2024人防防护工程师考试大纲范文.docx

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1、二级考试大纲一、考试内容1防护设备1.1 防护设在战本学问（I）防护设符分类及功能（钢筋混凝土防护设备、纲结构手动防护设备、两门、电拉Ik防电磁脉冲门、地铁和隧道防护密闭门等）（2防护设备的表达方式及编号1.2 防护设法的安装与调试（1）安装打算工作（图纸交底会审相关学问、安滨技术交底内容、安装工具防护设备运输、进场要求）（2）人防门门框安装施工（防护设符安装流程、人防门柢安装条件要求、人防门框安袋施工及质量要求）（3）人防门图安装调试（人防门侬吊装要求、人防门调试及安装调试质疑要求；地铁区间人防门安装调试要求：人防门油漆施工要求）（4）人防门安装工程验收人防门运用功能检验内容：人防门安奘分部

2、工程验收及相关要求：悬板式防爆波活门的质吊检验及要求：防护设法安装工程的验收评定要求）1.3人防通风设备安装与四试（常用通风设备防爆参数、安装施工要求、现场时试内容及要求）14防护设备的维护保养（1）防护密闭门、密闭门i护要求:（2）通风n、排烟门防护设施维护保养要求：（3防护设得故障及其斜除。2防护设备材料2.1材料基本性质（1）材料组成结构（2材料基本物理性能（3）材料基本力学性能2.2铜与铸钛（1力学性能（抗拉、冷弯、硬度、冲击切性、抗爆）（2）化学性能（化学组成、一蚀（3工艺性能（冷加工、热处理、焊接）2.3非铁金/与合金（I）铝及铝合金（牌号、力学性能、选材应用）（2网及钢合金（牌号

3、、力学性能、选材应用）2.4水泥混凝土（1）组成材料（水泥、骨料、搀合料、外加剂,（2）拌合物和易性（3）强度（抗压强度、劈裂强度）（4）耐久性（温度变形、抗渗、砍化（5特种混凝土（钢纤谯混凝土钢5混凝土）2.4高分子材料（1）橡胶（化学组成、物理性能、扯断性能、硬度、老化性能）（2工程型科（化学组成、物理性能、力学性能）31筋涌肚的修造工艺3.1 混凝土材料性能设计（原材料选用,悔作比设计等）3.2 剂前的通用与加工（各种钢筋的性能特点及适用条件）3.3 纲筋混凝土防护设备的构造规定及其技术要求3.4 铜筋混献上防护设备的浇筑与养护4工程制图与互换性4.1 机械制图、建筑制图国家标准的一般规

4、定4.2 机构的图了解液压系统原理图的亘法4.3 尺寸公差、几何公差、表面粗槌度的表示方法4.4 衣面质量描述和标注5基于金Jll材料的IM造工艺5.1 工艺过程设计（1）工艺过程基本概念生产过程工艺过程机械加工工艺过程机械加工工之规程）.2工艺规程设计的制定.（3）典型零件工艺设计示例箱体件的加_1.工艺主轴加工工艺圆柱齿轮加工工艺I5.2 工之装备的设计与制造（1）工艺装备及其类型（工艺装得工艺装符的类型）。（2）工艺袋备选择工艺装备的选择与设计的原则.5.3 切削加工（1）切削加工基本学问（族本概念金属切削率切削力切削热与切削温度刀具朋损与刀具耐用度切削加工方法与特点经济加工精度）（2）

5、车底（常用车削方式典型车削加工表面类型车床类型与适用慈国典型的车削UllE（非数拄车削方法）新的车削技术）.（3诜联（常用钱削方式典型洗削加工表面类型铳床类型与适用范围典型零件表面的铳例精细诜削.（4）刨削（常用刨削方武典型一削加工表面类型刨床类型与适用范围典型零件友面的刨削精细刨削。（5）磨削（常川磨削方式典型磨削加工表面类型磨床类型与适用范围典型零件表面磨削）.（6）影响切削加工质状的因素和改进措施（工艺系统方面的因素工艺过程的因索环境因索提高切削加工质量的原则措施）。（7）切7用量的选择.8切削用的工夹具（机床夹具切削刀具）.5.4 铸造（1）铸造及其特点铸造工艺基础铸造工艺设it铸造工

