余热锅炉（分类、原理、特点、工作过程）.docx

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1、冷却介质余热：如工业炉窑的水套等冷却装置排出的大量冷却水，各种汽化冷却装者产出的蒸汽都含有大量的余热，它们都可以被合理利用。17.18.19.冷凝水余热：各工业部门生产过程用汽在工业过程后冷凝减小时所具有的物理显热.20.2由于余热是与其它生产设备及工艺密切相关，故余热利用又具有以下特点：1.热负荷不稳定，主要有工艺生产过程所决定.2.3.4.烟尘的成分、浓度、粒度差别比较大.从而使锅炉的受热面布置受影响，必须考虑防磨、堵灰及除尘。5.6.7.烟气成分的多样性，使有的烟气具有腐蚀性。如烟气中的So2、姻尘或炉渣中的各种金属和非金属元素等都可能对余热设备产生低温或高温腐蚀和积灰.烟气中含有强腐蚀

2、成分或具有有毒烟气的余热锅炉为第五类余热锅炉.10.4余热锅炉的分类：按余热锅炉产生的蒸汽的压力等级分类目前余热锅炉采用有单压、双压、双压再热、三压、三压再热等五大类的汽水系统.单压级余热制炉：余热锅炉只生产一种压力的蒸汽供给汽轮机。双压或多压级余热锅炉：余热锅炉能生产两种不同压力或多种不同压力的蒸汽供给汽轮机.接受热面布置方式分类1 .卧式布置余热锅炉2 .立式布置余热锅炉余热锅炉主要是利用废气作为热源，因此不需要燃烧系统（除非有补燃要求）.余热锅炉与常规锅炉的区别：余热锅炉利用已有废气余热或固体显热.余热祸炉可在多压状态下产生蒸汽提高了热回收效率.余热祸炉没有燃料燃烧装氐.余热锅炉作为余热

3、利用要适应于主工艺的需求，不能影响主工艺的运行.余热锅炉受热面布置形式多样化.余热铜炉组成及工作过程在燃气轮机内做功后徘出的燃气，仍具有比较高的温度，一般在540左右，利用这部分气体的热能，可以提高整个装置的热效率。通常是利用此热员加热水，使水变成蒸汽.蒸汽可以用来推动蒸汽轮机一发电机，也可用于生产过程的加热或供生活取暧用。利用燃气轮机排气的热量来产汽的设备，称为热回收蒸汽发生器”，表明回收了排气的热量.我国习惯上称为余热锅炉，并把燃气轮机的排气简称为烟气。从燃气轮机出来的高温烟气有两路出口，一路进入余热锅炉，从主烟囱排入大气，另一路进入旁路烟囱排入大气.每路烟道上都装有挡板，共有三个挡板，主

4、烟道上的挡板称主挡板，旁路烟道上的档板称旁路档板，主姻囱处的档板称“烟囱挡板，各挡板是配合使用的.GftAirSparatieftUn八ASUlQuncAR4rS)M0iCM4CO-S(O9KM1.CmCtnCO2Calur叫付g&V2MMflsytfCwftCfMdlEgfyco4) SMOMKrtAMHOkrx4cxj(SttireftonM(MXnvpn2“ebzts心SCR) 4F0pwr，”加OOtaKVtUGdASUNCBS3 GMMW依3bvxUmg通常余热锅炉由省煤器、蒸发器、过热器以及联箱和汽包等换热管组和容器等组成，在有再热器的蒸汽循环中，可以加设再热器.在省煤器中锅炉的给

5、水完成预热的任务，使给水温度升高到接近饱和温度的水平；在蒸发器中给水相变成为饱和蒸汽；在过热器中饱和蒸汽被加热升温成为过热蒸汽；在再热器中再热蒸汽被加热升温到所设定的再热温度。燃气轮机工作而余热锅炉不工作，要开启旁路挡板，关闭主挡板。燃气轮机与余热锅炉同时工作，要关闭旁路挡板，开启主挡板。另一方面为调节余热锅炉的产汽量，主挡板和旁路挡板可以部份开启或部份关闭。余热锅炉工作时，应该开启烟囱挡板.当余热锅炉短时间停炉，可以关闭烟囱挡板，以防止余热锅炉内的热量损失.因为余热锅炉内温度比较高，周围冷空气可以进入余热锅炉，形成自然对流将热量带走，关闭烟囱挡板就能防止外界气流进入余热锅炉，以保存热量，准备

