T梁首件经验总结要点.docx

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1、XX市XX线XX段淮河大桥工程首件工程监理总结T梁预制编制：XXX复核：XXX审批：XXXXX项目经理部XXXX年X月XX日目录1工程概况32资源配置32.I材料配置32.2劳动力配置32.3机械设备配置43施工工艺53.1施工工艺53.2施工方案53.2.1T梁预制53.2.2T梁张拉101 .2.3孔道压浆及封锚124平安、质量保证措施135 总结166 附件166.1后张法单端张拉侦制T梁施工工艺176.2鲍家沟桥16米T梁钢绞线理论伸长量及相关参数计.算表196.3油压表读数计算表216.4张拉记录表236.5水泥砂浆C50协作比报告236.6压浆记录表246.7侦制梁7d混凝土抗压强

2、度报告256.8预制梁28d混凝土抗压强度报告266.9钢绞线检测报告276.10锚夹具检测报告296.11压力表检定证书306.12千斤顶校准证书31首件T梁预制施工总结为加强工程质量监督、有效预防质量通病、避开质量事故、消退质量隐患，提高T梁质量，我部在鲍家沟中桥T梁大面积预制前，将0#台1#墩第跨预制梁的第片中梁作为首件工程进行试预制，并以此T梁侦制施工进行总结。工程概况本工程设计桥梁1座，为K42+225.5鲍家沟中桥(l-316m),新建桥梁，全长54.04m,低高度T梁、桃柱式桥墩、桥台。采纳先简支后连续16m预力混凝土T梁，共126片，中梁102片，边梁24片。T梁设计采纳C50

3、舲，采纳后张法施工。首片1(中)-01号梁于2015年7月7日浇筑、8月11日张拉、8月12日压浆、8月14日封锚。资源配置材料配置砂石料、钢筋、钢绞线、水泥等原材提前进场，经自检合格后报请监理工程师检查验收合格后投入生产。劳动力配置劳动力配置表序号工种人数备注1结构工程师12质检工程师13平安员14试验工程师及试验员25施工队队长16机械操作手47电工18钢筋工89模板工510混凝土工511普工15机械设备配置主要施工设备配置表序号机械种类型号单位数量备注1舲柱会M;IROf)刑在19汽布吊：U)l分13混雇,送4：台14枝就和so则分?一由省和RXl-HOO台qfi_钢筋直由机G50登_1

4、_7414ffiiSHWl乔1R纲籥切断和COSOO19描枕，,棒D30台81柒幺YR7-S(lnt)在1II压要出幺CW-170叠1施工工艺施工工艺见后G后张法单端张拉预制T梁施1.工艺框图。施工方案T梁预制（1）预制场预制场已及项目驻地同步规划，在K42+150线左，位于项目部东恻，紧邻险拌合站。制梁台座规建12个。台座顶面布设钢板，台座顶面设置预留拱。为防止浇筑混凝土时底部漏浆，于台座钢板两侧卜.绿设置橡胶止水带，混凝土浇筑拆模后效果较好（见右图）。（2）模板工程1）、T梁模板T梁模板采纳工厂制作加工，16m边梁模板1套、中梁模板3套。为便于安装和拆除，每面模板分成多块组装。T梁模板采纳

5、5mm钢板作曲板，型钢为骨架。2）模板安装T梁模板安装时要当心，以免梁肋及隔板钢筋受碰撞。合模前钢筋应报验合格。汽车吊先采纳偏心吊具运模板就位，然后通过手拉葫芦调整，调整到位后穿入对拉螺杆固定，相临节段模板拼装好后固定连接螺栓。3）模板拆除预制T梁拆模时，遵循先支后拆、后支先拆的原则。拆模时采纳分节段对称拆除，每拆除一片模板马上作好支撑匚作。拆除时先将钢模分块/段进行松动，先自端将两侧模板拆除并于T梁两翼下采纳方木或钢管（钢管及梁睑接触处需衬垫，防止损坏险面）支撵坚固后再进行另端模板拆除及支撑：T梁中部模板待两端模板拆除并支挣坚固后再进行拆除及支固,防止T梁在拆模时发生碎面损坏及倾覆。模板拆除

