加氢装置设备培训资料.docx

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1、1、离心泉的工作原理离心泵在启动前，泵内先灌满液体.工作时，泵叶轮中的液体跟着叶轮旋转，产生离心力，在此离心力作用下液体自叶轮飞出.液体经过泵的压液室、扩压管，从泵的排液口流到泵外管路中.与此同时，由于叶轮内液体被抛出，在叶轮中间的吸液口处造成低压，因此吸液池中的液体，在液面上大气压的作用下，经吸液管及泵的吸液室而进入叶轮中.这样，叶轮在旋转过程中，一面不断的吸入液体，一面又不断的给吸入的液体以一定的能量，将它抛到压液室，并经扩压管而流出泵外.2、离心泵的参数离心泵的参数定义如下：额定流曙：泵在最佳工作效率下单位时间内泵抽送液体的数量，即泵铭牌上所标注的数量，以Q表示.额定扬程：在最佳效率时，

2、单位质量液体通过泵时所增加的能量，以H表示，单位为米.效率：液体通过泵所得到的能量与驱动机传给泵的能量的比值，以Ef或表示.功率：驱动机给泵的能量，统称为轴功率.流体通过泵实际获得的功率.净正吸入压头：为保证泵不发生汽蚀，在泵内叶轮入口处，单位质量液体所必需具有的超过汽化压力后所富余的能员.以NPSH表示，单位为m,其中又分为NPSHr（必需的净正吸入压头，与泵有关）及NPSHa（与吸入管路有关，与泵无关）.3、单级离心泵的组成主要有叶轮、轴、吸液室、泵体、泵盖、压出室、轴套、耐磨环、轴承联轴器等组成。4、离心泵轴向力的平衡装置有哪些？平衡孔、平衡管、叶轮对称排列、平衡盘5、离心泵的汽蚀原理、

3、危害原理：液体在泵叶轮中流动时，由于叶片的形状和液流在其中突然改变方向等流动特点，决定了流道中液流的压力分布，在叶片入口附近的非工作面上存在着某些局部低压区。当处于低压区的液流压力降低到对应液体温度的饱和蒸气压时，液体便开始汽化而形成汽泡；汽泡随液流在流道中流动到压力较高之处又瞬时凝失(溃灭)，在气泡凝失的瞬间，气泡周围的液体迅速冲入气泡凝失形成的空穴，并伴有局部的高温、高压水击现象.危害：(1)泵的性能突然下降；(2)泵产生振动及噪音；(3)泵的过流部分产生破坏.6、离心泵的比例规律及比转数对于同一台泵：Q1Q2=nln2H1H2=(nln2)N1N2=(nln2)我国比转数为：ns=3.6

4、5n(Q)12（三）3/47、离心泵的切割定律是什么？在叶轮切削量较小情况下，切削定律如下：(1)对于中低比转数泵：Q1Q2=(D1D2)H1H2=(D1D2)N1/N2=(D1/D2)(2)对于高比转数泵：Q1Q2=D1D2H1H2=(D1/D2)2N1N2=(D1/D2)3(2)串级密封外泄漏，串级密封二级密封泄漏；双端面密封泄漏：(1)液封罐液面下降，且机械密封无外泄漏，双端面空封一级密封泄漏；(2)双端面密封外泄漏，双端面密封二级密封泄漏；12、机械密封冲洗的目的密封、冷却、冲洗和润滑。13、设备润滑五定是什么？定时、定点、定质、定量、定人。14、三级过谑”是什么？(1)从领油大桶到贮

5、油桶；(2)从岗位贮油桶到加油壶；(3)从加油壶到加油点.(1)保持冷却水系统畅通；(2)开泵入口、预热阀，流近以介质不冻凝、轴不倒转为原则；(3)有保温的设备，其保温层必须保持完整无缺.16、泵的盘车标准(1)每天盘车一次；(2)每次盘车180;(3)盘车标志为单白红双。17、泵类密封泄漏标准是多少？(1)填料密封重油泵不大于10滴/分钟轻油泵不大于20滴/分钟(2)机械密封重油泵不大于5滴/分钟轻油泵不大于10滴/分钟18、离心泵类常用润滑油脂有哪些？润滑油：N46和N68液国由、透平油润滑脂：2#和3#极压复合锂基润滑脂.19、非变频泵向变频泵的切换方法？(1)改非变频泵出口调节阀为手动

