QC-T-664-2000-汽车空调(HFC-134a)用软管及软管组合件要点.docx

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1、4. 3拉伸性能软管组合件应能承受表2中给出的拉脱力而不损坏。表2软管组合件的最小拉脱力公称内径，mm垠小拉脱力，NA型、C型、D型B型4.891015006.4113018108159027209.520403000102270329013以上249032905. 4渗透量制冷剂的渗透量不得大于初始制冷剂质量的10%。6. 5制冷剂的渗透率制冷剂的渗透率应满意表3的要求.表3制冷剂最大渗透率kg/n年试验温度A型、B型C型、D型8012.05.010040.030.0注：以软管的内衣面为基准7. 6耐高温性软管内外表面应无肉眼可见的裂纹，在压力试验过程中软管组合件无泄漏现缴。8. 7耐低温性

2、软管内外表面应无肉眼可见的裂纹，在压力试验过程中软管组合件无泄漏现以。9. 8耐真空性软管外径的堤陷量不大于软管初始外径的20%。软管在规定压力作用卜.，长度变更率为7%+2%。4.10爆破压力软管组合件的最小爆破压力为12MPa44.11耐压性软管组合件按规定压力和时间试验后，不允许HJ现渗漏、裂纹、突然扭曲等异样现象.4.12可萃取物含量软管组合件内表面的可萃取物含量不大于118gm-.4.13体枳变更率橡胶材料的软管体积变更率为-5%+35%;热塑性材料的软管体积变更率为-5%+5%。4.14组合件密封性12天中每个软管组合件最大质量损失不大于10g,在全部的试验周期内及进行弯曲试验时，

3、在软管组合件任何位置上不得产生渗漏现象。4.15耐臭氧性软管外胶层在八倍放大镜下无可见的龟裂现象。4.16内表面清洁度杂质含量不大于270mgtno4.17耐脉冲疲惫性经150000次循环试验后，软管组合件无渗漏及损坏等异样现象。4. 18浸湿率软管组合件的浸湿率不大于3.90X1011mf7年：平均浸湿率不大1.llXIol/mra;/年。5试物方法5. 1试脸条件试验室的环境条件应符合GB/T2941的要求。试样在试验前，要在此条件下至少保存24ho5. 2试验介质试验运用的试验介质为在HFC-134a制冷剂中添加10%l%质他的冷冻润滑油。5.3尺寸5. 3.1软管的内外径软管的内径应运

4、用专用的量具测量，例如扩张球型或可伸缩型量具等：软管的外径应运用游标卡尺等地具测量，在相互垂直的两个方向上测量，结果取平均值。6. 3.2软管壁厚偏差软管的壁厚偏差应运用专用的量具测量，例如能接触软管内壁测量的有探头的卡尺等。7. 4拉伸性能试验取软管组合件3根，软管暴露长度不小300mm,两湍固定在拉力机上,以251111min2三nin的试验速度进行拉伸，达到规定最小拉脱力或拉脱及断裂时停止试验，记录负荷值。8. 5潦透量试验取3根软管组合件，按5.6.3,2的方法将规定的试验介质充注到软管组介件中后，测量软管组合件的质量，然后将样件在K)0X?2*C温度条件卜放置24h,取出后再次测量软

5、管组合件的质量，并计算质证损失.9. 6制冷剂渗透率试验5. 6.1试验装置5.6. 1.1金属压力罐金属压力透的内部容积在475Cin到525cm之间，至少能承受21MPa的压力，并配有合适的附件来连接软管组合件。5.6.1.2附件和夹具附件和夹具在承受管内压力时能保证密封且无港漏现象“5.6.1.3检漏仪检漏仪的灵敏度为Ug/年以上。5.6.1.4恒湿箱恒温箱应保证在试验周期内保持稳定的试验温度，温度精度为IC.5.6.1.5天平天平的精度为0.18。5.6.2试验条件在较淘工作压力下运用的软管或软管组合件的试验温度为100C2C（液体排放软管）：在较低工作压力卜运用的软管或软管组合件的试

