机械密封漏液的原因及解决办法.docx

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1、Ol常见的注漏现象机械密封治漏的比例占全部工业水泵漏液原因的50%以上，机械密封的运行好坏直接影响到水泵的正常运行，现总结分析如下:im叫伊因解决方法周明性，事漏票转书由向S动！大，锚助取:与酬KiM,动环不能在轴上灵活移动。在泵畿机动、除坏籍损后，得不到补偿位移。在暄机械密封时，三MWA里应小于OJM,精崛时与油的过建蚩应适中，在保证径幅封的同时，的装配后保证能在轴上受活比初（把的压l三KW能目由旭弹回来）去封面树高屈1不足引起干座摞豉拉毛定时露面,由茎腔内柯唐曲面高度应解J高于动、静杯密方面$g子周期性振动相亮维修标准来组正定子与上、T端未未对中或叶轮和王轴不平衡，汽M或轴承fil坏（居损

2、）问箱小型港污Iml!才海引台IB脚见象BIX型双端面机H三i1.反压状态是不良的工作状态，介盾中的新拉,东篇很容易进入福封面，使电打失效保证下京羞、油室的清洁度，对不寓活的前滑而蒙止装配IK自的主要件为梅股碱管，且是由于上娓封面处于不良闷清状态，动静环之间的厚撑力矩大于便敕树菅与由之间的传递辫距,发生相对转动.UUy油空腔内出面线应高于动静珏密封面.动、“环情助至封由于受到污水中的变的.翻;的常蚀.像胶体已无弹性。有的已腐烂，失去了应有的功卷*不同的使用介质选用不侬构的机对高扬程泉应重新设计机灯结构，对高蚀性介质橡航应选用耐潮h用布的sr埠晤.mwF应加防转储T02引发油透的原因（一）压力产

3、生的步1 .故障一：高压和压力波造成的机械密封治漏产生原因：弛黄比压力及总比压设计过大，当密封腔内压力超过3MPa时,会使密封端面比压过大，液膜难以形成，密封端面磨损严不，发热量增多，造成密封面热变形.解决方法：装配机时时，弹簧压缩盘一定要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，高压条件下的机械容封应采取措施“为使端面受力合理，尽量减小变形，可采用硬质合金、陶谎等耐压强度高的材料,并加强冷却的润滑措俯.2 .故障二：真空状态运行造成的机械密封海海产生原因：泵在起动、停机过程中，由于泵进口堵塞，抽送介质中含有气体等原因，有可能使密封腔出现负压，密封腔内若是负压，会引起密封端面干摩擦,内装式机械密封

4、会产生漏气（水）现象。解决方法：装配采用双端面机械密封，这样有助于改善润滑条件，提高密封性能。（二）由于介质引起的渗1 .故障一：静坏和动坏的辅助密封件无弹性或者有的已经腐烂，造成了机封的大地渗漏甚至有磨轴的现象。产生原因：高温、污水中的弱酸、弱题刻睁环和动环辅助橡胶监的件的腐蚀作用，造成了机械溢漏过大,动、静环程胶密封圈材料为丁腑一40,不耐高温，不耐酸碱，当污水为酸性碱性时易腐蚀。解决方法：对腐蚀性介质，像收件应选用耐高温、耐弱酸、弱喊的领橡胶.2 .故障二：戊空固体颗粒杂质引起的机械密封渗漏产生原因：固体败粒诳入密封前面，会划伤或加快带封端面的磨损,水垢和油污在轴（套）表面的堆积速度超过

5、摩擦副的磨损速度，致使动环不能补偿磨耗位移，硬时硬摩擦别的运转寿命要比硬对石墨摩擦副的长，因为固体颗粒会嵌入石给洛封环的密封面内。解决方法：在固体颗粒容易进入的位因应选用碳化笆对碳化管摩擦副的机械密封。03因其他问题引起的机械密封渗漏机械密封中还存花设it、选择.安装等不够合理的地方.(1)弹簧压缩址一定要按规定遂行，不允许有过大或过小的现象，炭差2mm,压缩砧过大增加端面比压，摩擦热同过多，造成密封面热变形和加速端面磨损，压缩后过小动峥环端面比压不足，则不循密封(2)安装动环密封圈的轴(或轴套)端面及安装静环密封圈的整封压盖(或壳体)的端面应倒角并传光,以免装配时碰伤动静环密封网。机械密封本身是种要求较高的精密部件，对设计、机械加工、装配质设都有很高的要求，在使用机械密封时，应分析使用机械密封的各种因索，使机械密封适用于各种泉的技术要求和使用介质要求且有充分的润滑条件，这样才能保证密封K期可就地运转.