6、艺文件）,（2）砂组铸造（造型材料铸铁件铸造铸钢件铸造铜、铝合金铸件铸造）.（3）金屁型铸造（铜合金铸件合金铸件）4压铸（压铸件的结构压铸合佥压铸机。（5） 了解熔模铸造（熔模铸件的结构熔模铸造的工艺参数模型壳的特点及应用）.（6）熟识铸造工之装备（模样模板芯盆砂箱）.5.5 压力加工（1熟识压力加工及其分类压力加工的涵义和特点压力加_的分类与应用）.（2）锻造（自由锻模锻）。（3）冲压（冲压加工的特点冲压工艺分类冲压工艺的应用要求）.（4影响锻压加工质配的因素及其提高的措施.5压力加工用的工艺装备（冲压模设计热锻模设计胎模结构设计快速经济制模技术.5.6 焊接（1）焊接方法和特点焙焊工艺基础

7、弧焊电源及其特性焊接工艺.（2）电弧焊（手弧炸及其设备埋弧焊气保焊等禽子孤焊与切割）.3气焊（气焊与气割设法选用），（4）焊.接工艺奘备焊接用夹具焊接协助加工袋就焊接便作机）.（5）焊接工2规程（岬件图焊接材料的选择焊接参数的选择工名流程）.5.75面处理（1）衣面处理的特点和分类（表面处理特戊表面工程技术分类）。（2涂袋技术涂装材料涂装工艺与奘备涂质干块典型产品涂装深度原般的评价）.（3电镀（电镀的实施方式电镀的工名过程影响镀层质量的因素电镀种类及应用电镀层质量评价）.（4）热喷涂技术（常用热喷涂工艺分类和热。贡涂技术特点热呜涂工艺流程热啮涂工艺方法热喷涂材料热唳涂技术的应用热喷涂涂层质量评

8、定）。5.8装配（1）基本学问（组装、部袋、总装装配总元、基准零件与基准组件、基准部件奘北精度影响装配质Jft的主要因素）.（2）袋配尺寸超及装配方法（装配尺寸融装配方法。（3装配方法类型及其选择（完全互换装配法部分互换装配法（亦称大数互换装鼠法选择装配法修配装配法调整装配法）。（4）典型部件奘元滚动轴承部件袋配齿轮传动部件奘配爆旅传动部件奘配.1.1 隈制与检费1.2 质量管理（1）质量/产品助敏（质凝定义、产品质后和质属特性产品质Jft的形成与质履职能及职责）.（2）质量管理和全面质量管理（质址管理的含义质玳管理的发展全面质量管理的特点全面防症管理的基础工作）.1.3 防护设茶常规检测（1

9、）几何尺寸测量（测Wt地准长度测角度形态测求方向和位置测破）。（2）机械Ilt测量h强度重量的测盘力矩的测量位移测量转速测量振动测量）。1.4 防护设符5项性能检测（1）密闭性能检测（2）通风性能检测（3）消波性健检神（4屏板性能检测（5）抗爆、抗力性能检测1.5 无损检测超声波磁粉射线二、考试题量、量、分值刚好间安排1、考试题型题型SS分值时间单选题60302.5小时多选逊4040案例遨230合计1注，案例I得分低于15分.不予地过.2、题型特点考试为闭卷考试.一级考试大纲一、考试内容1防护设备1.1 核武器、常规武器、生化武器的种类，及其各种破坏效应1.2 防护设备设计原理1.3 防护改备

10、的分类、功能、用途及命名规则1.4 防护设符生产、安装的特点、基本流程1.5 人防通风设备的类别、功能、用途和安装2防护设备材料2.1 常用工程材料（1钢与铸铁（2）钢筋的选用与加匚（各种钢筋的性能特点及适用条件.冷加工，焊接.绑扎等）（3）非铁金属与合金4混凝土材料性能设计原材料选用，协作比设计，外加剂应用等）（5）高分子材料（探股工程塑料等）2.2 材料加成与结构2.3 材料性能及改性工艺技术3工程制图与互换性3.1 机械制图,建筑制图相关国家标准的运用3.2 机构运动简图、液压系统原理图的网法3.3 尺寸公差、几何公差的表示方法（1）尺寸公差的选用与标注（2）形态公差的选用与标注（3）方

