2025年精益生产知识题库：第十部分快速换线换模（SMED）.docx

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1、2025年精益生产知识题库：第十部分快速换线换模（SMED）（填空7题、判断6题、单选7题、多选6题、简答2题，共28题）一、填空题1、快速换模是目前能够显著降低换模时间的最好方法。2、实施快速换模进而降低换模时间是多品种、中小批“生产企业实行精益生产的关键。3、快速换模的典型案例：1969年丰田汽车以1000吨的压床有小时的换线（模）时间，历经6个月的改善降至1.5小时换线（模）时间；再经3个月的改善，换线（模）时间再降至J分钟内完成。4、在同一条线上生产的同一类产品当中，按照快速切换工作量的大小、功率、结构、尺寸等特点,切换分大切换和小切换.5、根据快速切换内容对停线的要求,切换又分内作业

2、和外作业.6、大切换的特点是切换内容多、工艺基准变化大、工艺条件差别大、工时消耗大。7、推行机械加工生产线的零换模换线，首先要彻底抛弃现有的大批量生产方式,接着实施零换模换线的“三个彻一一彻头、彻底、彻尾”。二、判断题1、快速换模是由丰田汽车的工业工程师ShigeOShingo博士于1969年提出。（J）2、快速换线换模英文缩写是“SVED”。（）3、因为采用快速换模的方法可以把换模时间降低到20分钟以下,所以Shingo博士将其称为单个分钟换模，即称为快速换模。（X）4、在同一系列的不同产品型号之间的切换称为大切换。（X）5、在不同系列的不同产品型号之间的切换称之为小切换。（X）6、要提高切

3、换效率，必须减少切换次数、缩短每次切换时间，从而减少切换造成的停线时间。（J）三、单选题1、快速换模是由丰田汽车的工业工程师（ShigeoShingo）博士于（D）年提出的。A、1966年B、1967年C、1968年D、1969年2、快速换线换模英文缩写是（C）。B、5WD、JITA、TQMC、SMED3、为了实现每次切换时间最短化，主要的重点工作在于减少切换时所耗用的（D）0A、加工时间B,搬运时间C、等待时间D、人工时间4、“一按键换模换线”指在多长时间内完成？（八）A、1分钟内B、1.5分钟内C、2分钟内D、2.5分钟内5、机型切换分为四大内容，下面排列顺序正确的是哪一个。（八）A、生产

4、准备、材料切换、模夹切换、标准切换。B、模夹切换、标准切换、生产准备、材料切换。C、标准切换、生产准备、材料切换、模夹切换。D、材料切换、模夹切换、标准切换、生产准备。6、为了减少切换次数，务必合理组织生产和安排生产计划，最大限度地减少（B）,避免因安排或组织不当造成的二次浪费。A、小切换B,大切换C、内部切换D、外部切换7、快速换线换模的实施步骤分为哪几步？（D）A、3B、4C、5D、6四、多选题1、缩短外部作业准备事项为：（ABC）A、不寻找B、不选择C,不乱动D不浪费2、缩短外部作业改善方法有哪些？（ABCD）,场所的整理、整顿B,决定工具种类、数量C、确定放置方法D、作业顺序标准化3,

5、快速换线的改善方法分为哪几类？（AB）A、域少切换次数B、缗短每次切换时间D、切换标准化B、材料切换D、标准切换（ABCDE）B、零换模换线C、快速切换4、机械切换包含（ABCD）内容：A、生产准备C.模夹切换5、什么是快速换线的“五个零”？A.零步行作业C、零螺栓D、等直列排列作业E,零调整F、等实施标准6、实施快速换线换模带来的好处有（ABCDEFA、换模过程标准化，使得作业更轻松、简单、安全；B、换线换模无效工时减少，提高了设备利用率及设备稼动率；C、换线换模时间非常短，随时安排生产的转换，适应小批量生产；D、随时换线换模，缩短交货期，制造出更多种类的零部件;E、随时调整批量大小，以减少在制品的库存量；F、减少制造不良品，提高生产效率。五、问答题1、什么叫快速换模（SMED）?答：快速换模由丰田汽车的工业工程师于1969年提出。因为采用这种方法可以把换模时间降低到10分钟以下，所以将其称为单个分钟换模，即称为快速换模。2、快速换线换模的实施步滕有哪些？答：步骤一：成立快速换线换模小组；步藤二：快速换线换模分析；步骤三：内外作业分离和消除无用作；步骤四：将内作业转化为外作业；步骤五：缩短内作业时间；步骤六：缩短外作业时间。