6、验温度为80C2,C（液体抽吸软管）。5.6.3试验步骤5.6.3.1试验前打算取软管暴距长度为1m的软管组合件4根，两端用密封件密封好。其中3根用于测量制冷剂的损失。第4根接上接头，作为检测软管自身侦量变更的对比管：在标准状态下，测砥软管暴露长度11,U）,误差为】mm：然后分别将这4根软管与金屈压力罐连接，测量每根软管组合件的质量，包括接头，误差为01g。接着按每立方亳米体积软管充装0.6mg的试验介质量充装，误差为5g。充装管子数量为3根，用检涉仪检查每根软管是否有渗漏现象。5.6.3.2制冷剂充装方法1：软管组合件充装前，必需在-30*C或更低的低温箱内保持4鼠用该温度下试脸介侦的密度

7、，算出需充装试脸介质的体积:保持填充液和管了在该温度下，用量杯量取规定体积的试验介质，然后将试脸介质填充到管子中：填充好的软管组合仲，在该温度下进行密封。方法2：软管组合件和金网压力罐在环境温度下，通过肯定压力填充试验介质。保持试验介质流淌的仪器有一个存储压缩空气系统，一个活塞泵和一个用T测量:流量的限制设得。5.6.3.3试验方法首先要把3根试脸管和1根对比管放在恒湿箱中以试验温度干燥30min,以除去软管组合件表面的水分；然后用检漏仪检隹是否渗漏，并称量。当软管组合件放在恒温箱中时，软管组合件的曲率不能超过软管公称外径的20倍。把软管组合件放在规定温度(见5.6.2)的恒温箱中，每隔24h

8、取出次，用检漏仪检查是否渗漏；在从恒温箱拿出15min至30min之间称量，然后再次放入恒温箱中。第一个24h是打算阶段，假如损耗量大于初始制冷剂质量的10%时，停止试验，计算时不考虑在这个阶段的版量变更。打算阶段称量之后,记录试收用软管组合件初始侦垃(m1)及对比软管组合件的初始质甜(m,)；然后再进行72h试验后，测量软管组合件的质量(11fe)及对比软管组合件的质量Cm.)。5.6.4试验结果的计算制冷剂的渗透率计兑公式如下：R=(m1-m.)11-(11h-ml)lj)(1)(kd)式中：R每年每平方米上损失制冷剂的质垃，kg/n年：n.一一打算阶段后软管组合件初始质量，g：叱一一72

9、h后软管组合件质量，g：m.一一打算阶段后对比软管组合件初始版量，g；Ill)一一72h后对比软管组合件质量，g：I1一一软管暴露长度，m：I2一一对比软管暴露长度，m;d软管内径，mm：k常数38.7.5.7耐高温性试脸取软管暴露长度为300e1000mm的软管组合件3根，绕直径为软管公称外径8倍的芯轴弯曲，然后将其放入恒温箱中，在135C2T;的条件下放置168h：取出式样，冷却至室温后松开软管，细致检性软管外表面是否有肉眼可见的裂纹等缺陷，然后将软管在2.4MPa的压力下保压5Inin,检查软管组合件有无泄漏现彖，5.8耐低温性试购取软管暴露长度为30Omm-100Omm的软管组合件3根

10、，在室温下，将样件填充试验介质至软管容枳的70%：或将软管组合件及试验介质冷却到-30C以下进行充装。将充装后的软管组合件置+7(C2C的恒湿箱中，保持48h后，取出访其冷却到室温；然后将呈直线状态的软管组合件与直径为软管名义外径8倍的芯轴一起在T(FC2C低温箱中放置24h,放置后在低温箱中把软管组合件以匀称的速度在4s8S内绕芯轴弯曲180：取出后将试样复原至室温，细致检查外表面是否有肉眼可见的裂纹等缺陷，然后将每一根软管组合件充装的试验介质倒回一个合适的回收容器中，将软管在2.4YPa的压力下保压5min,枪置软管组合件有无泄漏现象。5. 9耐真空性试验取软管长度为600inm-1000