11、向公差的选用与标注（4）位置公差的选用与标注3.4 发面质前描述和标注（1）表面粗糙度的表示方法（2）表面质疑标注的说明3.5 建筑识图（1）建筑施工图的识读（2）结构施工图识读（3）建筑设备施工图的识图4防护设备中的机械传动和常用零、部件4.1 防护设法中的机械传动及其零、部件（1）曲轮传动的功能特点及设计计算（2）链传动的功能特点及设计计算（3螭旋传动的功能特点及设计（4）蜗杆传动的功能特点及设计计算5）睇轮传动的功能特点及设计计算（6减速器的功能特点及设计选用4.2 防护设备中的常用零、部件（1）轴的功能特点及设计计算（2）滑动轴承、潦动轴承的功能特点与轴承装置设计计铝（3弹费的功能特点

12、及设计4）联轴器、离合器的功能特点与设计（5嫁性联接的功能特点与设计（6）铜的功能特点与设计计算（7）键的功能特点与设计计算5防护设备零件的制造工艺5.1 工艺过程设计（1）工艺过程基本概念（生产过程工艺过程机械加工工艺过程机械加工工艺规程）（2工艺规程设计的依据、程序和主要问鹿（工艺规程设计的依据工艺规程设计的程序工艺规程i殳计中的主要问SS）（3）产品结构工艺性审查产品结构J1.艺性审查对象产品结构工艺性审查目的产M结构工艺性审查时应考虑的主要因素产从结构工艺性审查内容）（4）定位基准选择基准的概念精基准的选择：粗基准的选择）（5工艺路途设计（表面加工方法的选杼加工阶段的划分加工依次的支配

13、工序的合理组合）（6加，余H确定加工余麻概念影响加工余冲的因素确定加工余M的方法（7工艺尺寸计算工艺尺寸桂的基本概含基本的工艺尺寸依求解级合的工2尺寸鞋的图表计尊法）8工艺方案的技术经济分析（工艺方案的评价原则工艺方案的分析与比较）（9）典型零件工艺设计示例（箱体件的加工工艺主轴加工工艺圆柱齿轮加工工艺5.21之装备的设计与制造（1工艺装触及其类型（工艺装符工艺装备的类型）（2工艺装备选杼的依据（工艺方案工艺规程工序要求与设备本企业的现有工艺装备条件各类工艺装品的标准、订购手册、图册及运用说明书等）（3）工艺袋备的选择与设计的原则（4工艺装备选择的程序5工艺装需设计程序（6工艺袋备设计（或选择

14、的技术经济评价指标（7）工2袋的的物证（工2装符验证的目的验证的范附验证的主要内容验证的方法5.3车间平面设计和车间供电设计（1车间生产设备布置原则（2）产品种类与生产分析按产品（或流水线、生产线）的设爵布置方案按工种（或专业化）的设备布置方案成组（或单元）设备布置方案（3）午间设备的布置方式（机群式布网流水战布置）（4）车间供电设计的基本学问（5车间供电设计的一般原则、内容和程序、依据的主要技术标准（6）常用的电气图形符号和文字符号5.4材料成形工艺方法（1）金E切削加工的基础学问（2）金蟠切削加工工艺方法（3）铸造、压力加工的特点与应用（4,焊接的基础学问（5）焯接工之方法（6焊接工艺装备的选用和设计（焊接用夹具炸接称助加工装汽惮接操作机（7）焊接工艺规程（焊件图焊接材料的选择焊接参数的选择工艺流程）5.5表面处理（1表面处理的特点和分类（表面处理特点去面工程技术分类）（2）涂装技术（涂装材料涂装工艺与袋备涂膜干燥典型产品涂装涂脱质版的评价（3）电镀（电镀的实施方式电镀的工艺过程影响镀层质出的因素电镀种类及应用电镀层质量评价）（4热喷涂技术（常用热喷涂工艺分类和拄明涂技术特点热呜涂工艺流程热呜涂工艺方法热喷涂材料热唉涂技术的应用热吸涂涂层质求评定）5.6装配（1法本学问（组装、部装、总装装