全站人工挖孔桩施工方案.docx

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1、本文为*rd文档,可端林修改新建铁路敦煌至格尔木线（某某段）站后工程DGQHZHHl标段人工挖孔桩施工方案中国铁建编制:审核：批准：某某二十二局总承包公司总承包公司敦格铁路工程指挥部年五月二十日务实、求靖、团结、开拓目录编制说明错误!未定义书签1.ift制目前错误!未定义书签1.2.ift制依据23.编制原则幡谀I未定义书签.2.工程概况32.1.工程援况：2.工程地成It课!未定义书签3.水文地成错误!未定义书签.施工蛆织安排错误!未定义书签.3.1. 任务划分未定义书筌.3.2. 施工组织机构错误!未定义书签.3.3. 总工期安排错误!未定义书笔总体据工方案HR!未定义书签,I.人工挖孔桩

2、的施工顺序管谀!未定义书签,4.2.施工工艺62.1.施工准备借娟!未定义书签,2.2.测量放竣幡娱!未定义书笠.2.3.开孔幡误!未定义书4.2.4,护壁混凝土浇筑72.5.出土及第二节延续施工方法幡谀!未定义书签.12.6.钢筋笼制作及吊笠94.2.7.砂逑注传谈I末定义书签,2.8.施工技术要求情谈I未定义书筌安全保证措施储谀！未定义书筌.6.质量保迁措施197.成品保护19敦格铁路（某某段）站后工程人工挖孔桩施工方案1、编制说明1.1.编制目的为了保证敦格铁路（某某）段站后工程房建基础人工挖孔桩施工质量安全,统一施工方案，规范所用的材料满足要求，规范人工挖孔桩过程中的各道工序符合规范，

3、确保安全、文明、优质、有序、按期完成桩身开挖的施工任务。1.2.编制依据1）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20022）混凝土结构施工质量验收规范GB50204-20023）钢筋焊接及险收规程JGJ18-964）施工图设计文件5）班基低应变动力检测规程JGJ/T93-946）现场调查情况1.3.编制原则按照“技术领先、设计优化、施工科学、组织合理、措施得力”的指导思想，遵循下列原则编制本施工方案。工期保障原则：根据业主对本合同段工期要求，科学组织施工，合理配置资源，使各项分部工程施工衔接有序，使本项目的费源利用充分，以确保总体施工计划的实现。技术可靠性原则：根据本工程特点，结合

4、我公司在宜万线铁路施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工，确保工程安全、优质、快速建成。经济合理性原则：针对本工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，并配备相应资源，施工过程实施动态管理。环保原则：在施工场地的布置、施工机具的配备、施工方案的选择方面必须与环保要求相结合，确保施工过程对周边自然环境产生尽可能小的影响。安全原则：为了保证本工程的安全施工，施工技术方案要充分考虑其安全性，并在方案中制定详细的安全措施及突发事件的处理预案。2.工程概况2.1. 概况本工程基础采用人工挖孔灌注柱，为端承桩，桩长不小于6m,桩端持力层为细角砾土层，桩端进入持力层深度不小于

5、1.5m；桩径为0.8m,桩头为0.8(1.2)m0桩的极限端阻力标准值为4000KK。单桩竖向承载力特征值不小于100OKN(1800KN)f桩基安全等级为丙级。桩采用C30混凝土,承台及基础梁均采用C30混凝土，水灰比0.40。2.2. 工程地质根据勘察报告地质断面图，地质情况自上而下为:（一）细角砾土831，16）：厚6.80）,砾石成分主要为花岗岩、石英岩、砂岩等，余为杂砂土充填,梢湿-潮湿，中密-密实，II级普通土。fak=400KPa.（二）花岗岩（Y4）：厚度大于&7m,分布于细角砾土层下，于蚀变安山岩呈侵入接触，浅红色，细粒结构，块状构造，主要矿物为长石、石英、云母等，强风化层

6、较厚，IV级软石，fak=600kpa02.3. 水文地质勘探深度内未见地下水，土壤最大冻结深度为200cm。场区无不良地质现象和特殊岩土。3、施工组织安排按照“确保安全、保证质量、统筹安排、合理配置资源、确保工期目标、做好环保和文明施工”的原则，投入足够施工资源，积极准备，尽早开工。根据本工程独立基础工程的特点及工程分布情况，某某二十二局（总承包公司）敦格铁路工程指挥部下设六部：工程管理部、安全质量部、计划合同部、财务部、物费设备部、综合管理部；由项目部的房建施工架子队负责施工。4.总体施工方案开挖先采用机械大开挖，开挖至设计桩顶标高处，再采用人工手持羊镐及铁锹进行，渣土的垂直运输采用人工手

7、摇卷扬机，水平运输采用人力胶轮车在指定地点堆放，但距离孔口必须大于5m,场内留少量渣土用于回填o护壁跄标号采用C30,人工现场拌制，钢筋场外成型，现场安装。由于现场没有水电接驳条件，故租赁一台20KW发电机提供动力、照明、抽水等电力，施工用水用拉水车从马海镇拉运到现场，现场设简易存水装置。随着挖孔加深，及时安装通风、照明、通讯等设备。4.1. 人工挖孔桩的施工顺序场地整平T放线、定桩位一挖第一节桩孔土方一支模浇灌第一节混凝土护壁一在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线一设置垂直运输架、安装电动葫芦（或卷扬机）、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等一第二节桩身挖土一清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径一

