高企业生产效率和提升企业形象。那么怎样才能做到5s呢?具体我有以下体会：（一）整理把要与不要的物品分开，坚决将不须要的物品加以处理，这是起先改善生产现场的第一步。比方，我的工作台上有不须要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑

12、、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、个人生活用品等，要坚决清理诞生产现场。这样不仅可以改善和增加作业面积以提高工作效率;而且会削减磕碰的时机，保障平安，提高质量;另外，整理好了，我们自己也会拥有一个清爽的工作环境，每天保持好心情。（二）整顿把须要的物品加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场须要留下的物品进展科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需的东西，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。例如，我会把常常运用的东西应放得近些，偶而运用或不常运用的东西那么应放得远些（如集中放在车间某处）;另外我会将摆放不同物品的区域接受不同的色调或者标记加以区分。这样生产物料经过合理摆放

13、后有利于提高工作效率和产品质量，也保障了生产平安。（三）清扫把工作场所清扫干净，设备异样时立即修理，使之复原正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低,故障多发，影响产品质量，使平安事故防不胜防;脏的现场更会影响人们的工作心情，使人不愿久留。因此,必需通过清扫活动来去除那些脏物，创立一个明快、满足的工作环境。当发觉了垃圾或者脏物要立马自己清扫而且不要依靠他人，不能产生诸如有特地的清洁员工不用我管的想法，因为美丽企业靠大家。（四）清洁整理、整顿、清扫之后要谨慎维护，使现场保持完备和最正确状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深化，从而消退发生平

14、安事故的根源。缔造一个良好的工作环境，使员工能快乐地工作。车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证员工身体安康，提高员工的劳动热忱;不仅物品要清洁，而且员工本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要干净，刚好理发、刮须、修指甲、洗澡等;此外，员工不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的清洁,待人要讲礼貌、要敬重别人，同事之间相互帮助，相互关怀。（五）素养素养即努力提高员工的自身修养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是5S活动的核心。只有员工素养的提高，各项活动才能顺当开展并且坚持下去，员工素养的提高才能从根本上提升企业的核心竞争力和促使企业文化的形成。综上，我们要谨慎领悟和落实5s的做

15、法，遵从公司的规章制度，从自己做起，做好身边的每一件事情，不分大小，从主观上产生美的意识，关怀同事，酷爱企业，为企业的开展奉献出自己应有的一份力!学习5s管理心得体会篇一即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进展有效地管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越投劲，本钱上升，对我们人类社会没有任何踊跃的意义。5S现场管理可以有效地解决这个问题，它能使我们公司的生产环境得到极大地改善，是走上成功之路的重要手段。5S是来自日文SElRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHlTSUKE（修养）发音的第一个字母S,所

16、以统称为5S。5S活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效绽开的基石之一。一、5S现场管理的内容5S现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括：1.整理整理就是将必需物品与非必需品区分开，必需品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西那么坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。其要点如下：对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不行吗？要区分对待立即要用的、短暂不用的、长期不用的；即便是必需品，也要适量;将必需品的数量要降低到最低程度;在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软;非必需品是指在这个地方不须要的东西在别的地方或许有用，并不是完全无用的意思，应当找它相宜的位置。当场地不够时，