S7-200-PLC实训指导书.docx

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1、程序2程序3程序4分别输入程序1、2、3并执行，视察P1.C面板上的输出端子指示灯，并分析试验结果.输入以上程序4并执行，视察P1.C面板上的输出端子指示灯，并分析试验结果。(7)以上做完后,自己编制个程序，分别对指令TOF、TONR、CTD.CTUD,S1.BsSRB、R1.BxRRB、SHRB进行验证,以加强对指令的理解。四、实训报告,将试验结果填入相应的表格中，并总结以上试验内容”(1)逻辑指令练习”中程序卜程序8的逻辑关系。实训二四级抢答器限制一、实训目的：通过试验了解和熟识S7-200P1.C的结构和外部接线方法，了解和熟识STEP7-MicroWIN编程软件的运用方法，编程实现四组

2、抢答器的限制。二、试验器材：(1)P1.C综合试验台。(2)安装了STEP7Ticro/WlN编程软件的计算机一台。(3)PC/PPI编程电缆1根。三、试验内容；(1)编程实现四组抢答器，要求每一组面前有一个抢答按钮与一个指示灯，任一组抢先按下后，自己面前的指示灯亮，同时锁住抢答器，使其它组按下无效.主持人面前另有一友位按钮，按下复位按钮后，全部的灯灭,可重新抢答。2)四组优先权抢答器，其中四组的优先权最高，即无论谁先抢到，只要四红1按卜.，他总能抢到。三组的优先权次之，即在四组没有抢答的状况下，他总能抢到。二组再次之，即在四组和三组没有抢答的状况下，他才能抢到。组的优先权最低，即在四组、三组

3、和二组没有抢答的状况卜.，他才能抢到。抢答器有豆位开关，豆位后可重新抢答。四、试验报告：(1)写出试验内容的I/O安排与P1.C程序。(3)分析试验结果。试验三皮带传动限制一、试验目的：通过实训了解和熟识S7-200PI.C的结构和外部接线方法，了解和熟识STEP7-MicroWIN编程软件的运用方法，编程实现三级皮带传动的依次限制。二、实训器材：(1) P1.C综合实训台。2)安装7STEP7Micro/WIN编程软件的计算机一台。(3)PC/PPI编程电缆1根。三、实训内容：三级皮带传动，要求依次起动，逆序停止，即按卜启动按钮后，电动机M3运行，电动机M2在M3运行2S后运行，Ml在M2运

4、行2S后运行：按卜停止按钮时，电动机Ml先停止，M2在Ml停止2S后停止，M3在M2停止2S后停止，设计梯形图，洞试程序。四、实训报告：（1）写出I/O安排与限制程序。（2）分析实训结果。实训四交通信号灯的模拟限制一、实训目的：通过实训了解和熟识S7-200PI.C的结构和外部接线方法，了解和熟识STEP7-Micro/WIN编程软件的运用方法，编程实现交通信号灯的限制。二、实训器材I（1）P1.C综合实训台。（2）安装了STEP7Ticro/WlN编程软件的计算机一台。（3）PC/PPI编程电缆1根。三、实训内容I1）交通信号灯，按下启动按钮后，东西绿灯亮12秒钟后灭，接着黄灯点亮3秒钟后灭

5、，接着红灯点亮15秒钟后灭，对应东西方向绿灯亮时，南北方向红灯亮15秒钟，接着绿灯亮12秒钟，接着黄灯亮3秒钟，并循环。（2）交通信号灯，按下启动按钮后，东西绿灯亮IOS闪2s后灭，接着黄灯点亮3s后灭，接着红灯点亮15s后灭，对应东西方向绿灯亮时，南北方向红灯亮15s,接着绿灯亮IOS闪2s,接着黄灯亮3s,并循环。（3）在（2）的基础上，增加手动限制，不论何时开关Sl闭合时，南北绿灯亮，东西红灯亮。当Sl打开，S2闭合时，东西绿灯亮，南北红灯亮。编制程序，上机调试。四、实训报告：(1)写出实训内容的I/O安排与限制程序。2)分析实训中出现的问题与试验结果。实训五三相异步电动机的正反转限制一

6、、实训目的：编程实现电动机的连续运行限制、正反转限制、正反转循环限制、Y-减压起动限制。二、实训器材：(I)P1.C综合实训台。(2)安装了STEP7-Micro/WIN编程软件的计算机台。(3)PC/PPI编程电缆1根。三、实训内容：(1) I/O安排:正转按钮SBl-IO.0正转继电器KAl-Q0.0反转按钮SB2-I0.1反转继电器KA2-Q0.1停止按钮SB310.2(2) P1.C的输入输出接线原理图如图所示。图1P1.C的输入输出接线原理图3)P1.C限制正反转的接线原理图如图2所示。图2主电路与限制电路原理图(4)继电器触点分布图图3维电器触点分布图动机正反转限制的梯形图程序：动

