T梁施工质量控制QC成果.docx

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1、:世，TI嘈W做型纥,空附和,图,w*22目心和1便留期UM%1曾*遇里3&倍用，明族H被毒1一、工程概况(1)二、QC小组概况(1)三、选题理由(2)四、外观质量限制方案(3)五、现状调查(4)六、确定目标值及可行性论证(5)七、确定主因(5)八、制定措施(6)九、组织实施(7)十、效果检查(8)十一、结束语(9)预制T梁磴外观质量限制QC活动总结一、工程概况二、QC小组概况1、小组简介小组名称T梁施工外观质冰限制QC小组小组注册H期小组注册端号课题名称T梁施工外观质量限制本次活动起止时间那或类型质捽型小组成员7人活动次数14次人员参与率100%字号姓名年龄性别职务文化程度组内职务参与TQC

2、教化时间（三）1组长36h以上2副组长36h以上3组员54h以上I组员72h以上5组员72h以上6组员72h以上7组员72h以上2、小组活动状况活动时间活动内容活动地点参与人数-动果-活效选定课题，支配活动支配会议室7优T梁施工外观质量限制方案研讨工程部7优T梁碎原材料试验及协作比分析试脸室7优现场施工工艺调查T梁预制场7优确定质量限制目标工程部7优T梁碎浇筑现场质量监控T梁预制场7优T梁校外观质量:检查及现场总结T梁预制场7优2010.3.274.20反更多次进行T梁舱浇筑现场质殳监控及外观质量检查，查找不足并依据实情制订相应措施。T梁预制场7优成果总结，并确定下步履量限制支配会议室7优三、

3、选题理由项目部质员目标:T梁预制合格率100%业主要求：严格依据设计图纸施I：.保各分项I：程的合格率I公司的质知方针：保证工程侦瞰，分项工程合格率达到100%四、外观质量限制方案为确保T梁外观质量满足我部质量日标要求，经QC活动小组成属探讨,制定了如卜外观质量限制方案。1、外观质量限制目标外观质量目标：T梁能表面光滑少气泡、无水印、无锈迹、无尘土、色泽一样、无裂纹等，优良率90%以上，顾客满足度90%以上。2、T聚硅施工工艺及方法1）、模板安装采纳大块定型钢模，为了确保险表面光滑度，模板安装前采纳抛光机对模板进行全面打磨除锈、除生，模板打磨完后刚好涂刷优质脱模剂。用25的外拉杆上下两排进行加

4、固，模板安装完毕，进行检查,允许偏差：轴线偏位10mm,模板高程Iomm,内部尺寸+5,-Omm,表面平整度+2mm,相邻板表面高差2mm.预埋件中心位置3mm,2）、混凝土浇筑A、砂采纳舱搅拌车运输和龙门吊吊运料斗入模法施工；B、混凝土搅拌时间不小于120s；C,生产期间，试验室派专员负贡限制睑协作比，确保险料计量精确符合施工协作比要求：D、碎的坍落度应依据设计协作比要求限制在9012Omm范围内，口和易性要好：E、浇筑险时，必需分层浇筑，每层厚度限制在30-50Cm之间。由于T梁梁肋只有20Cnl宽，加上预应力管道密布其中，碎振捣难度较大，为了确保能振捣质量，能振捣时，采纳插入式振动棒协作

5、附若式高频振动器同时振捣施工，附若式振动器主要布设在T梁马蒂以上预应力管道密布位置，间距为15m,两侧错位分部。每次振捣时间宜限制在30秒左右，直到睑无下沉和冒气泡为止.插入式振动棒相邻插入点的间距宜限制在30Cm范用内，防止磴出现漏振现象，确保能密实。F、碎浇筑时，必需严格限制每层浇筑时间，上层睑浇筑必需在下届能初凝前进行，每层振捣时，振动棒应插入到卜一层顶面一卜.3至5cm为宜，确保能的整体性完好。3）、混凝上养生梁采纳喷洒养护剂进行养生，T粱碎拆模后，刚好采纳喷雾器将养护剂匀称喷洒在全部外传的舱表面，使较表面产生一U薄膜，用险自身水化热和蒸汽进行养生，砂养生期不得少于7天。调查分析缘由五

6、、现状调查梁板编号气泡水印色泽不均收缩裂St琮合评价五龙桥4-1马蒂倒角位置偏多、腹板较少1处2处梁端顶面2道长约5cm小裂纹一般五龙桥4-2各部位均较少无I小处无优五龙桥4-3马蒂倒向位置较少、腹板无1小处1小处无良年3月22日QC小组对预制场日前预制的具有代表性的3片T梁的外观质量进行检查，检杳结果如卜丁.共检查3片T梁的外观质量，其中完全满足总监办及业主要求的;UT,不满足要求的1片,满足率为66.7%,不能满足公司和项目部确定的质量目标（顾客满足率90%）。QC小组为解决上述问题刚好召开了专题会议，探讨探讨T梁施工外观质量问题，以确保我部制定的班量目标。QC小组对从施工角度对这些气泡、

7、水印、收缩裂纹及色泽等质量通病问题进行了仔细分析，并找出主要缘由：1、气泡问题混凝上表面产生气泡是由于混凝上在振捣过程部分气体滞留在模板表面形成，与模板表面平整度、脱模剂质量、混凝土塌落度、浇筑分层厚度、振捣方法及振捣设备有关。2、水印现软T梁水印主要出现在腹板健而位置，引起T梁表面出现水印的因素是：新排般料水灰比过大而导致能表面泌水过多，上层碎浇筑振捣时，下层较顶面泌水被振动沿着模板往上反更冲洗而产生水印。3、收缩裂纹假如船水灰比过大，能料含水率高，易引起梁体表面驻水分过多散失而出现严峻收缩，能表面-E1.出现较大收缩就会使能早期抗拉强度不足而产生裂纹。因此，碎表面浮浆过多、的水灰比过大或砂