6、随时起动余热锅炉.如果余热锅炉要停炉检修，希望冷却速度快些，可以开启烟囱挡板.余热锅炉应用领域：热电联产为工厂提供工艺用汽；联合循环电厂为蒸汽轮机提供蒸汽.余热蜴炉设计时所应具备的条件1、烟气侧参数：烟气量（标况或工况）、烟气进口温度、烟气成分、烟气含尘量、烟气侧压力（正压或负压）、锅炉烟气侧系统阻力2、锅炉参数:焦化余热锅炉、有色金属冶炼余热锅炉、硫酸余热锅炉、矿热炉行业余热锅炉、坡璃窑余热锅炉、干熄焦余热锅炉、碳素窑余热锅炉、燃气蒸汽轮机余热锅炉、炼钢余热锅炉等.水泥窑余热锅炉纯低温余热锅炉主要利用预热器窑窑头熟料冷却机和窑尾预热器排出的250。0400。（:的低温余热烟气产生微过热蒸汽的

7、高效锅炉，同时利用微过热蒸汽推动低参数的汽轮机来做功发电。该型锅炉整体结构采用立式布置形式，具有布置灵活、占地面积小、基建投资少、漏风量小、钢材消耗量低等显著特点，深受广大用户青睐。该低温废气余热用于发电，是节约能源，降低消耗，实现资源综合利用的有效途径，既可减低水泥生产成本，提高企业经济效益，又增强企业竞争力，部分缓解用电紧张.同时，可降低排烟温度和排尘浓度，以及减少CO2排放，大大减少对环境的空气污染和温室效应，使水泥企业做到资源循环利用，实现清洁生产.为企业产生巨大的经济效益和环保效益，真正做到了安全、环保、增产,增效，节约。炉型有立式和卧式及1.型布告等多种形式.该型余热锅炉主要水冷屏

8、、过热器、对流管束、省煤器和空气预热器等受热面组成，其具有以下优点：锅炉整体受热面采用悬吊结构，利于吸收锅炉膨胀，运行安全性高；锅炉采用特殊的密封装苦，降低锅炉的漏风，提高了锅炉的效率；锅炉各受热面采用合理烟速设计，利于防止积灰；锅炉采用直通型布W,能利用灰尘自里进行自除灰，能保持受热面的清洁，提高锅炉换热效率；锅炉合理组织烟气动力场，使烟气流动平稳均匀，避免产生偏淡，同时采用专用的防磨结构，利于防止锅炉磨损，提高悯炉的寿命；锅炉对流管束采用组装结构，安装周期短，费用低。烧结冷却机余热锅炉烧结机余热锅炉主要是利用钢铁企业烧结工序的余热进行发电的余热锅炉.烧结余热回收主要有两部分：一是烧结机尾部

9、废气余热;二是热烧结矿在冷却机前段空冷时产生的废气余热.目前在该行业的余热发电项目主要有单压余热发电、双压余热发电、闪蒸余热发电和补燃余热发电四种形式。发电系统类型有饱和蒸汽发电系统和过热发电系统两种。碳素窑余热锅炉余热锅炉主要有碳素回转窑余热锅炉和罐式余热锅炉两大系列自然循环余热锅炉.采用立式倒n型布置，分双锅筒横置式和单锅筒横置式两大系列.含尘烟气净由凝渣管、过热器、对流管束及钢管省煤器后排出炉外。锅炉凝渣管由前墙水冷壁拉稀而成.过热器采用悬吊结构，分高低温段，中间设省减温装置.对流管束顺排布者,中间设者折流板，提高管束换热能力.省煤器采用蛇形管.水冷壁的中间部分为膜式壁隔墙，既增加了受热

10、面，又提高了锅炉的密封性和安全性.前后墙均采用膜式壁结构.玻璃窑余热锅炉玻璃工业是能源消耗大户，我国现有的浮法玻璃工艺水平已与国际接轨，但在生产玻璃的平均能耗比国外高20%左右。浮法玻璃熔炉烟气余热发电系统能够进一步提高余热利用率达70%以上，充分回收余热资源。通过设置高效的立式水管余热锅炉来产生过热蒸汽，同时烟温降到160度左右排放。过热蒸汽通入汽抡机发电。该行业余热锅炉进口烟温一般在400-500度，灰的熔点低（lgNm3左右），粘结性大，对于该行业余热锅炉主要是解决吹清灰的难题.干熄焦余热锅炉干熄焦是利用惰性气体冷却焦炭，将吸热后的惰性气体传递给锅炉，再由循环风机送入干熄炉内循环使用.干

