TPM培训大纲.docx

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1、全员生产保全管理实务(TPM)追求刚好化生产的今日，向生产设备提出“故、军非安排停机时间、零速度损失、零废品的要求.除了推行和贯彻全员生产雉护(mo的思想外，,工厂设备修理也日渐成为一科管理的技术而非操作技能.对于一个优秀的设备修理工程师或主管，无I1.这将是一个全面和枷底的修理管理的训练课.IPWTotalProductiveIfeintenanCe全面M防保养)初始于美H1.初期1的观念仅定位在(防保养1.有别于自动化设备有故障后再予修复，认为在故障未发生前即予防范、保养、修要事后停工转修更为短理，亦符合我国有句德语工财立、不则废的精神发展至今，TPM乃演化成追求生产系俄效率的极限，亦即是

2、绿效(fit合效率化)，以改善企业体演为目标，且在现场、现物等“五现”架构下，以生产系铳全体生命周期为对象，迫求零灾庵、零不良、零故障，将全部损失事先加以防止.在从事TpM活动时，除了生产部门外，还必需港It研发、生产、管理、行全部部门，在企业内应上自经营阶层下至第一线的员工，全面介及，并段由多层锻的小集团活动来达成零损失的目标.因此TPM的目标是,由人及设备的体质改善,进而改善企业体质，亦就是利用TPM来改善设各体度，倦”使现至育效率，而Tn之含义亦演化为TOtalproductiveMmageMnt.已成为整体性的短管改革.因而TPM在工厂其活动之目的在提高生产力，亦即以较少的投入得到较多

3、的产出此所为产出J不仅是指提高产量，尚包括提升品持、降低成本，同时也要有良好的平安、卫生、环境、和提高员工素养.亦即投入人力、设番、原料而产生产量(ProdUCtion)、品质(QUality)、交货期(DeliVery)、成本(CoaD、平安、卫生、环境(Safety、Health.Enviroiaent).随着自动化、省力化的进步，生产的主体由人手移转到机械设备时，设备即成为彩响PQa)SM的产出之主要因素，为使设备在良好状态下运转，并使其产出之PQC0达佳的境界，是TPM最高目标.筒舄之TPM的确就是要让设备雉持在最佳状态下运转以期有量佳的产出，但也并非仅为维持设务在佳状态下而不考虐及生

4、命周期成本(1.ifecyclecost债称1.CC),希望能以少的1.CC即投入少的费用而达到隹效果的产出，就是费用对效果的适化，此亦即为旧追求的於合效率化.述同时可改善人的体质.让掾作人员学习自主保养实力，保养人员学习高度的专业保养技巧，这些借由人及设备体质改善进而改善企业体质，乃企业努力的目标，也即是欲杜纶工作场所中的一切IR失.因此，必需将设备及人的体腐同时作适度的变更.学习目标:5 .了解如何进行建立初期管理支柱；6 .了解如何建立完善的品质保全支柱；7,了解如何建立事务改善支柱；8.了解如何建立平安环境保全支柱的方法:1 .了解基本学问2 .了解如何建立自主保全支柱；3 .了解如何

5、建立专业保全支柱；4 .了解如何进行个别改善的方法题防式.学问讲解、案例分析探讨、角色演练.组探讨、互动沟通、嬉戏感悟、头脑风导、强调!学员参及.培训时间：？天培训对象:企业设备修理管理人员、生产部门主管【课程大纲】一第一章TPM基本学问一、什么是TPM?二、TPM发展历程三、TPM六大观念四、TPM活动基本方针于活动要点五、TPM目的效果及特色其次章建立活动推行体系及组织、TpM推动体系组织以及职能二、TPM活动评价体系组织以及职能三、TPM活动改善发表体系组织以及职能四、成立TPM专业小组五、TPM专业小组的活动第三章：自主保全支柱一、自主保全概要二自主保全及专业保全的区分三自主保全的推行

6、方法1) 第一步：初期清扫2) 第一步：发生源头及困难不为改善对策3) )设备保全基准做成4) 总点检5) 自主点检6) 形成自主管理体制第四章安排保全管理支柱1 一、安排保全的定义：二、安排保全活动的目的及目标I三、安排保全和自主保全分担，四、保全方式的种类:五、安排保全6STEP活动体系六、安排保全S第ISTEP促进要领（确立自主保全支援体系）第五章：个别改善管理支柱、个别改善的意义以及作用二、个别改善的三大支柱三、个别改善的要点四、个别改善推行方法1）全员改善提案活动2）班组主题改善活动3）部门课题改善活动4）优秀个别改善案例展示第六章：TPM改善常用工具现场5S管理实务一、5S介绍1.

