施工人工挖孔桩.docx

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1、新建铁路敦煌至格尔木线（某某段）站后工程DGQHZHHl标段红柳车站综合楼人工挖孔桩施工方案及安全措施中国铁建编制:审核：批准：某某二十二局总承包公司总承包公司敦格铁路工程指挥部年九月二十一日编制说明11.编制目的12.该制依据11.3.编制原则1工程板况21 .糙况22 .2.工程地质23 .水文地质3施工蛆圾安排31 .任务划分32 .凿工缴织机构33 愈工机具一览表及安全备品33.4.总工期安挣44.总体施工方案51.人工检孔桩的施工顺序52挖孔顿序及挖孔施工组安排图6详见附件63.施工工艺74.3.1.施工准备73. 2.线83.3. 开孔*味定义书签.3.4.护盘聂凝土浇筑幡慢!未定

2、义书签.假凝土沪壁施工方法图氓1未定义锄13.5.出土及第二节爽犊艳工方法惴用未定义书签3.6.钢筋笼制作及吊装1未定义书签(3.7.杜也注傍误!未定义书签13.8.施工技术要求借慢!未定义书签质量保证指楠错谀I未定义书签.6成品保4147.安全保证措枪懵误!未定义书筌.1、编制说明1.1. 编制目的为了保证敦格铁路（某某）段红柳站信号综合楼房建基础人工挖孔桩施工质量安全，统一施工方案，规范所用的材料满足要求，规范人工挖孔桩施工过程中的各道工序符合规范，确保安全、文明、优质、有序、按期完成桩身开挖的施工任务。1.2. 编制依据1）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20022）混凝

3、土结构施工质量验收规范GB50204-20023）钢筋焊接及验收规程JGJ18-964）施工图设计文件5）班基低应变动力检测规程JGJ/T93-946）现场调查情况1.3. 编制原则按照“技术领先、设计优化、施工科学、组织合理、措施得力”的指导思想，遵循下列原则编制本施工方案。工期保障原则:根据业主对本合同段工期要求，科学组织施工，合理配置资源，使各项分部工程施工衔接有序，使本项目的资源利用充分，以确保总体施工计划的实现。技术可靠性原则：根据本工程特点，结合我公司施工经脸，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工，确保工程安全、优质、快速建成。经济合理性原则：针对本工程的实际情况，本着可

4、靠、经济、合理的原则比选施工方案，并配备相应资源，施工过程实施动态管理。环保原则：在施工场地的布置、施工机具的配备、施工方案的选择方面必须与环保要求相结合，确保施工过程对周边自然环境产生尽可能小的影响。安全原则：为了保证本工程的安全施工，施工技术方案要充分考虑其安全性，并在方案中制定详细的安全措施及突发事件的处理预案。2.工程枷况2.1. 概况本工程基础采用人工挖孔桩，为端承桩，桩长不小于18m,桩端持力层为砾砂层，桩端进入特力层深度不小于1m；桩径为O.8m（Im）,桩的极限端阻力取1700KN,侧阻取40OkPa。本工程地基基础设计等级为丙级。桩承台、基础梁均采用C30混凝土。2.2. 工

5、程地质根据图纸勘察地质说明，地质情况自上而下为：（一）细砂（Q3P14）：分布于地表，层厚约7米，浅黄色，成分以石英、长石等为主，局部夹有薄层粗、砾砂，梢湿-潮湿，中密-密实，I级松土，fak=150kpao（一）粗砂（Q3P15）：分布于砾砂层之下，层厚大于5m,浅黄色，成分以石英、长石为主，局部既有薄层砾砂，梢湿-潮湿，中密-密实，I级松土,fak=250kpao（三）砾砂（Q3P15）：分布于细砂层之下，厚37m-8.6m,浅黄色，成分以石英、长石为主，粒径大于2mm的约占453稍混-潮湿，中密-密实，I级松土,fak=350pkao2.3. 水文地质勘察期间无地表水，勘探深度内未见地下

6、水，场区最大冻结深度为200Cmo3、施工组织安排按照“确保安全、保证质量、统筹安排、合理配置资源、确保工期目标、做好环保和文明施工”的原则，投入足够施工资源，积极准备，尽早开工。根据本工程独立基础工程的特点及工程分布情况，某某二十二局（总承包公司）敦格铁路工程指挥部下设六部：工程管理部、安全质量部、计划合同部、财务部、物费设备部、综合管理部；由项目部的房建施工架子队负责施工。3.1. 任务划分族工队伍部署和任务划分一览衰序号架子队名称队部驻地施工任务划分1房建施工架子二队红柳红柳站场中所有施工任务3.2. 麓工组织机构架子队苣工坦织机构一览表序号职务姓名1安全质量总监督某建、刘奇机具一2施工

7、现场负责人某海林3技术负贡人巩玉勤全备品4现场安全员邓由亮刘安4挖孔施工负贵人某行国5挖孔技术负货人某建华6挖孔安全员黄孝自7试脸员罗菊梅8材料员某行国9领工员演走香9-ill：某行洲前志香施工班组（人员）liil；黄孝占某建华三粗：某刚罗菊梅四批：某行凶刘古平序号机具规格型号单位数吊备注1卷扬机0.5t台42空压机台13风镐个44快锹把105手推车台26吊桶个47组合式钢模板块188鼓风机台49搅拌机JZ1.lOO台1覆制式10汽车吊25t辆111皮卡车长成辆112混凝土漏斗0.5cm台113导管M1814钢制水箱2t个115振舜伟个416对讲机部1217头灯套818活鸡只219桩孔萩板块2