8、拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁f重里第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度一检查持力层后进行扩底T对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收一清理虚土、排除孔底积水一吊放钢筋笼就位一浇灌桩身混凝土一破桩头一桩身无损检测。工艺流程图见下页图。人工挖孔施工工艺流程4.2. 施工工艺4.2.1. 施工准备在挖孔桩施工前，清除设计桩位范围内的杂物、蹿碍物，平整场地，平整夯实，使机具能顺利进场，调查挖孔桩施工范围内有无地上、地下管线及构筑物，井勘探定位，与有关单位协商，经同意后再进行管线改移或加固O4.2.2.测量放线依据测量控制桩点，准确测放桩位，桩的中心允

9、许偏差不大于2cm,随时检测桩中心和标高。桩位中心用十字交叉法”引至四周并作出标记，测量孔深的基准点可设在护筒口上或四周的钢筋上并做红漆标记，施工过程中要经常检查复测，一旦有破坏要及时进行恢复。4.2. 3.开孔开挖先使用机械大开挖至设计桩顶标高，然后采用人工手持羊镐及铁锹进行挖孔，开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.91.2m为宜，计划每天开挖2节，不得超挖。4.2.4. 护壁混凝土浇筑护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模

10、板的上下沸各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支掾，防止内模因受涨力而变形。不设水平支掾，以方便操作。挖孔桩灌筑混凝土前，再次测量孔内虚土厚度，超过要求应进行清理。混凝土配制采用粒径不大于50mm石子，坍落度为81OCm,用人工机具拌制。混凝土用手推车运输。混凝土下料采用皮桶，卷扬机运输。混凝土应连续分层浇濯，每层浇灌高度不得超过0.5m。在浇注过程中，混凝土应边浇注注边插实，采用人工插实的方法，保证混凝土的密实度。第一节护壁以高出地坪150200mm,便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均标定在第一节护壁上口,护型庠度一般取100150三打第一节护壁时预埋好挂梯。浇筑第一节护壁混凝土

11、：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度一般为C20,确保孔壁的稳定性。护壁模板的拆除在混凝土浇注后24h后进行。4.2.5.出土及第二节延续施工方法检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架采用角钢搭设，要求搭设稳定、牢固。安装手动卷扬机：在垂直运输架上安装卷扬机和钢丝

12、绳，地面运土用手推车或翻斗车。4.2.6.钢筋笼制作及吊装1）、工棚进行，将巳加工好的钢筋绑扎成钢饬笼，再运到现场，用汽车起重机吊装入孔。2）、钢筋接头必须错开布置，需分段吊装时应先在平地进行预拼。3）、桩的钢筋骨架，应紧接在混凝土灌注前，整体放入孔内。如果混凝士不能紧接在钢筋骨架放入之后灌注，孔口应加盖，防落物入孔内。4）、钢筋笼外侧，采用绑扎预制的5cm硅块，控制保护层厚度，龄块标号不小于孔桩建标号。5）、钢筋骨架应有强劲的内撑架，防止钢筋笼在运转就位时变形，在顶面应采取有效方法进行固定，防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上升。支承系统应对准中线防止钢筋骨架斜和移动。6）、当设计明确需埋设声测管

13、时，应根据设计要求设置内径50mm的检测管。4.2.7.徐港注1、在灌注混凝土前应对孔径、孔深、孔型全部检查并报监理工程师，经检验合格后方可灌注混凝土。2、混凝土采用集中拌合，自动计量，爆车运输，泵送混凝土施工，插入式振捣器振捣。混凝土的浇筑入模温度不低于+5七，也不商于+30cC,否则采用经监理工程师批准的相应措施。3、灌注支架采用移动式的，事先拼装好,用时移至孔口，以悬挂串筒，漏斗底口。从高处直接倾卸时,其自由倾落高度一般不宜超过2米以不发生离析为度o当倾落高度超过2米时，应通过串筒、溜管或震动溜管等设施下落；倾落高度超过10米时，并应设置减速装置。4、混凝土分层浇筑，分层厚度控制在304

14、5cm0振捣采用插入式振动器，振动器的振动深度一般不超过棒长度2334倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中5IOcm,移动间距不超过40cm,与侧模保持5IOcm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡。5、对于1米直径挖深桩，如果桩身较长，混凝土振捣操作有困雉时，可采用水下混凝土方法灌注。水下混凝土浇灌方法详见“冲击钻孔桩混凝土灌注”。4.2.8.施工技术要求1）浇注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。2）实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。3）基本项目：桩身垂直度、直径应严格控

15、制。一般不应超过桩长的3%。,且最大不超过50三o4）注意事项遇到流动性淤泥或流砂时，孔圈护壁的施工可按下列方法进行处理:a.减少每节护壁的高度(可取030.5m),或采用钢护筒施工，采用上述方法后仍无法施工时，应迅速用砂回填桩孔到能控制坍孔为止，并速报有关技术部门及设计单位处理；b对塌方,施工段应即挖、即验收、即灌注护壁混凝土；c.开挖时流砂严重的桩孔，应先将附近无流砂的桩孔挖深，使其起集水井作用。集水井应在地下水流的上方。d巳挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢饬片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。e已挖好的桩孔及时放好钢筋片，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h,以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。f.以桩孔上口外IS1.5m为直径做好挡土台，防止灌水及掉土。g施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。h在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。i.井底照