LYC实习报告.docx

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1、三、留意以下六类危吉：1 .机械性危害一一机械设备卷、砸、碰等等2 .化学性危害一一汞、铅、强酸强碱等3 .燃烧和爆炸危害一一热处理中的燃烧与爱护性气体等4 .热危害高温、热相射、灼伤等5 .电气危害一一带点物体的点电击，触电等6.其它危害一一摔伤，吊车碰伤等假如遇到突发事务，应镇静冷静，与时向带队老师或带队讲解员报告。快速拨打急救电话，实施平安自救！4、走进市场5、全面建设新一拖6、社会责任7、农耕文化8、“记忆土地上移动的文明”从一楼到二楼八个展区，展陈面积近5000平方米，集保藏、展陈、宜扬、教化和探讨等多种功能于体.通过宝贵的历史图片、文物史料，配以声、光、电等现代化手段，再现农耕发展

2、的历史画卷。馆内保瞰的新中国成立初期进口拖拉机、国产拖拉机代表机型等完整1呈现了中国农耕机械的发展历程。其中印象最深的是位其次展区的那辆坦克，由广刚建国，国情的须要,一拖还负责704坦克项目，704坦克项目1970年4月启动，以一拖为总装厂，全国各地很多工厂进行协作。坦克车身、行走系统都由一拖完成。坦克项目充分体现了这一时期中国农机工业的制造实力。所以有了眼前气派的大坦克。6.8.13工艺材料探讨所8月13号下午我们来到工艺材料探讨所参观，分成两个小组，分别参观三个试验室，分别是1、热处理试.验室2、材料化学成份检验3、硬度检测试验室、热处理试验室该试验室的主要设备是数控立式通用淬火机床1、淬

3、火原理：利用感应电流通过工件所产生的热效应，使工件表面或时部整体加热，然后进行快速冷却的工艺，利用数控技术限制零件的升降实现零件的某个部位在感应线圈里面加热的时间不同，实现不同深度的加热层。2、数控立式通用滓火机床的优势、加热速度快、热效率高：、淬火时工件变形小（只表面加热）：、淬火速度快、时间短、表面氧化少：、表面硬度高、心部韧性好；、易限制加热层深度、加热区域。3,主要应用：各种齿轮、凸轮、曲轴、花键轴通过表面淬火，是零件表面硬化，心部保持原始状态，提高了零件的耐磨性、抗疲惫强度、冲击韧性、运用寿命。4、工艺流程：1,由零件的结构感应器的设计2、由零件的结构感应器的变压比、电容量3、由零件

4、的技术要求滓火的频率4、编程（设计零件每个部位的淬火延时时间程序输入数控机床5、表面检查：1、是否有烧伤、滓火裂纹2、硬度是否符合要求3、探伤检查，是否有小裂纹4、各部位金属相检查（检查淬火深度、硬度）二、材料化学成份检验室1、材料化学成份检蛛室的样品主要有三种来源、钻取的碎样主要是块状物品、条形，丝状物品，主要是弹簧、碎状物品加涅水成液体的溶液2、材料化学成份检验主要仪器1、碳胎分析仪协助器材1、高燃炉（用于除尘干燥）2、电子称3、助燃剂燃烧温度产品广泛应用于钢铁、冶金、铸造、矿业、化工、机械、建筑等行业和大专院校、探讨所与质强:监督部门。可测定铸铁、球铁、生铁、不锈钢、普碳钢、合金钢、合金

5、铸铁、各类矿石、2TI色金属中碳、硫等元素的含盘。该试验室主要用来测定试样（铜、铁、矿石）分析后的二氧化碳、二氧化硫气体.2,光电直读光谱仪光电直读光谱仪是分析黑色金屈与有色金属成份的快速定量分析仪器。主要是依据原子受激发发出特殊光谱，然后分析光谱，判定元素成分。电源部位电弧放电，形成4500C,然后20s的曝光，分析光谱，电脑描绘语素曲线。主要由发光部分、聚光部分、分光部分、测光部分构成。3、icp原子放射光谱仪原子放射光谱仪是依据试样中被测元素的原子或离子，在光源中被激发而产生特征辐射，通过推断这种特征辐射波氏与其强度的大小，对各元素进行定性分析和定量分析的仪器。该试验室的样品要加湿水溶解