6、及支固时，由专人指挥，专职平安员旁站，防控平安。（3）钢筋制安1）、安装的钢筋品种、级别、规格、数量和位置必需符合设计要求。Wl及设计不符时，必需办理设计变更文件后方可进行纲筋替换，以满意结构设计要求。2）、进场钢材按品种、规格分类挂牌堆放，底部垫方木架空、上覆盖彩条布，防止锈蚀。3）、钢筋加工按设计图纸尺寸及施工规范要求进行下料、弯曲、焊接及绑扎。4）、钢筋爱护层采纳混凝土型块成型。梁肋底层钢筋净爱护层厚37mm,梁朋两侧净爱护层22廊，翼板卜.部钢筋净爱护层30mm。钢筋爱护层对结构的承载力和耐久性有显著影响，对爱护层厚度进行r重新定义，为从箍筋外缘算起至混凝土边的距离，不是从主筋外缘算起

7、。5）、T型梁钢筋加工和绑扎严格依据设计和规范要求执行，如遇到及T梁预力孔道冲突时可移动般钢筋，保证预力管道位置精确。预应力孔道-一侦埋水纹钢管按设计孔道位置用尺量定位，严格限制孔道位置不偏移。6）、T梁梁肋和隔板钢筋预先分段在车间绑扎好，整体安装在T梁底模上，面板钢筋待侧模安装就位后绑扎。梁肋布置足够的混凝土垫块，确保钢筋的爱护层厚度，制作爱护层垫块的水泥品种及梁体水泥相同。7）,预应力管道施工严格按设计的坐标安装并定位坚固，不得偏移，水纹管接头用大一号的水纹管套接，并利用粘胶带将接头缠密实，不得漏浆。锚垫板压浆孔利用海绵塞住，以避开漏浆堵塞，8）、T梁钢筋应在侦制钢模合模前报验，报检合格后

8、方可进行合模施工。（4）钢绞线穿束及P锚（固定端）安装D水纹管布置水纹管:按设计水纹管位置严格定位，用水纹管定位钢筋形成环形将水纹管固定坚固，纵向间距为0.5In,横向位置按设计图纸上的坐标定位设置。浇筑混凝土前检查水纹管是否有孔洞或变形，接头处是否用胶带密封好，在及锚垫板接头处，要堵塞好，以防水泥浆渗进水纹管或锚孔内。浇筑混凝土时应尽量避开振捣棒干脆接触水纹管，以防水纹管破损漏浆堵孔。2）钢绞线钢绞线进场后已按频率现场取样送检，试验检测合格。钢绞线未受磨损。卜料按设计长度并结合张拉设备需求按17m下料。下料采纳砂轮切割机切割。切割前将钢绞线盘放入钢管固定的框架内（见左图），防拆盘伤人。切割时

9、，自钢绞线盘拉出时采纳方木衬垫,钢绞线卜.料后穿束前，将钢绞钢绞线存放区地面干净，卜垫上盖防止污染（见右图）；在存放和搬运过程中未产朝气械损伤和有害的锈蚀。线理顺，每间隔211采纳扎丝捆绑，防穿束过程中钢绞线打绞，以致张拉时受力不均，导致有的钢绞线张拉力不足或超张拉断丝。穿孔端采纳胶带缠绕以便利钢绞线穿束。设计为单端张拉，固在险浇筑前将钢绞线束穿入水纹管，将固定端锚具（P锚）安装好后固定位置（见右图）。2.J-AA7固定端安装按卜示意图进行。1. ittff2. MK3. r皆4.5. Itta.Kli?.MMKff固定安装示意图（5）混凝土浇筑碎由拌合站生产，由于一片梁用碎约6.5mj,考虑

10、损耗等状况采纳1辆&碎龌车运输，采纳溜槽配以料斗进行浇筑。曲料斗采纳汽车吊吊运,浇筑过程中碎倾落高度限制在2Om以内，防止砂产生离析，采纳【）30插入式振捣浇筑。浇筑前检式并将模板内的垃圾、杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的混凝土垫块是否垫好。碎浇筑时应分层浇注，因本梁肋板位置梁厚较薄，水纹管占据较大空间，舱捣固时应特殊当心，一方面要尽量避开捣固泵触碰水纹管，另一方面要杜绝捣固泵振捣不到位。为保证混凝土实体质及，碎浇注分为三步，第一步浇注2030Cm高度碎覆盅2#水纹管底层；其次次浇注3040cm,用D30捣固泵，粉盖1#水纹管造成的肋板瓶颈位置：第三次将剩余的碎一次性浇注到位。混凝土浇

