QC七大手法培训资料最新.docx

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1、七大手法培训资料前言：优良的品质是靠科学的方法管理出来的，七大手法正是现场品质管理最常用的科学的工具之一。第一种手法：排列图排列图是指：将问题的缘由或是状况进行分类，然后把全部的数据由大到小排列后，所绘出的累计柱状图。它是由意大利经济学家巴雷特（）在分析社会财宝安排状况时发觉的，大部分的财宝集中在少部分手中，为此他设计出能够反映这种规律的图，所以也有人称为“巴雷特图”或“柏拉图”，后来有美国人裘兰（）博士加以推广运用。1 .作用：在现场众多的不良品问题中，找出关键的前几名，以便确定今后管理工作的重点。2 .作成方法：列出全部不良项目，并收集相应时期的数据。按数据大小，排列不良项目。设定坐标系，

2、填上坐标值，坐标值要能反映蛭大、最小数据左纵坐标为不良数据，右纵坐标为不良率累计百分比，横坐标为不良项目。按数据多少，绘出术状图，并在其轴下方记入项目。计算各项目所占比例，累计后将其值记入坐标系中。将各比例点连接起来，始终到。记和图名、作成者、长、作成时间等相关内容。例如，某厂录音机年月份，工序内不良的发生状况如下：不良项目数量累计抖晃音量小键不锁定盖伤痕共振播音失真其他依据以上数据，可以画得如下排列图:通过排列图，可以很直观地看出，头位不良，占了总不良的以上，依据抓大放小、针对关键的原则，年月起的主要管理重点,应为头项，而其他项则暂不予理睬。3 .该方法实战时留意事项：重点管理占的前几项不良

3、，其他剩余的项目并非全然不予理睬，当前几项不良消逝后，后几位又升上来，成为必需重点对策的不良。“其他”一栏的数据一般不能超过，否则便要再往下细分。在现场管理中，此图通常在不良品的等级、种类、数量、损失金额、缘由的分析上用的较多。二、其次种手法一因果图因果图是指：用树状结构画出因果关系的图。它是由日本人石川馨首先提出的，所以有人称之为“石川图”，又由于它的形态像鱼的骨头，也有人称之为“鱼骨图”、“鱼刺图*1、作用：将影响品质的诸多缘由一一找出，形成因果对应关系，使人一目了然，对于确定正确的对策方案有帮助。作成方法：列出品质发生变异的项目。画出（人员、设备、材料、作业方法、作业环境）条支干或者只画

4、出相关的支干。在支干上面画出相关次支干，并写出缘由，次支干与支干互为因果关系。如此反复，直至全部支干和最终一层缘由写出为止。记入图名、作成者、长、作成时间等项目。例如，在的不良中，经过调查，发觉占不良首位的抖晃，主要是由以下几个方面的缘由造成:卷轴不良、轮松动、测试带过期设定坐标系,将两个变量分别写入轴轴将相对应的两个变量,以点的形式标上坐标系.必要时可将前后两个点连接起来,便于视察.记入图名、作成者、长、作成时间等项目。录音机连续运转与速度散布图例如，为了确认录音机连续运转之后，速度是否会发生变更,经试验获得以下数据：录音机连续运转与速度览表时间速度时间速度时间速度时间速度时间速度忖间单位为

5、：（小时），a昌度的位为：长担当从图中可以看出,随着连续运转时间的延长,速度呈现明显的下降态势,即二者的内在关系为负相关。4 .该方法实战时留意事项：两组变量的对应数据至少要收集个以上，最好有个。当两点重复时，以。做记号，三点重复时以做记号。收集同一类型数据。设定组数，并计算全距、组距、组界、中心值。最小值全距最大值组数：人们为了便于视察分布状况人为设定的数值区,通常如下:数据量以上组数*全距：代号为,即数据中最大值与最小值的差.组矩：等分各组的宽度，代号为，即全距组数组数，通常要调整到测定单位的整除数。.组界：各组数据之间的界限值.中心值:各组界之间的中心侪,也称中值、代表心按每一柱图。号入

6、组名、作成者、长、作P时W等平目。例杰明rj11球赢磁盆速KwM布嬴w定，获得以下数据:录音机速度一览表实测实测实测实测实测直方图一般有以下几种分布状况:正态分布右儡或左儡分布I川Illlil1.lillIIh两岛分布锯齿分布1A测定数椭你现错误?有无混入其他不相噢的数据?-oDdp111?应为测1【新细分后,尽可能多收集一些数据，至少个以上。收集数据时，应当是随机的。异样分布时，应当实行对策，使数据处于正态分布。五、第五种手法一一检查表检查表是指：以表格的形式，对数据进行简洁整理和分析的一种方法，也有人称之为“调查表”、“统计分析表”、“查核表”。5 .作用：简便、直观地反映数据的分布状况。