7、现场管理的重要性2、5S的定义3推行5S阻力4推行5S好处二5S内容及原则1.案例分析：标杆企业5S标准-图片共享2、5S活动原则3、5S规划及实施原则4、5S日常活动原活现场目视管理一目视管理介绍1 .定置、定位、定量管理2 .案例分析：标杆企业定置、定位管理-图片共享二、目视管理方法1 .形迹管理2 .案例分析：标杆企业形迹管理-图片共享3、目视管理之颜色管理4、目视管理之透亮管理5、目视管理之标识管理6、目视管理之识别板7、目视管理之限度样本防错管理1出错的原理2出错的木质3相识三防4企业防错方法介绍第七章:环境平安保全支柱一、环境平安目标二、推动无灾难活动三、营造舒适平安的作业环境（由

8、OPE自己来创建）四、建立环境平安管理综合体系第八章品质保全管理支柱一.品质保全意义及作用二品质保全目的和要点三品质保全推行方法1）第一步：现状把握2）其次步：不良品质修复3）第三步：慢性不良缘由分析4）第四步：慢性不良改善对策5）第五步：无不良标准设定6）第六步：管理和完善无不良标准第九章改善提案管理一、改善的意义1）问题意识2）改善可以带来的效果3）改善无处不在4）PDCA的概念和应用意义二、改善提案活动推行体系三、设备问题分析及改善的流程描述问题-5W1H缘由分析-鱼骨图制定对策-系统图选择对策矩阵法制定安排-甘特图实施安排-查检表标准化及制度化四、改善案例分析【课程大纲】二一、走进全员

9、设备管理TPM中国企业为什么须要TPMTPM的发展历程、世界500强的隐私武器:TPv概要TPM的理念、3大思想、4大目标何谓全员设备管理TPVTPM特色：预防为主，预料为主TPM的组成部分（预防性维护及预见性维护）预防性维护案例讲解牢靠性工程的运用如何提升维护工作的品侦和效率设备综合管理的系统内容设备的日常检查及维护设备的故障管理、事故管理、修理管理二、设备管理的评价指标设备综合效率（OEE）故障频次和时间分析MTBF分析-故障时间间隔测定设备完好率，设备寿命周期费用分析设备工程实力指数三、TPV的八个支柱及设备相关及生产相关及流程相关及经营相关四、TPM的推行方法和技巧TPM推动体制的建立

10、推行TPM的八大支柱要因管理的方法及步骤消退慢性损耗及PM分析方法召集推动会议的技巧案例研讨一TPM推行案例五、TPM实施的七大步骤研习识别修理需求及标识缺陷，实施初始的清洁和检查修理机器缺陷项目，消退影响失效的因素提出预防性维护安排，TPM小组建立操作工和修理人员的PM安排指导操作工驾驭PM方法，以及早发觉问题指导修理工驾驭PM方法，使机器在失效前进行修理实施5S管理及组织活动，确保安排执行监控OEE,建立TPM指标，激励合作六、TPM活动的维护及自主保养日常维护、定期维护、预防/预料性维护自主保养的目标及七个步骤自主保养对员工的四项实力要求间接部门的TPM活动案例共享一设备管理及企业文化七

11、、TPM组织及职责界定TPM项目负责人：实力评定，确定项目需求，实施安排，职货主管职责：监控，授权，促进合作维护人员：预防性维护，建立数据，及操作工合作并供应技术支持操作员：执行基本工作，改进建议，促进TpM八、TPM活动的根基一5S及目视限制5S及TPM的关系现场设备维护的5S实施5S设备检查和清洁安排，（实施周期等定）可视化基本概念目视管理在现场设备维护的作用如何通过目视管理改善设备故障实施设备维护的目视管理九、全民皆兵一开展全员设备自主管理为什么设备必需H主管理设备的8大奢侈自主管理7阶段及其原理十、无穷无尽一设备长期处于最佳状态如何使员工全力以赴？可视化看板管理的5大功效TPM导入步骤