塑料成型试题.docx
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1、诩料成型试题1、判断题移动式模具没有必要具备轻型易搬的特点。正确答案:错2、判断题选择料筒和喷嘴温度考虑的因素有很多,应结合实际条件初步确定适当的温度,然后对塑件进行直观地分析,井检查熔体的对空(江南博哥)注射情况,进而对料筒和喷嘴温度进行调整。正确答案:对3、名词解释联合推出机构正确答案:实际生产中,有些塑件结构十分复杂,采用单一的推出机构容易损坏推坏塑件或者根本推不出来,这时就往往要采用两种以上的推出方式进行推出,这就是联合推出机构。4、填空题设计注射模的推出机构时,推杆要尽量短,般应将塑件推至高于()1OmS左右。注射成型时,推杆端端面一般高出所在()或()0.050.1mm.正确答案:
2、型芯;型芯;型腔表面5、名词解释理论注射容积正确答案:螺杆头部截面积与最大注射行程的乘积(Cm3)。6、填空题带螺纹塑件的脱落方式可分为()、()、()和()四种。正确答案:强制脱出:移出模外脱出:模内手动脱螺纹:模内机构自动脱螺纹7、填空题斜导柱在定模,滑块在动模,设计这种结构时,必须避免Oo正确答案:干涉现象8、名词解释溢料间隙正确答案:塑料不会外溢的最大间隙。9、问答题塑料模塑成型及模具技术的发展动向?正确答案:(1)册料成型技术的发展皇科成型理论的进展(各种流变行为的研究)刑料成型方法的革新(针对新型翔科和具有特殊要求的塑件)制品的精密化、微型化和超大型化(2)产品市场的发展(3)塑料
3、模具发展趋势(大型化、高精度、多功能复合模、热流道模具)10、判断题雷诺数是用以判定水流状态的参数。正确答案:对11、判断题不溢式压缩模可压制形状复杂、薄壁、氏流程和深形腔塑件,也适于压制流动性特别小、单位压力高、表观密度小的塑料。正确答案:对12、判断题盥料的热量与理料重量成正比。正确答案:对13、判断题结晶型册料比无定型那料的收缩率小,增加刑料比未增加塑料的收缩率大。正确答案:错14、判断题压缩模的加料腔设计时,以碎布为填料或纤维为填料的型料压缩比特别大,为降低加料腔高度,可采用分次加料的方法,也可以采用预料压锭料方法酌情降低加料腔高度。正确答案:对15、判断题在注射成型中需要控制的温度有
4、料筒温度、喷嘴温度和模具温度。正确答案:对16、问答题注射成型前的准备工作有哪些?正确答案:注射成型前的准备工作包括如下几方面。原料外观的检验和工艺性能的测定。物料的预热和干燥。嵌件的预热。料筒的清洗。17、名词解释双推出机构正确答案:在动、定模上都设置推出机构的叫做双推出机构。18、填空题斜销分型与抽芯机构具有()、()、O等特点。正确答案:结构简单;制造方便;安全可嵬19、判断题通常推出元件为推杆、推管、推块时,需增设先复位机构。正确答案:错20、填空题分子取向会导致塑件力学性能的(),顺着分子取向的方向上的机械强度总是大于其垂直方向上的机械强度。正确答案:各向异性21、判断题注射模翊时的
5、理化压力是指螺杆顶部熔体在螺杆转动后退时所受的压力,它可以通过螺杆转速来调整。正确答案:对22、单选热固性塑料压缩模用来成型压缩率高的塑料,而用纤维填料的塑料宜用O模具。A、溢式B、半溢式C、不溢式正确答案:C23、问答题壁厚对塑件的影响?正确答案:壁厚取得过小,造成塑件充模流动阻力很大,使形状复杂或大型塑件成型困难。壁厚过大,不但浪费册料原料,而且同样会给成型带来一定困难。24、判断题设计压缩模时,对无论从正面或反面加压都成型的刑件,将凹模做得越简单越好。正确答案:错25、判断题盥料的热量与理料重量成正比。正确答案:对26、填空题斜导柱与滑块都设置在动模上,这种结构可通过()或()来实现斜导
6、柱与滑块的相对运动,由于滑块可以不脱离斜导柱,所以可以不设置滑块定位装置。正确答案:推出机构:定距分型机构27、问答题什么是塑料的计算收缩率?影响流动性的因素有哪些?正确答案:计算收缩率是指成型塑件从塑料模具性腔在常温时的尺寸到常温时的尺寸之间实际发生的收缩百分数,常用于小型模具及普通模具成型塑件尺寸的计算。影响翊科收缩率的因素主要有溺料品种、成型特征、成型条件及模具结构(浇口的形式,尺寸及其位置)等。28、问答题为什么注射模具要设置温度调节系统?正确答案:注射模具的温度对塑料熔体的充模流动、固化定型、生产效率、型件的形状和尺寸精度都有重要影响。注射模具中设置温度调节系统的目的,是通过控制模具
7、温度,使注射成型具有良好的产品质量和较高的生产力。29、问答题压缩成型的缺点是什么?正确答案:(1)制品常有较厚的溢边,且每模溢边厚度不同,因此制品高度尺寸的精度较差;(2)厚壁和带有深孔,形状复杂的制品难于成型;(3)模具内装有细长成型杆或细薄嵌件时,成型时压弯变形,故这类制品不宜采用。(4)压缩模成型时受到高温高压的联合作用,因此对模具材料性能要求较高。成型零件均进行热处理。有的压缩模在操作时受到冲击振动较大。易磨损、变形,使用寿命较短,一般仅为2030万次;(5)不宜实现自动化,劳动强度较大,特别是移动式压缩模。由于模具高温加热,加料常为人工操作,原料粉尘飞扬,劳动条件较差:(6)用压缩
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