11、筑时，要求运用捣固泵细致、耐性捣固水纹管底部死角及T梁底部倒角位置，杜绝漏捣造成蜂窝、麻面等质量缺陷浇筑混凝土连续进行中间未停留。砂浇筑过程中，运用插入式振捣器应快插慢拔，插点要匀称排列，逐点移动，依次进行，不得遗漏，做到匀称振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（般为3040cm）.振捣上一层时应插入下层5cm,以消退两层间的接缝。浇筑混凝土时由专人视察模板、钢筋、预埋件等有无移动、变形或堵塞状况，发觉问题应马上处理，并应在已浇筑的混凝土凝聚前修正完好。施工中按要求试验检查酷坍落度，制作现场和标准养护试块，现场养护试块强度作为预力张拉的限制条件。（6）混凝土养生.碎浇筑后待收浆抹面后，采

12、纳养生布或麻袋片进行覆盖洒水保湿养生，养生时间不少14天。T梁张拉首片1（中）-01号梁于2015年7月7日浇筑，经试验检测首片梁7（1混凝上强度47.95Mpa,28d混凝上强度58.95Mpa均满意设计张拉强度（龄期不少于7天、强度不小于设计的90%）要求。1、张拉程序：设计无超张拉。张拉依次Nl100%-N2100%。张拉过程：O-初应力（10%）-Bcon（100%）（持荷5min锚固）。2、锚具安装1）锚具进场后经试验检测合格后运用。2）锚板、夹具组装前，检查孔道外钢绞线及锚具清洁。3）锚具和连接器的安装位置精确，及孔道对中。安装夹片外露长度基本一样。4）锚具安装后，经检查钢绞线未打

13、绞，工作锚板平稳对中，锚板距张拉端喇叭管的距离经衬垫后距离合适。3、张拉限制张拉依据计算的“鲍家沟桥16米T梁钢绞线理论伸长量及相关参数计算表”和“油压表读数计算表”（计算表附后），进行张拉限制。张拉采纳张拉力和引伸量双勰糖麟图片张拉时，现将张拉应力达到初始应力325MPa测量初始伸长曼，之后再缓慢匀称的增加张拉力至设计张拉应力25.6MPa测量总伸长量，计算伸长量（伸长量=总伸长量-初始伸长殳），伸长量及设计伸长殳对比相符合（张拉记录附后）。张拉过程中，实际测量伸长量分别为NlTO7mm、N2109mm,及设计伸长量108mm分别偏差-1.9%和+懈，满意规范6%限格要求，符合设计及规范要求

14、。且张拉过程中及张拉结束后检查未发觉断丝、滑丝现象。4、张拉锚固在保持设计张拉应力5mir后张拉稳固时进行锚固，保持期间应力损失时刚好增加。锚固后夹片顶面平齐，其相互间未错位，露出锚具外的高度为2mm。锚固完毕并检验确认合格后切割端头多余的钢绞线，切割采纳砂轮锯。切割后的钢绞线的外露长度应不小于30mm,且不应小于1.5倍预应力筋直径。孔道压浆及封锚1、压浆1）钢绞线张拉锚固后，应在48小时内完成压浆，否则应实行避开钢绞线锈蚀的措施。压浆采纳活塞式可连续作业的压浆泵。2）压浆前打算应检查孔道干净状况，对发生污染、油污的孔道进行清洗，清洗剂采纳对钢绞线和管道无腐蚀的中性洗涤剂或皂液，用水稀释后进行冲洗；冲洗后，运用不含油的压缩空气将孔道内的积水吹出。应对压浆设备进行清洗，洗净后的设备内不应有残渣和积水。3）水泥浆拌制设计C50水泥浆。水泥浆制作时，掺用的外加剂掺量按试验协作比严格限制，水灰比为0.31,外加剂掺入比为0.11（相见后附水泥试验报告）。水泥浆稠度限制在1017s之间。水泥浆自拌制完成至压入孔道的持续时间不超过40分钟，且在运用前和压注过程中应