6、，放入静液管中，在光源中激发，产生线状光谱，分析百分含后。7.铸造厂由于金工实习有过铸造的实习课，所以对参观这个厂有点即破的感觉。该厂设备齐全，现有大型锻件（曲轴）生产线三条，小型曲轴生产线一条，我们参观的是拖拉机的发动机壳体铸造流水线，由于拖拉机的发动机壳体的性能要求较低，所以模具是砂型两箱，熔炼铁水的设备供以8000T瓦的电源,可见铸造产业是一个多么消耗能源的一个产业。各车间的工艺流程1、制芯车间3二、各车间的工艺流程1.制芯车间制芯午间采纳的是西班牙全新自动化制芯的元，原材料为磨砂,主要产品有:缸盖、四缸体（盖）、柴油机，生产流程为：磨砂混砂一一制芯车间一一单砂芯一一组芯一一固化沾涂料烘

7、干。2,造型车间造型车间的生产流程为：苏州造型生产线一一卜线一一合箱一一浇注一一自然冷却一一型腔。3,清理车间清理车间的主要流程为：退货抛丸一一砂轮打磨一一油漆。该厂的自动化程度很高，但一些主要的设番，如制芯、造型设备都引自西欧等发达国家，这说明我国在铸铁设备上的探讨还不够，希望我们将来能有自己设计的先进设备，这也得靠我们这一辈的人努力。8 .热处理厂由于有学过热处理的相关课程。所以非常期盼这次的热处理厂的参观。在技术人员的开场讲解下，对该厂有了初步的了解。该厂共有三个生产车间,即一车间，二车间和三车间，其中一车间主要是煤气加热系统，三车间是电气加热系统“热处理厂的主要设备TT双排炉，喷丸机等

8、，主要用于渗碳，回火,猝火等处理,协助材料是甲静和丙酮，其中甲醇是爱护气体但会产生放炮现象烧伤工作人员.工件出炉的最低温度是180摄氏度我们参观的主要是第三车间，第三车间除了有热处理设备外还有校直机,抛丸机和脉动压床，主要是消退热处理过程中轴类零件的变形，但是在调校过程中假如零件脆性过大会产生零件崩出。喷丸处理是为了提高铸件压应力和外观质量，基本过程是和金刚砂在被压缩空气的推动下利用强大的离心力打在工件的表面上。喷丸后的铸件表面光泽。第三车间有5个区分别是1、加热区900C2、预渗区920C3、强渗区930C4、淬火区83（C5、保温区90（C热处理目的：变更其内部组织，改善其性能，种组织确定

9、种性能。加热越久，保温越长，变形越大。使材料外硬内韧，加上后续的喷丸处理，去除残余应力后，材料外部具Tf肯定的硬度，心部又布一肯定的韧性.工艺流程：丙烷和空气一混和气加压一在100OC以上发生反应一快速冷却一检验成分合格后送入渗碳炉中作爱护气品。相关气体、设备说明：丙烷+爱护气体淬火介质：汽油泮火后200-C低温回火爱护气氛：甲醉和丙朋低压校正机：削减变形抛丸机：改善工件表面外观，提高表面硬度.原料气体：CO甲烷烈气9 .齿轮厂下午来到齿轮厂参观，听技术人员介绍，该厂设备齐全：有数控滚齿机,插齿机，研齿机，美国格里森生产线、美国加工中心和数车床，意大利、德国数控滚捕、齿机、磨齿机，以与TT多台

10、数控诜，镣床。zl50液力变速器装配线、车桥装配线、工业推土机箱桥装配线、两条桥壳加工生产线.厂中热处理设备主要有意大利euronuclear多用途连续式渗碳淬火线，连续式数控热处理线，和16OkW超音频立式通用数控淬火机床等。该厂主要产品有直齿圆柱齿轮，斜齿圆柱齿轮，直齿锥齿轮，孤齿锥齿轮，渐开线花键等产品和工程机械变速箱，汽车车桥，变速箱和差速器总成等。设备加工范围最大直径1250m11,最大加工模数1511un,加工齿轮等级5级，现年产各种齿轮300多万件，各类410 .篇四：认知实习-洛阳IyC轴承厂认知实习一洛阳IyC轴承厂、实习意义相识实习是教学支配主要部分，它是培育学生的实践等解