7、6 .作成方法：确定检杳对象、检查者、检杳时间等。将检查项目记入表中，必要时可利用图示说明。将相关的检查数据记入表中。例如，录音机的生产经例行检查后，发觉一些不良品，经过整理，得到以下“成果表”。T55(QC检查成绩表长担当张陈品名T550检杳日98/04/1数量1200不良数15合才中率98.80%批次41不良项目等线数录备注共振B3扬声器不良普址小B1扬声器不良声音不清B1机械抖晃录音音量小B3麦克风不良失其B3麦克风不良FF时按S键手感不良BI滑座未上油上框印刷不良C2印字重心G臂弹簧安装不良C1作业失误从表中可以清晰地知道录音机当天的品质状况如何。7 .该方法实战时留意事项：该表多用于

8、产品品质相对稳定时的维持管理上。表的格式千差万别，无需追求统一，只要好用就可以。向其他部门反馈情报时.，假如每个数据附有实物的话，则更具劝服力。六、第六种手法一一分层法分层法是指：按某一线索，对数据进行分门别类、统计的方法,也有人称之为“层别法”。1、作用：找寻出数据的某项特性或共同点，对现场中的即时判定有帮助。_.作成方法：确定分层线索，即按什么条件进行分层。确定该分层条件所对应的范围O统计符合各分层条件的数据。记入图名、作成者、作成日期、长等事项。.该方法实战时留意事项：假如是以某一生产要素为线索进行分层处理的话，则所得到的数据更有助于推断。与其他手法结合运用，效果更佳。例如某录音机近期之

9、修理状况如下：平均值一极差控制图正态分布平均值一标准差控制图中位tfl一极差控制图学位一移动极差控制图二项分布不合格品率控制图不合品格率控制图泊松分布洪陷数控制图单位缺陷数控制图分布形态控制图RSR-X-X-XppncU图图图IM制制控控控图作图制响硼摔控控一般状况下,运用一限制图，当数本数以上时，用图代替图,此时用一限制图较便利。须要把数据干脆记入限制图时，可以用一限制图更便利。每一个数据都进行管理，或者是样品数据匀称，多抽样也无太大意义时，可用h限制图。-.限制图的运用场合。当须要通过事物的计量值，如长度、重量、强度、纯度、收缩率等来管理品质时，用到一限制图。当须要通过不良率、合格率、报废

10、率、交货延迟率等来管理品质时，用到限制图。当须要通过不良个数来管理品质时，用到限制图。从预先确定的单位中统计全部的不良数，并以此来管理品质时,用到限制图。从非固定的试料中统计所发生的不良数，并以此来管理品质时,用到限制图。代号含义计算方法备注试料的平均值读：中i位于最中间的数据（ft（奇数时取最中间的数据，悯数时地中间两个的平均值）。读：标准差/（一后一读：极差最大值减去垠小值读：移动极差II读：不良率试料不良数试料总数读：不良个数试料中的不良总数不良个数任何肯定堆位中的不良个数读：不良个数平均每个单位的不良个数读：.限制图而乍用：能够推断品质是处于稳定状态还是处于异样状态。可以确认不良对策是

11、否有效。可用作日常品质维护管理的主要工具。.该方法实战时留意事项：（仅以限制图为例）选定要限制的对象，般在标准作业书里都有具体规定。打算数据A.要生产稳定时期的最新数据。B.以此数据作成的限制图，在日后运用过程中如不能真实反映品质状况，还需重新研讨收集数据的时期。C.数据量越多越好，尽量在个以上，组数在以上。计算多下各值：*其中、可以从系数表中查得。*上下限计算到小数后面二位。中心值（）、上限值（）、下限值（）、平均值（）、总平均值0、极差平均值（）。7R管理图系数表NA2B3B4C4D3D4M3A221.883.2670.7973.2671.8831.0232.5680.8862.5751.

12、18740.7292.2660.9212.2820.79650.5772.0890.942.1150.69160.4830.031.970.9512.0040.54970.4190.1181.8820.9590.0761.9240.50980.3730.1851.8150.9650.1361.8610.43290.3770.2391.7610.9690.1841.8160.412100.3080.2841.7160.9720.2231.7770.363110.2850.3211.6790.9750.2561.744120.2660.3541.6460.9770.2831.717130.2490.3821.6180.9790.3071.693*当一时，不考虑限制图中的下限。在空白通用一限制图上，记入品名、品质特性、规格、测定单位、测定仪器、测定者、测定日期等内容。在空白通用一限制图的相应位置上画上、线，其中、线为红色虚线，为红色实线。A.例如，录音机卷轴自起生产工序始终