焊接里面：1G2G3G4G5G6G是什么意思？.docx

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1、3 .焊接同样板淳的金属，平焊位置的焊接电流比其他焊接位笆的电澹大，生产效率高.4 .熔渣和熔池容易出现混搅现象,特别是焊接平角焊缝时，熔渣容易超前而形成夹渣.*酸性焊条熔渣与熔池不易分清；碱性焊条两者比较清楚；5 .焊接参数和操作不当时，易形成焊疵、咬边、焊接变形等缺陷.6 .单面焊背面自由成型时，第一道焊缝容易产生焊透程序不均.背面成型不艮等形象.焊接要点：1 .根据板淳可以选用亘径较大的焊条和较大的焊接电流焊接.2 .焊接时焊条与焊件成6080。夹角,控制好炮渣和液态金属分留,防止熔渣出现超前现象.3 .当板厚46mm时，对接平焊一般开I型坡口，正面焊缝宜采用3.24的焊条短孤焊接，熔深

2、可达板厚的2/3；背面封底前，可以不消根（更要结构除外），但熔遣要清理干净，电流可以大些.4 .对接平焊若有熔渣和熔池金届混合不清现象时，可将电弧拉长.焊条前倾，并做向熔池后方推送培灌的动作，防止夹渣产生.5 .焊接水平倾斜焊缝时，宜采用上坡焊,防止夹造和熔池向前方移动，避免夹渣.6 .采用多层多道焊时，应注意选好焊道数和焊接顺序，每层不宜超过45mm.7 .T型、角接、搭接的平角焊接接头，若两板厚度不同，应调整焊条角度将电弧偏向厚板一边，使两板受热均匀。8 .正确选用运条方法(1)焊厚46mm时，I型坡口对接平焊，采用双面焊时，正面焊缝采用直线型运条，稍慢；背面焊缝也采用直线型运条，焊接电流

3、稍大些，速度快些.(2)板屋46mm,开其他形式的坡口时，可采用多层煤或多层多道焊，第一层打底焊宜采用小电流焊条，小规范电流、直线型运条或露齿形运条焊接.填充层焊接时，可选用较大直径的焊条和较大焊接电流的短孤焊.(3)T型接头平角焊的焊脚尺寸6mm时，可选用单层焊，用直线型、斜环形或锯齿形运条方法；焊脚尺寸较大时，宜采用多层焊或多层多道悍，打底焊采用直线型运条方法，填充层可选用斜倨齿形、斜环形运条.(4)多层多道焊一般宜选用直线型运条方法焊接.横焊的简介2G就是横焊2G2G焊接特点：1 .熔化金屉因自重易下坠于坡口上，造成上测产生咬边缺陷，下侧形成泪滴型焊痛或未焊透缺陷.2 .熔化金属与熔渣易

4、分离,略似立焊.焊接要点：1 .对接横焊开坡口一般为V型或K型，板厚34mm的对接接头可用I型坡口双面焊.2 .选用小直径焊条，焊接电流较平焊时小些，短弧操作，能较好的控制熔化金属流淌.3 ,厚板焊接时，除打底焊缝外，宜采用多层多道焊.4 .多层多道焊时，要特别注意控制厚道间的重尊距离.每道慢焊，应在前一道焊缝的1/3处开始施焊，以防止产生凹凸不平.5 .根据具体情况，保持适当的焊条角度，焊接速度应稍块且均匀.6 .采用正确的运条方法.(1)I型对接横焊时，正面焊舞采用往豆直线运条方法较好；稍淳件宜选用直线型或小斜环形运条，背面用直线型运条，焊接电流可适当加大.(2)采用其他坡口对接横焊，间隙

5、较小时，打底焊可采用直线运条；间隙较大时，打底层采用往且直线型运条，其他各层当多层焊时，可采用斜环形运条，多层多道焊时，应采用直线型运条.立焊的简介3G就是立焊3G焊接特点：1.熔池金属与熔渣因自重下坠，容易分离。2.熔池温度过高时，熔池金属易下淌形成焊瘤、咬边、夹渣等缺陷，焊缝不平整.3T型接头焊娃根部容易形成未焊透。4.炮透程度容易掌握.5,焊接生产率较平悍低.焊接要点：1 .保持正确的焊条角度；2 .生产中常用的是向上立焊，向下立焊要用专用焊条才能保证岸缝质量.向上立焊时焊接电流比平焊时小1015%,且应选用较小的焊条直径（4mm）3 .采用短弧施焊，缩短熔滴过渡到熔池的距圈。4 .采用

6、正确的运条方法.（I）T型坡口对接（常用于薄板）向上立焊时，常用直线型、锯齿形、月牙形运条法施焊，最大弧长不大于6mm.(2)开其他形式坡口对接立焊时，第一层焊缝常采用断焊、摆幅不大的月牙型、三角形运条焊接.其后各层可用月牙形或锯齿形运条方法。(3)T型接头立焊时，焊条应在焊缝两侧及顶角有适当的停留时间，焊条摆动幅度应不大于焊缝宽度，运条操作与其他坡口形式的立焊相似.(4)焊接盖面层时，焊筑表面形状决定于运条方法.焊筑表面要求稍高的可以选用月牙形运条；表面平整的可采用锯齿形运条(中间凹形与停顿时间有关),仰焊的简介4G就是仰焊4G焊接特点：1.熔化金属因重力作用而下坠，熔池形状和大小不宜控制。

7、2 .运条困难，焊件表面不宜焊的平整.3 .易出现夹渣、未焊透、焊瘤及焊筑成型不良等缺陷.4 .融化的焊缝金属飞溅犷散，容易造成烫伤事故.5 .仰焊比其他位置厚效率都低。焊接要点：1 .对接焊缝仰焊，当焊件月度44mm时，采用I型坡口，选用3.2mm的焊条，焊接电流要适中；焊接厚度25mm时，应采用多层多道焊,2 .T型接头焊缝仰焊，当厚脚小于8mm时，应采用单层厚,厚割大于8mm时采用多层多道焊.3 .根据具体情况，采用正确的运条方法：(1)焊脚尺寸较小时，采用直线型或直线往复型运条，单层焊接完成；焊脚尺寸较大时，可采用多层焊或多层多道焊运条，第一层应采用直线型运条，其余各层可选用斜三角型或斜环型运条方法.(2)无论采取那一种运条方法，每一次向熔池过度的焊缝金属均不宜过多。管道水平固定口就是5G位笆I*5G管道45。斜焊口就是6G位置6G