11、决实际问期的其次课堂,它是专业学问培育的摇篮，也是对工业生产流水线的干脆相识与认知。实习中应当深化实际，细致视察，获得干脆阅历学问，巩固所学基本理论，保质保量的完成指导老师所布置任务。学习工人师作和工程技术人员的勤劳刻苦的优秀品质和敬业奉献的良好作风，培育我们的实践实力和创新实力，开拓我们的视野，培育生产实际中探讨、视察、分析、解决问题的实力。相识实习是我们工科学生的一门必修课，通过认知实习，我们要对材料科学与工程专业建立将性相识，并进一步了解本专业的学习实践环节。通过接触实际生产过程，方面，达到对所学专业的性质、内容与其在工程技术领域中的地位有肯定的相识，为了解和巩固专业思想创建条件，在实践

12、中了解专业、熟识专业、酷爱专业。另一方面，巩固和加深理解在课堂所学的理论学问，让自己的理论学问更加扎实,专业技能更加过硬,更加揪长理论联系实际。再布，通过到工厂去参观各种工艺流程，为进步学习技术基础和专业课程奠定基础。二.实习要求1.壬习期间应当留意自己的着装，配戴平安帽，以免实习过程中机器运转所产生的高速高温物体时人身实习期间肯定要听从带队老师的指挥，不要擅自离队，更不要随意触碰机器的按钮或开关。禁止触摸实习期间细致视察，细致听老师或师傅的讲解，遇到不懂得地方可以提出来，苑时做笔记：实习期间要肃穆细致，禁止喧哗打闹。造成损害：生产线上的物品以免烫伤：三、实习目的1：通过在工厂中亲身的生产实习

13、，深化了解生产，于第一线进行视察,获得必需的感性学问和使学生叫全面地相识行业的生产组织与生产过程，了解和驾驭本专业基础的生产实际学问，巩固和加深已学过的理论学问。2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以与零件加工过程中具体的工艺要求与工艺的加工过程(如压力成型工艺)，把理论学问和实践相结合起来，分析和解决问题的工作实力。3：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们丰富的生产阅历，技术革新和科研成果，学习他们在四化建设中的贡献精神。4：通过参观有关工厂，驾驭一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的学问，扩大学问面。5：在实习中通过记实

14、习日记，写实习报告，熬炼与培育我们的视察，分析问题以与搜集和整理技术资料等方面的实力。6：通过实习，培育和强化我们的工程意识，获得工程实践的学问，了解生产技术与相关的企业管理学问。四.实习日程支配1 .参观洛阳IyC轴承厂一、2012.4.10上午参观洛阳IyC轴承厂(1) .概述：洛阳IyC轴承有限公司前身是国家“一五”期间156个重点建设项目一洛阳轴承厂，是中国轴承行业规模最大的综合性轴承制造企业之一。作为专业轴承制造厂家，Iyc经过50多年的发展，拥有国家级技术中心，可依据用户需求设计制造九大类型、各种精度等级达1万多个轴承品种与轴承相关专用设备，其产品广泛应用于矿山冶金、铁路车辆、汽车

15、摩托车、工程机械、石油机械、机床电机、医疗器械、国防军工、航空航天等领域是目前我国加工直径最大、精密程度最高轴承的诞生地，也是国内轴承产品尺寸最广、用途覆盖面最宽、品种最齐全的生产基地。IyC的产品品种齐全，可生产九大类型、各种精度等级的轴承，年生产轴承6000多个型号，累计驾驭品种100oo余种。其中，铁路轴承、汽车摩托车轴承、电机轴承、特种精密轴承、矿山冶金轴承在行业中均占优势地位,军工轴承、轧机轴承、轿车轮毅轴承，准高速铁路轴承等产品质IS水平，已达到H前国际先进水平。(2)、生产介绍洛轴厂主要的生产产品为圆锥、圆柱、球面和滚子。主要有整体式轴承装配和破分式轴承装配两种装配模式。1 .将轴承和壳体孔清洗干净，然后再协作表面上涂润滑油2 .依据尺寸大小和过盈量大小采纳压装法、加热法或冷装法，将轴承装入壳体孔内3 .轴承装入壳时，假如轴承上有油孔，应与壳体上油孔而准4 .轴承装入后还要定位，当钻骑缝螺纹底孔时，应当用钻模板，否则钻头会向硬度低的轴承方向偏移5 .装配时，特殊要留意轴承和壳体孔同轴，为此在装配时，尽色采纳导向心轴6 .轴承孔校正：由于装入壳体后轴承内孔会收缩，所以通常应加大轴承内孔尺寸，轴承内孔加大尺寸量。使得轴承装入后，内孔和轴颈之间还能保证适当的间隙。