8、720软爬梯个521温度计枝522插搞工具套43.4. 总工期安排人工挖孔桩工程计划于202*年9月30日开始施工，计划202*年11月5日全部完成。4.总体施工方案开挖先使用机械大开挖至设计桩顶标高，然后采用人工手持羊镐及铁锹进行挖孔，渣土的垂直运输采用卷扬机，水平运输采用人力胶轮车在指定地点堆放，但距离孔口必须大于5m,场内留少量渣土用于回填。护壁灶标号采用C30,人工现场拌制，钢筋场外成型，现场安装。随着挖孔加深，及时安装通风、照明、通讯等设备。4.1. 人工挖孔桩的施工顺序场地整平一放线、定桩位一挖第一节桩孔土方一支模浇灌第一节混凝土护壁一在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线一设置垂直运

9、输架、安装电动葫芦（或卷扬机）、吊土桶、鼓风机、照明设施等一第二节桩身挖土一清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径一拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁一重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度一检查持力层后进行扩底对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收一清理虚土、排除孔底积水f吊放钢.筋笼就位一浇灌机身混凝土f破粒头一桩身无损检测。工艺流程图见下页图。（如有流沙的情况下，采用钢护桶）人工挖孔桩施工工艺流程:4.2. 孔顺序及挖孔施工组安排图,详见附件4.3. 施工工艺4.3.1. 施工准备在挖孔班施工前，清除设计桩位范围内的杂物、障碍物，平整场地，平整

10、夯实，使机具能顺利进场，调查挖孔桩施工范围内有无地上、地下管线及构筑物，并勘探定位，与有关单位协商，经同意后再进行管线改移或加固。4.3.2. 测量放线依据测量控制桩点，准确测放桩位，桩的中心允许偏差不大于2cm,随时检测桩中心和标高。桩位中心用“十字交叉法”引至四周并作出标记，测量孔深的基准点可设在护筒口上或四周的钢筋上并做红漆标记，施工过程中要经常检查复测，一旦有破坏要及时进行恢Mo4.3. 3.开孔开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以091.2m为宜，计划每天开挖2节，

11、不得超挖。4.3.4. 护量漏凝土浇筑护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下沸各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。挖孔桩灌筑混凝土前，再次测量孔内虚土厚度，超过要求应进行清理。混凝土配制采用粒径不大于50mm石子，坍落度为81OCm,用机械拌制。混凝土理论配合比为1:1.92:2.73:0.49,混凝土用手推车运输。混凝土下料采用皮桶，卷扬机运揄。混凝土应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过0.5m。在浇注过程中，混凝土应边浇注注边插实，采用人工插实的方法，保证混凝土的密实

12、度。第一节护壁以高出地坪150200mm,便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取10015Omn1。打第一节护壁时预埋好挂梯。浇筑笫一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度一般为C30,确保孔壁的稳定性。护壁模板的拆除在混凝土浇注后24h后进行。混凝土护量施工方法图详见附件4.3.5.出土及笫二节延续施工方法检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度0随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引

13、测。保证柱孔轴线位置、标高、裁面尺寸满足设计要求。架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架采用角钢搭设，要求搭设稳定、牢固。安装手动卷扬机：在垂直运输架上安装卷扬机和钢丝绳，地面运土用手推车或翻斗车。4.3.6.钢筋笔制作及吊装1）、工棚进行，将已加工好的钢筋绑扎成钢筋笼，再运到现场，用汽车起重机吊装入孔。2）、钢筋接头必须错开布置，雷分段吊装时应先在平地进行预拼。3）、桩的钢筋骨架，应紧接在混凝土灌注前，整体放入孔内。如果混凝土不能紧接在钢筋骨架放入之后灌注，孔口应加盖，防落物入孔内。4）、钢筋笼外侧，采用绑扎预制的5cm硅块，控制保护层厚度,杜块标号不小于

14、孔桩硬标号。5）、钢角骨架应有强劲的内撑架，防止钢筋笼在运转就位时变形，在顶面应采取有效方法进行固定，防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上升。支承系统应对准中线防止钢筋骨架倾斜和移动。6）、当设计明确需埋设声测管时，应根据设计要求设置内径50mm的检测管。4.3.7.杜濯注1、在濯注混凝土前应对孔径、孔深、孔型全部检查并报监理工程师，经检验合格后方可灌注混凝土。2、混凝土严格按照配合比进行现场自拌，插入式振捣器振捣。混凝土的浇筑入模温度不低于+5=C,也不高于+30t03、灌注支架采用移动式的.事先拼装好，用时移至孔口，以悬挂串筒.漏斗底口。从高处直接恢卸时，其自由快落高度一般不宜超过2米以不发生离析为度o当倾落高度超过2米时，应通过串简、溜管或震动溜管等设施下落；倾落高度超过10米时，并应设置减速装置。4、混凝土分层浇筑，分层厚度控制在3045cm。振捣采用插入式振动器，振动器的振动深度一般不超过棒长度