11、熄焦装置具有节舱降耗、减少成本、减少环境污染，提高焦炭质量等诸多优点.干熄焦余热锅炉是应用于干熄焦装置中的主要节能设备，其作用是冷却循环气体，产生蒸汽.干嬉焦生产工艺源程图焦化余热锅炉焦化厂在炼焦生产中，产生大量的550950C的炼焦废气.补燃型锅炉采用自动焦炉煤气燃烧机，焦炉煤气在余热锅炉内或炉外燃烧后再与炼焦废气混合成高温烟气进入锅炉换热产生额定蒸汽.废气经凝渣管束、过热器、对流管束和钢管省煤器后排出炉外，进入尾部脱硫除尘装首，再经引风机由烟囱排入大气.炼焦废气余热锅炉，克服了以往卧式单烟道或多烟道余热锅炉的缺点，它能够将锅炉的各主要部件在功能不变的情况下相互有机的结合，集中布置受热面，简

12、化了炉内结构，实现部件的多功能化组合.炼焦废气余热锅炉，具有高效传热、两级炉内烟尘分离的功能，并以其结构紧凑新颖、成本低、占地面积小和高效、环保、节能等优点.硫酸余热锅炉根据制酸方式工艺的不同，应用于硫酸余热回收和发电工程的余热锅炉主要有硫磺制酸余热锅炉和硫铁矿制酸余热锅炉，锅炉结构形式分火管式和水管式两种。锅炉水循环方式以自然循环和强制循环为主。危废、医废等垃圾焚化余热锅炉该行业余热锅炉是指与危睑废物、医疗废物等垃圾焚化设备相配、并利用垃圾焚化设备出口烟气热量产业额定参数蒸汽的余热锅炉.根据垃圾处理工艺的特点，余热锅炉在对防止二嗯英类有害物质生成方面具有极其重要的作用，同时余热锅炉对垃圾焚化

13、烟气具有很好的适应性.矿热炉行业余热锅炉矿热炉主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料，主要生产硅铁，镒铁，路铁、铝铁、硅镒合金等铁合金，是冶金工业中重要工业原料及电石等化工原料.该余热锅炉有效地解决了困扰该行业余热锅炉的清灰、堵灰等难题，为锅炉的高效运行奠定了基础。所开发的余热锅炉适应用单压余热发电、双压余热发电、闪蒸余热发电、中温中压余热发电、联合循环余热发电等余热发电热力系统。有色金属冶炼余热锅炉有色金属冶炼行业中，采用余热锅炉的节能方法，现已得到广泛的应用.余热锅炉不仅可以回收冶炼厂高温烟气中的二次能源，减低烟气温度，更重要的是扑积高温烟气中的烟尘，回收贵重金属，减低烟气的含尘量，

14、保证工艺系统的流畅，为尾部工艺创造有利条件而是现代冶金工厂十分关械而又必不可少的设备。针对冶金炉的生产工艺和余热锅炉的工作特点，主要采用单锅筒、卧式（立式）、直通型、全膜式壁布置，为强制或自然循环水管祸炉，其主要有水冷烟道（烟套）、辐射冷却室和对流区三大部分受热面组成，锅炉灰斗及顶棚受热面均采用膜式水冷壁结构，锅炉清灰方式采用振打清灰、激波清灰方式，其简单有效控制方便。燃气蒸汽轮机余热锅炉燃气一蒸汽联合循环发电是当今世界上发展极为迅速的一种高效、低污染发电技术，它己成为各国家新建热力发电厂的首选系统，具良好的社会效益和广阔的市场前景。根据燃气轮机烟气特点开发的余热锅炉主要有单压、多压、立式、卧式、自然循环和强制循环等多种结构形式，适应于不同工艺的要求.该系列余热锅炉主要有以下特点：采用模块结构设计，布置合理，性能先进；锅炉能适应不同燃料的燃机，满足不同余热利用需要;锅炉能够适应燃机频繁启停要求，调峰能力强，启动快捷；锅炉采用多层护板绝热保温结构，气密性强，结构简单；锅炉部件组装出厂，安装方便，周期短.电石炉余热锅炉电石炉主要是依靠电弧高温把生石灰和含碳原料（焦炭、无烟煤或石油焦）熔化并反应生成电石的一种设备.