6、控制，缓慢关出口阀，同时在保证泵出口流量不变前提下，缓慢开出口调节阀开度直至调节阀开度至100%；(2)按离心泵起动方法,在变频输出为100%情况下启动变频泵；(3)缓慢开变频泵出口阀，在保证泵出口流量不变前提下，缓慢关非变频泵出口阀直至非变频泵出口阀全关，停非变频泵；(4)缓慢开变频泵出口阀，在保证泵出口流量不变前提下，缓慢关小变频输出直至变瓶泵出口阀全开,改变频输出为自动；(5)做好非变频泵防冻凝工作。20、正常使用和维护设备要做到三会、四个做到的内容是什么？三会：会使用、会维护保养、会排除故障.四做到：沟见底、轴见光、设备见本色、门窗坡璃净。21、一般离心泵的温度指标是多少？电机轴承、机

7、身温度不超过90,泵的滑动轴承温度不超过65r滚动轴承温度不超过70.22、离心泵的启动前的检宜内容Q)佩戴好相关劳保用品，准备相关工具，检查清理机泵周围卫生；(2)检查机泵、压力表、对轮革、对轮螺栓、地脚螺栓、阀门、管线法兰垫片完好；(3)检查出入口流程、介质液位满足开泵条件；(4)打开入口阀，稍开泵出口放空阀，待放空见油，且无气体后，关闭放空阀；(5)检直机泵冷却水投用正常;(6)检查润滑油质合格，润滑油量合适；(7)手动盘车两圈，无轻重不均现象；(8)检查热油泵预热正常，启泵前检直工作完毕.23、离心泵的启动(1)按规定进行启泵前的检查工作；(2)关闭预热阀；(3)联系内操，启动电机，待

8、电机电流由最大值降至平稳后，观察电机声音、振动正常、泵出口压力正常后，缓慢打开出口阀，注意观察电机电流及泵出口压力正常，直至出口澜全开，注意在出口阀关闭的条件下，泵连续运行时间不宜过长；(4)检直机泵运转声音、振动、轴承润滑、密封泄漏及温升情况正常。（1）检查泵的润滑油位、油质情况；（2）检查机械密封泄漏情况；（3）检查电机电流情况；（4）检直泵的出口压力、封油压力情况；（5）检直轴承箱及电机温度、振动情况，设备无杂音；（6）检查泵的冷却水是否正常；（7）检查备泵预热情况；（8）做好备用泵及不用泵的盘车工作；（9）做好泵的盘车及运行记录。25、离心泵切换的操作方法（1）做好备用泵开泵前的准备工

9、作，如泵的预热工作；（2）启动备用泵，待各部正常后缓慢打开出口阀，同时缓慢关闭被切换泵的出口阀，切换过程中尽量减少因切换引起的流量等参数的波动，直至切换泵出口阀全关位置.（3）停切换泵，全开备用泵出口阀；（4）做好切换泵的防冻凝工作.26、离心泵抽空的原因及处理方法？原因：（1）泵入口管串气；（2）电机反转；（3）泵入口压力不蜉；（4）泵内有气体；（5）泵入口介质温度高；（6）入口管堵；（7）封油带水；（8）启动备用泵时，两泵抢量；（9）叶轮、内磨环损坏.30、假设一台泵的吸入口在吸入博下10米,吸入管线阳力为Ehl=O.5m油柱，此案允许的汽蚀余St为h=4.4m油柱.油品的温度为50,其饱

10、和蒸气压为Pt=120KNm（绝对压力）,密度为640Kgm3,假设吸入博与大气相通，此案安装是否正确？H=PO/pg-PlPg-Ah-Ehl=（101.3-120）3103/（64039.81）-4.4-0.5=-7.88（m油柱），由于H为负数，说明油泵至少应安装在吸入推下7.88米处，而目前油泵位于吸入推下10米，说明安装正确.31、已知加氢反应迸料泵,使用三相交流电，工作电流为60A,电压为6000V,功率因数cos为0.95,额定功率为340KW,该案的有效功率为500KW,求该泵的效率为多少?电机消耗功率为N=312UIcos=3127600076070.95=592.8kw泵的效