11、mm的软管组合件，将软管弯成“U”型，“U”型的内径为软管公称外径的5倍，测量“U”型底部随意平面上最小外径尺寸为初始外径（庆）；将软管抽真空至肯定压力为81kPa,保乐2min：在保压结束后软管仍处在真空状态时，再次测量:“U”型底部随意平面上最小外径尺寸（D1），然后按下式计兑软管外径崩陷量：外径塌陷量=Rj-D1(2)式中：【X试前软管外径，mm：D试后软管外径，mm。5.10长度变更率试验取软管暴露长度为60Omm软管组合件两根，在软管外表面按图1作：.个参考标记（AB和C）,在软管长度方向上大约中间位置做标记B,在距B为250E处做A和C标记。每个标记在软管的圆周处划一个孤，通过它画

12、一个垂直此圆弧的直线，三条直线是同轴的。用水或其它液体充溢软管组合件并解除空气后，水平安袋到打压试瞪台上，在初始压力为70kPa时用卷尺测量标记A和C之间的长度（I0）.误差为1mm,然后以匀称的速率施加压力，在30s-60S内上升压力至2.4MPa0.2Mka.保持1Iniil后再次测量软管组合件标记A和C之间的长度1.）：按下式计算软管组合件的长度变更率：长度变更率=(I-Iu)/lo)X100%(3)式中：1。软管参考标记间的初始距离,mm：I1一一软管参考标记间的试后距离，mm.5. 11爆破压力试验此项试脸应在制冷剂的港透率试验(5.6条)之后进行。将任何形态和长度的软管组合件两根，

13、安装到压力试验台上，用水或其它液体充溢软管组合件并解除空气后，以匀称的速率在30s60s内加压至12MPa,视察软管组合件有无泄漏及损坏现象。5.12 耐压性试验将软管组合件安装到压力试验台上，用水或其它液体充溢软管组合件并解除空气后，以匀称的速率在30s60s内加压至最小爆破乐力的50%,并保压2min+0.5min,检查软管组合件是否出现泄漏、裂纹或突然扭曲等异样现象。5.13 可萃取物含量试验取软管暴露长度为450g1000mm的软管组合件，用三氟:氯乙烷溶剂彻底清洗软管组合件内表面。在室温下将软管组合件用液态HFC-134a制冷剂充装到软管容量的70%。为了便利起见，可将软管组合件和H

14、FCT34a制冷剂冷却到-30C以卜.，使HFC-134a制冷剂呈液态以便于充装：把软管组合件放于70C2T的恒温箱中保持24h,老化结束后将软管组合件冷却到-3OrC以下，并将HFCT34a制冷剂倒入一个经干燥并称域质量为G0的烧杯中，使其在室温下蒸发；待HFCl34a蒸发完后，将烧杯放在70C的恒温箱中保持Ih,取出冷却至室温后，再次称量烧杯的质量为G,按下式计算软管组合件的可萃取物含量，以软管公称内径为标准计算软管内表面面积.可萃取物含址=(G1-Gn)/S(4)式中：G0试前烧杯侦量,g：G试后烧杯质量，g；S一一软管内表面面积，n-,o5.14体积变更率试验按GB/T1690进行试脸

15、。取软管内胶层为试样，放巴在一个至少能承受IOMPa压力的压力容器中，冷却至-30C以下,使试样完全浸入到试验介痂中,密封此容胧后，将其放司在100rC2U的恒温箱中保持70h：放置后将其冷却至TOC以下，然后将试样从试验介质中取出，按GB/T1690的规定测量试样的体枳变更率。5.15组合件密封性试验取软管长度为76un+3mm的软管组合件6根，连接软管组合件管接头和金属压力罐之间的直管长度为56mm8ran：每个软管组合件一端都连接在容积为1260cm25cm、耐压最小8.5MPa并配有充装装置的金属压力罐上，另一端密封并与平安导向奘置连接，在软管组合件中充注10c11,lcm的冷冻润滑油，将金属压力罐抽或空并充以103g+1g的H-I3la制冷剂，记录初始质量；检直全部装置以防止HFC-134a制冷剂渗漏：全部称重都在18C29C下进行，误差为001g