LNG培训心得体会.docx
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1、-:Ing培训总结培训总结为期一个月的培训已经结束,这次培训又使我行的专业技能再一次提升,政谢公司给我们这样一个珍贵的学习机会,让我门以理论结合实践去最大限度地发捶自己的潜力和提高自己的工作实力。这次实习培训赐多了我们很好的机会去了解和相俣Ing实际生产中的状况,为我们以后在生产中靛够划熟未作各工序英定了坚实的基咄.也是我们以后签完成公司交给的工作及任苏的保漳.对我们巩固和加深理论学问、培诗我们独立工作实力起了堂要作用。在这段时间里,我学到了很多书本上难以学到的东西.虽然一起先有些单调.但是感宽近的很充溢。此次的任务和目的就是较全面她综合地了解Ing企亚的生产过程和生产技术,具体地了解企业的生
2、产设备、工艺探作,比照甲烷化、液化工艺流程.请教对口师傅来完成培训安排。努力将理论学问与实际操作亲密结合.使自己的。业学问和专业技能及专业实力得到一次全面的提升。为公司的预当投产和发展夯实基础。实习过程实习过程内容1,精脱硫工艺流程:来自焦炉气压缩机压力为28mpa,制度GoO(的焦炉气经Si通器(a、b)去除残余的焦油零滴,进入加热炉加热至250达右,再进入一城铁铝加融领转化器(a、R和一级铁铝加氢转化器,气体中大部分有机确在此阶段转化为无机硫,另外,气体中的氧与氢气反应生成水,不饱和燃加氢变成饱和煌.加乏转化后的气体.加筑转化后的总硫含鬓约4O5mgnm3,然后进入一填第化锌脱碇槽(a、b
3、、C),脱去绝大部分的无机税,出口气体中总减含约50mqnm3,进入焦炉气冷却罂管程与进入光程的冷焦炉燃气换热之后再经二城镁铝加能转化进一步加35转化,并通过二线氧化悴脱硫(a、b)对煤气中的h2s进一步汲取,使出口气体中的总破脱至小于O.lppm。压力2.55mpag),沸度约350,出口气体送往甲娘化岗位。2、精脱减主要i殳第:装置中设置一蛆铁铝加氢领转化器两台.主要的作用是除焦,正常操作时一开一番.当阻力增大时迸行交帙;一级铁铝加氢转化器一台,二板镶祖加之转化器一台,并设有旁路;一以氧化锌脱蜕梢三台,操作时可串可并,正常未作时两串一备:二级氧化锌脱硅槽两台,正角操作时两台串联,某台须要更
4、换催化剂时.短时单台算作。在二级洋铝加氢替化器的入口设置一台气-气换耙器以限制二版镖钥加复转化器的人口温度.特殊是在催化剂的初期活性好的状况下,应当严格限制镣相转化器出口不超沸.流程中设置管式加热炉一台.在正常生产时用以加热焦炉气为加筑转化和脱道供应热和温度。在开车初期用于加热氯气为素蜕升温柔硬化供应热融和必要的温度。3、甲烷化工艺流程及主要设备:焦炉气在1*低压废锅被冷到23C并产生低压蒸汽。原料气进入迸气分要器,冷却后的气送至脱研A1.里开脱硫槽的焦炉气继而被出协助甲烷化反应器的气体在原料气换热器中加热。净化的焦炉气和循环气混合,混合气以320G2入主甲烷化反应器,其为绝热的固定床,为放热
5、反应。圈开主甲烷化反应器的热气体的温度为620通过21低压度弱产生低压蒸汽。液开2,低压应锅的热气体在循环气帙热器再用于加热循环气.离开循环气校热器的热气体分成两股.一股通过循环气压缩机循环回主甲烷化反应涕。另一股箱坏气流股先经3*低压废锅进行泠却,并产生低压蒸汽。在回收热盘之后,再进一步用冷却水在循环气冷却器被冷却。产生的冷班液在循环气分别夜被分别,出分别雄顶部的产物气去循环气压缩机。限制循环气的流量使得主甲烷化反应器的出口温度不超过62OX出循环气换袍器的另外一般气280%送到协助甲烷化反应祥,在此进行玻终的甲烷化反应。在2弋低压废锅必设苴了一个旁路用于限制协助甲烷化反应器的进口湿度。出协
6、助甲炕化反应器的热气体温度约380用于在原料气帙热溺用热进本装微的簇新腺科气。利余的可回收的热Ji用来在锅炉给水加热器预热锅炉给水。然后,再用冷却水在产品冷却器将其冷却到4OeC生成的工艺冷凝液在产品气分别送被分别。离开产品气分别逑顶的气体作为甲烷化的产品气从甲烷扮装置输出。主要设备:编终脱班槽、主甲烷化反应器、副甲烷化反应器、开工加热炉、循环气压缩机、Ih2八3废斜、汽包。4、循环气压缩机开车操作:捡酉:机组油系统清洗调整已合格.油质化骐合乎要求.帝油震宿中。检酉主油箱、油过油溺.油冷却溺,油箱油位不足则应加油。松亘油温若低于20则应运用加热器,使油温达到40上。油冷却器和油过渡器也应充溢油
7、,r&出空气,油冷却溺与过涯器的切换位置应切换到须要投用的一仰。检亘王油泵和柳助油泵,确认工作正常,转向正确。油温度计、压力表应当齐全,量程合格,工作正希。调整油路系统各也诩压,达到设计要求。料百油系统各种联被装解运行正陆.确保机组的平安。在高于20GJ开油泵出口阀,打开回路度,使油循坏加速换热,油泠器和油过灌器.放空气,油冷器用油过速器切换须要投用的一Wo管道吹扫完毕。工艺管道系统应完好,盲板已全部拆除并已复位,不允许由于管路的般胀收缩和振动以后影响到气打本体.将工艺气体W道上的网门,压缩机的进出口阀门应关闭,防端振用的回流阀应全开,通工艺系蜕的出口渭也应全闭。各类1门的开关应敏速精确.无卡
8、涩。确认压缩机笆道及附属设备上的平安涵装备齐全,平安河调校磬定,衿合要求。压缩机及其附属机械上的仪表装设齐全,霰程、温度、压力均符合要求。检否电气或路和仪表空气系筑是否完好.仪表现门应坡捷精确,自动限制保安系统经检购合格,阚保动作精确无误。机组全部联锁已进行试验调整,各整定俗皆己符合要求。防际振爰护限制系统已调校试验合梢,各放空阀、防端回流阀应开关迅送,无卡涩。压缩机各入口法网应干净无损坏.人口过滤器送件已换新,过速器合格。压缩机人口导叶调试正常。5、循环气压缩机投干气密封步骤:投用现场压力表(压力我取压阀开):投用隔离气:油运前投隔离气s:在正常运行中不行能中断后置隔姿气,压缩机停车后,隔离
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