11、率n=N有效/N=500/592.8=84.3%32、离心泵轴承过热的原因及处理方法？（1）电机与泵轴不同心；（2）润滑油不够；（3）润滑油乳化变质或有杂质，不合格；（4）润滑油过多；（5）冷却水中断；（6）甩油环跳出固定位置;（7）轴承损坏；（8）轴弯曲，转子不平衡.处理方法：（1）联系钳工修理；（2）加足润滑油;(3)更换合格润滑油或加注新润滑脂；(4)调节润滑油位合适；(5)调节冷却水，保证冷却水畅通；(6)切换至备用泵，联系钳工维修。33、加氢精制柴油泵的颈热方法是什么？(1)检查冷却水投用；(2)盘车23圈，检直无轻重不均现象；(3)稍开放空阀，稍开入口悯，待泵内空气放净、放空见油后

12、，关闭放空阀，全开泵入口阀门.缓慢打开第一道预热阀门，注意防止运转泵抽空或预热泵倒转，调整预热阀开度，保持温升不大于50/h;34、机泵串轴的原因及处理方法？原因：(1)流量不稳；(2)止推轴承间隙大.处理方法：Q)调节稳定流量；(2)联系钳工维修.35、电机过热的原因及处理方法？原因：Q)电压低；(2)超负荷运行；(3)电机受潮.处理方法：(1)联系电工处理；(2)降低负荷.原因：（1）润滑油不足；（2）润滑油变质、乳化或有杂质；（3）冷却水中断；（4）轴承损坏；（5）轴承箱串水.处理方法：立即停泵，切换备用泵，联系钳工处理.37、电机超负荷的原因及处理方法？原因：（1）出口流量过大；（2）

13、杂物进入泵内；（3）电机、泵轴不同心；（4）机械密封安装不当；（5）轴承损坏；液体的比重、粘度比设计的大.处理方法：Q）调节流员值合适值；（2）联系钳工处理；（3）检查液体的比重与粘度，降低流量.38、加氧反应料泵启动前的准备工作（1）佩戴好劳保用品，准备好相关工具；（2）检查反应进料泵出入口流程、原料罐液位满足开泵要求；（3）打开入口阀，稍开泵出口放空阀，待放空见油，且无气体后，关闭放空阀；（4）检直润滑油站油位合适，润滑油采样分析合格，油源器过油器差压、压力开关、压力远传等仪表投用正常，油冷器流程正常，目投用；（5）手动启辅助油泵，调节润滑油压大于0.25MPa,调节高压电机润滑油压力为0

14、010.05MPaf各润滑油支路回油正常;(6)检直机泵、压力表、对轮罩、对轮獴栓、地脚螺栓、阀门、管线法兰垫片完好；(7)手动盘车两圈，无轻重不均现象；(8由T通反应进料泵返原料罐流程，通知内操开返罐调节阀开度不小于40%(满足该泵最小流量不小于80吨/小时)，外操现场确认开度正常；(9)外操报告内操启泵条件满足，内操联锁复位，在DCS观察反应进料泵启泵条件满足.39、加氨反应进料泵的联锁内容润滑油压低于0.15MPa,辅助油泵自启；2)润滑油压低于0.1MPa,润滑油压三取二联锁停机压力开关动作，加氢反应进料泵联锁停泵。40、加氢反应进料泵的启动过程(1)内操电话通知调度、总变启加氢反应进

15、料泵；(2)条件满足后,通知外操启动高压电机；(3)启动高压电机后，内操控制泵入口流量不小于80吨/小时，观察该泵各温度测点正常；(4)外操听电机、泵声音正常，观察润滑油压上升(如润滑油压不变，可开轴头泵后放空阀，见油后关闭)，一人停辅助油泵电机，并将开关置于自动位置，另一人调节润滑油压不小于02MPa;(5)外操通知内操现场正常，内操检查关闭进料调节阀，通知外操打通进料流程；(6)流程打通后，内操根据生产需要调节进料调节阀开度，缓慢关闭返耀调节阀，控制泵入口流量不小于80吨/小时，且电机电流不超额定电流；(7)改返耀调节阀为自动，设定泵入口流量不小于80吨/小时.(8)内操观察润滑油压、各点温度正常。41、加氢反应进料泵油冷器的切换过程(1)稍开备用油冷器油路放空阀；(2)稍开备用油冷器充油阀，待备用油冷器油路放空阀见油后，关闭放空阀及充油阀；(3)内操密切注意润滑油压变化情况，外操缓慢切换润滑油路至备用油冷器;(4)切换循环水三通球阀至备用油冷器。42、加氢反应进料泵油滋器的切换过程(1)稍开备用油滤器油路放空阀；(2)稍开备用油流器充油阀，待备用油派