TOC瓶颈管理和改善模板.docx
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1、TOC瓶颈管理和改善(2天)r举办机构】思,管理询何有限公司【时间地点】深加甯山区2016年11月4-5日二天上午%001200下午2,005.0025人以上开课(详如地点、乘车线路等相关事宜将在开演前一周另行通知已报名人员)【费用和其它】1、每人3800元(含格调费、费料费、证书、午餐、上下午茶点、其他食宿可以及一支配,费用自理.)【课程背景】TOC是英文TheoryOfConStraint的苜字母缩写,中文译作“约束理论”,由以色列物理学家高德拉特(EHyahUI1.GOldratt)博士创立.TOC是关于进行改进和如何好地实It这些改进的一套管理理念和管理原则,可以帮助企业火别出在实现目
2、标的过程中存在着哪些制的因素一TOC称之为约束I并进一步指出如何实其必要的改进来消退这些约束,从而更有效地实现企业目标.TOC和精益生产可以互为补充、相得益彰,其思想和原则都一样,都要求从顾客需求动身,为顾客创建价值.TOC更强调如何增加销量,从整体动身,改善约束点,精微生产更擅长从每个环节动身,消退一切奢侈.TOC和六西格玛更是有异曲同工之妙.六西格玛DMAIC突破性改善模型就是TOC消退瓶颈的好模型,TOC不断的消退瓶颈点就是六西格玛不断追求完备.本人在20多年企业管理和询问生涯中,整合应用精益生产、六西格玛和TOC理论,依据不同企业不同状况舄予相应的询问方案和辅导.【目标学员】企业高层领
3、导、研发、工程、生产、质量等部门负责人、工程师等.【课程目的】在企业内外环境日益动荡担心的今日,企业为生存和发展,管理者面对太多的困难的因子和要素.这些要素和因子千头万绪、错综困难,让管理者无所适从,如何拨云见日?如何四两拨千斤?如何从系统中找到的束点且加以消退?这就是本课要回答的问题.1、了解TOC基本理论2、驾驭如何识别的束3、驾驭如何消退约束的思路和方法4、驾驭TOC胜利开展的必备树课程形式】讲授-启发式、交互式教学-小组探讨-案例分析-运作模拟-角色扮演【培训大纲】第一部分:企业经营的目标是受人敬重地持续获得利润1、企业经营的战略目标1)多方满足2)持续赢利2、ToC经营四个观点D系统
4、观2)有效产出观3)逻辑观4)动态调整观3、ToC有效产出3条途径1)增加产箱率2)削减库存3)削减运行费其次部分:找寻ToC中的约束1、顾客心声法VOC来外部Ii客和法律法规要求织别瓶颈2、目标绽开法基于企业系统经营目标绽开识别短板3、问JB心声法基于日常经营问题,以问题导向型织别的束4、VSM价值分析法通过流程VSM绘图识别价值改善所在探讨和训练:识别你的项目或企业的约束第三部分:TOC中的约束的突破和改善1、描述和清楚瓶颈现状一“当前树”D问题原委是什么?2)问题4W2Hw3)问IK过程描述4)将来目标2、ToC瓶颈的缘由分析一“消雾”导致问题的冲突的缘由如团团的云界一样,如何破云见日.
5、D因果分析2)IpO分析3)因子篇选4)数据验证和图表分析5)试验设计DOE3、消退ToC中的瓶颈“将来树”D双赢的解决方案2)彻底消退瓶颈的方案3)不依靠人的方案一防错功能4)方案经济性一利4、限制、雉持成果和升华D限制方案、雉持成果2)标准化、文件化,提升公司管理第四部分:ToC变革管理和文化一必备树1、领导变革2、团队叁加3、4、持续变革TOC案例共享和探讨附件:【专家简介】何小勇博士精益六西格玛黑带大师质,管理专家项目管理硕士管理学博士北大经济管理学院北大纵横商学院四川高校EDP华中科大清华高校总裁研修班等单位特聘实战派教授北大生产力探讨中心高皴探讨员思慧德国际管理询问公司高破精益六西
6、格玛询问师何博士一方面长期从品质、工程和生产管理一线练就一身功夫,另一方面又对TOIZ创新研发、精益生产和六西格玛进行系统地探讨.能同时为企业供应TRIZ创新研发、精益生产、六西格玛、精益六西格玛、六西格玛设计培训和询问解决方案.有世界500强企业10年品质和工程中高管理副总职位管理阅历、5年研发和生产高层管理阅历,3年公司全面管理阅历.最近十五年潜心探讨质量管理和精益六西格玛.何小勇老师从2003年至今,专职于质,管理和精益六西格玛询问.16年来为超过20家企业供应询问,其中包括中国科学院生物物理探讨所、中国科学院微电子探讨所、中国物理探讨院、上海通用电气、小松中国公司、广州五羊本田、美的集
7、团、中国南车集团、中兴通信、三洋光电、飞利浦、海尔集团、四川航天科技集团、武汉中烟集团、香港信利半导体集团、中国建材集团、招商银行、三一工、深圳移动、台达电子、河北电力、新电力、武汉长飞光纤光缜、兰州黄河集团、山东玲现轮Ift公司、伊利牛奶等知名企业.导精益六西格玛项目超过K)OO多个,培训黑带100o多名,缘带2000人.辅导的项目为企业创建经济收益超过20亿元人民币.详细请弁见其次部分:精益六西格玛询问部分企业案例何教练历经精益六西格玛管理导入、六西格玛黑带、六西格玛绿带、精益生产、现场管理、试验设计(DoE)、价值工程、创建性解决问题方法(ITUZ)、全面设备管理(TPM)、防错法、M工
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