8、离析是引起碎表面出现干缩裂纹的主要因素。4、色泽不均舱浇筑不连续I1.间隔时间较长，会在浇筑间隔时间长的部位形成色泽不均现象，假如过多振相，也可引起般的水泥离析而形成色泽不一现缴。因此，色泽不均与能浇筑的速度、浇筑的连续性和振捣工艺有关。六、确定目标值及可行性论证1、目标值(1)加快施工效率，降低施工成本：(2)确保分项工程合格率1期，领客满足率90%以上。为了达到工程质量目标，QC小组探讨确定T梁的外观质量顾客满足率为90%以上。2、可行性论证(1)派专人对T梁预制的全过程进行监督、指导，并做好详实的施工记录.(2)我项目QC小组工作看法主动仔细，创新进取,而且QC小组主要领导具有丰富的施工

9、阅历，是实现目标的有力保证。七、确定问题主因依据因果关系图，QC小组针对施工过程造成T梁能表面局部不满足要求进行了仔细的分析、探讨济座，最终确定r出现外观质st问题的主要缘由。见下表:序号项R确定方法负责人调查状况确定否因是主1质量学何直场及技术培训调查分析朱刃二被技术交底不膨全面,操作人员质埴意识不明高是2混凝土振城现场考核李志锋局部振报时间限制不就到位是3险拌制时原材料if现场考核肖龙清经现场考核,混凝土的塌落度不够稳定,有时存在的大现象是4碎浇筑连续性现场检测汪正伟般浇软连续，无间断是5硅IK面处理现场检查张振育经现场检查，发觉丁食面浮浆处理不彻底是6供板除锈及防尘现场检查高云蚊项目所在

10、地降雨量少、干旱,道路扬尘大,模板上附着灰尘否八、制定措施我部QC小组依据T梁以上外观痂量问题的主要缘由，特制定了如下对策及措施.如下表:序号主要缘由现状措施目标完成时间工作地点检查人1二级技术交底不够全面质量总识不移商完善T梁旅工二级技术交底,并加强现场技术指导工作商量识提质意3.25施工现场朱勇2的振相时间限制不到位碎振相时间过长或过短，导致水泥离析或少振,使碎表面色泽不一或出现气泡委派阅历丰富的技术员现场监饵指导确保不少振、漏振和不过%:保体气色统一碗梁无私泽1.25施工现场李志锋3险料拌合用水计量不精确部分碎料水灰比大，存在较多泌水，导致局部出现水印严格检测秒石料含水率，并随时更新施工

11、协作比.勤检测.发觉不符合要求i杜绝运用表无卬睑面水4.25施工现场肖龙清4Ift顶面浮浆清理不彻底顶板端部出现收缗裂战严格限制先坍落度，对出现浮浆部位清理干冷，并将顶板表面用木抹子全部抹平处理表无奴碎而裂1.25能工现场汪正伟张振青5项目所在地降雨量少、早.道路扬生大，模板上附着灰尘碎表面存在锈迹和灰尘磐色泽加强对模板的除锈、除尘力度，没次模板运用前再次她光,并涂优质脱模剂,InJ时搞好防尘爱护.表无迹灰痕血验面锈和生过1.25能工现场高云蛟九、组织实施实施一实施三收缩裂纹坚决杜绝运用水灰比过大磴,碎浇筑完毕后刚好清理浮浆.I同时，加强Y期笄妒，为了解决养生缺水何阳，要求果纳养护剂进行养生，

12、模板拆除时刚好喷赛养护剂，养护剂喷洒必需匀称，使碎表面形成薄脱，以有效防止i产生收缩裂坟.实施四色泽不一样加强对模板的除锈.除尘力度,每次模板运用前四次抛光，井涂优质脱模剂，同时搞好防尘爱妒.险必脩连续浇筑施工，确保施工无间陆，防止出现施工冷缝出现色差。校振搞时严禁过量提弊,防止水泥离析而出现黑龙.十、效果检查1、目标实现状况为检验QC活动中对策与措施实施的效果，4月25日我QC小组全体成员对优化方案实施后浇筑的37片T梁进行了抽样检食，并将外观质量状况归类统计后与目标值进行了综合相比。详见卜淡梁板编号气泡水印色泽不均收缩裂纹综合评价五龙桥左16马蒂伊角位置较少，其它位置无无1小处灰尘瓶透无良

13、长龙桥右5-4马蒂例角位祝较少,其它位置无无无无优五龙桥右3-2q带倒角位置较少,其它位置无无无无优五龙桥右2-3马帝倒角位置较少,其它位置无无无无优经自检和报总监办检查,QC小组优化方案后T梁外观质量抽样状况与目标值对比图如下:VOi优化方案实施后T梁外观明显好转，外观质量完全满足规范要求，业主和监理也感到满足，详细详见卜图（转卜页报捣工艺改进前倒角气泡较影揭梅工2改进后倒用气泡很少松板I:庆个未除发导致T条色泽不祥模板除锈.除灰布色汴样严格限制振捣时间%；T染色泽*丫抿得时间过K号致T架色泽不样十一、结语通过我们QC小组这次活动，我们想法在每个施工环节加强精细化管理，T梁外观质量FI前基本实现了预定Fl标，有效解决了T梁外观质地通病的诸多问题，为我部实行总体工程质量目标莫定了坚实的基础。