7、机正反转限制的P1.C程序步骤：图1、图2接线。入P1.C程序。(3)将P1.C程序下载至P1.C主机。(4)按卜正转按钮SB1.视察电动机是否正转。按卜停止按钮SB3,视察电动机是否停止。按下反转按钮SB2,视察电动机是否反转。(5)通电时，如不能实现预定动作，试分析缘由，并解除故障。五、实训练习编程实现电动机的正反转循环限制，即正转30S,反转30S,并循环。六、实训报告：(1)写出电动机正反转循环限制的I/O安排与P1.C程序。(2)分析实训中出现的故障缘由。实训六C6140车床限制线路的P1.C改造一、实训目的：在读懂C6140车床限制线路的基础上，设计其P1.C改造的限制线路，然后进

8、行限制线路的安装制作，并编制其P1.C程序，调试运行。二、实训器材：(1) P1.C综合实训限制柜。(2)安装了STEP7-Micro/WlN编程软件的计算机一台。(3) PC/PPI编程电缆1根.三、实训内容：(1)读懂C6140车床限制线路C6140车床限制线路分析:主电路分析：QFh整个限制线路的总电源隔离开关。主轴电动机Mh拖动车床的主轴。可正反转，KMl接通时，主轴电动机MI正转,KM2接通时,主轴电动机Ml反转。FRI是为主轴电动机MI供应过载爱护的热继电器“冷却泵电动机M2：由KM3限制。FR2是为冷却泵电动机V2供应过载爱护的热继电器。刀架快速移动电动机M3：KMl接通时，刀架

9、快速移动电动机M3正转，KM5接通时，刀架快速移动电动机M3反转。刀架快速移动电动机为点动限制。不需长时间工作。限制电路分析：SQ：为安装于限制柜门上的行程开关，当柜门关闭时，SQ触点闭合。当柜门开启时，SQ触点断开，整个限制线路断电。主轴电动机Ml的限制：先由十字转向开关SA3选择转向(正转或反转)，然后按下启动按钮SBl,可启动主轴。按下停止按钮SB2,可停止主轴。刀架快速移动电动机M3的限制：刀架快速移动电动机为点动限制，其点动按钮为SB3。将十字开关扳向前时，首先向前移动的离合器结合，同时十字开关的触点SA4接通接触器KMl级圈，当按下按钮SB3时，接触器KMl线圈通电,刀架移动电动机

10、M3正转,刀架向前移动。松开按钮SB3时，接触器KM线圈断电，刀架移动电动机M3停转。将十字开关扳向后时，首先向后移动的离合器结合，同时十字开关的触点SA4接通接触器KM5线圈,当按卜.按钮SB3时,接触器KM5线圈通电,刀架移动电动机M3反转，刀架向后移动。松开按钮SB3时，接触器KM5线圈断电，刀架移动电动机M3停转。将十字开关扳向左时，首先向左移动的离合器结合，同时十字开关的触点SA4接通接触器KM4线圈，当按卜.按钮SB3时,接触器KM4线圈通电,刀架移动电动机M3正转，刀架向左移动。松开按钮SB3时，接触器KM线圈断电，刀架移动电动机M3停转。将十字开关扳向右时，首先向右移动的离合器

11、结合，同时十字开关的触点S4接通接触器KM5线圈，当按下按钮SB3时，接触器K.M5线圈通电,刀架移动电动机M3反转，刀架向右移动.松开按钮SB3时，接触器KM5线圈断电，刀架移动电动机M3停转。总结：在电气限制上，刀架向前、向左移动时，均为接触器K皿线圈通电，刀架移动电动机M3正转，再通过机械离合器区分是向前还是向左移动：刀架向后、向右移动时，均为接触器阳5级圈通电，刀架移动电动机M3反转，再通过机械离合器区分是向后还是向右移动。冷却泵电动机M2的限制I由开关SAl限制，在主轴电动机Ml启动的前提下（依次限制），即限制电路中KM1、KM2两个常开触点有一个闭合,此时接通开关SAl,接触器KM

12、3线圈通电，冷却泵电动机M2运转。断开开关SAI接触器KM3线圈断电,冷却泵电动机M2停转。协助电路分析IH1.：电源指示灯；E1.：工作照明灯。2）I/O安排:为全部的输入、输出信号安排I/O点。（3）设计接线原理图。限制柜上指示灯说明：主轴正转：绿色，DC24V,当主轴正转时亮；主轴停止：红色，DC24V,当主轴停转时亮：主轴反转：绿色，DC24V,当主轴反转时亮；刀架快速移动：绿色，DC24V,当刀架快速移动时亮：电源指示：绿色，DC24V,当限制柜通电时亮；冷却泉运行：绿色，DC24V,当冷却泵运行时亮：主轴电机指示（三个）：绿色，C220V,当主轴运转时亮（无论正转或反转）；冷却电机指示（三个）：红色，AC220Y,当冷却电机运转时亮；刀架电机指示（三个：绿色，AC22OV,当刀架运转时亮（无论向前、向后还是向左、向右）：限IM柜上按钮开关说明：电源开关：漏电爱护断路器，作为总电源隔离开关，代替原电路中的QF：K：照明灯限制开关；急停按钮：红色，可代替限制电路中的SQ。（4）设计梯形图程序:四、实训步4h（1）依据设计的原理图接线。（2）输入P1.C程序。（3）将P1.C程序下载至P1.C主机。(4) P1.C程序调试。（5）通电时，如不能实现预定动作，试分析缘由，并解除故障。