JB-3380—1999-木工平刨床--安全.docx

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1、木工平刨床平安JB3380-1999国家机械工业局19991008批准20000301实施前言本标准是依据欧洲标准EN859-1997木工机床平安木工平压刨床对JB3380-83的修订。本标准的技术内容与EN859基本一样，增加了机床空运转噪声声压级的限值的要求。本标准与JB3380-83相比，技术内容差异较大。本标准自实施之日起代替JB3380-83o本标准的附录B、附录D和附录E都是标准的附录。本标准的附录A、附录C和附录F都是提示的附录。本标准由全国木工机床与刀具标准化技术委员会提出。本标准由福州木工机床探讨所归口O本标准负贲起草单位：福州木工机床探讨所。本标准主要起草人：郑宗鉴、郑莉。

2、本标准于1983年1月1日首次发布。1范围本标准规定了木工平刨床（以卜简称机床）的平安技术要求和检验方法。本标准适用于本标准实施口期以后生产的机床。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。全部标准都会被修订，运用本标准的各方应探讨运用下列标准最新版本的可能性。GB/T699-1999优质碳素结构钢GB/T3770-1983木工机床噪声声功率级的测定GB/T5226.1-1996工业机械电气设备第一部分：通用技术条件GB/T9239-1988刚性转子平衡品质许用不平衡的确定GB125572000木工机床平安通则GB/T1356919

3、92木工平刨床精度GB/T14775-1993操纵器一般人类工效学要求GB/T153771994木工机床术语木工刨床GBZT153791994木工机床术语基本术语GB/T15706.1-1995机械平安基本概念与设计通则第1部分：基本术语、方法学GBZT15706.2-1995机械平安基本概念与设计通则第2部分：技术原则与规范GB/T16755-1997机械平安平安标准的起草与表述规则JB/T33771992木工机用直刃刨刀JB/T5720-1991木工机床电气设备通用技术条件JB6113-1992木工机用刀具平安技术条件JD/T9953-1999木工机床噪声声压级测量方法3定义与术语3.1定

4、义对本标准而言，卜.列定义是适用的。3.1.1木工平刨床见GB/T153771994中2.5.U3.1.2刨刀体见GB/T1537719944.1.3.3.1.3刨刀轴见GB/T153771994中4.1.4.刨刀轴也称刀具。3.1.4手动进给见GB125572000中3.3。3.1.5可拆卸的机动进给装置见GB125572000中3.4。3.1.6抛射见GB1255720003.1003.1.7返弹见GB1255720003.H03.1.8起动时间见GB125572000中3.13。3.1.9惯性运转时间见GB125572000中3.14.3.1.10操作者位置操作者站着将工件向刀具进给的位

5、置。3.1.11保证书见GB125572000中3.15。3.2术语见GB/T15377和GB/T15379。4危急一览表危急一览表（见表1）涉及了本机床的全部危急：一一对于重要的危急通过规定平安要求和/或措施，或者通过指示恰当的B类标准；一一对于不重要的危急，例如一般的、从属的或者次要的危急通过指示适当的A类标准，特殊是GB/T15706.l15706.2,这些危急是依据GB/T16755而提出的。表1危急一览表序号危险符合本标准的条文1机械危急，如由机器部件或工件的卜列要素引起的：形态；相对位置；质量和稳定性（各零件的位能）;质量和速度（各零件的动能）；机械强度不足；由以下缘由引起的位能积

6、累：弹性零件（弹簧）或压力下的液体或气体1.11.2挤压危急剪切危急5.2.75.2.71.3缠绕危急5.2.71.4切割或切断危急5.2.71.5引入或卷入危急5.2.7I.6冲击危急不适合1.7刺伤或扎伤危急不适合1.8摩擦或磨损危急不适合1.9高压流体喷射危急不适合1.10（机械或被加工的材料或工件）部件抛射危5.2.1,5.2.3,1.11急5.2.51.12（机械或机床的零件）不稳定5.2.1与机械有关的滑倒、倾倒、跌倒危急不适合2电气危急，诸如下列各因素引起的：2.1电接触（干脆或间接）5.3.42.2静电现象不适合2.3热辐射或其他现象，如熔化粒子的喷射、短不适合2.4路、化学效

7、应、过我等电气设备外部影响5.3.123热危急，由下列各因素引起：3.1通过人们可接触的火焰或爆炸；热源辐射的不适合3.2烧伤和烫伤出于热或冷的工作环境对健康的影响不适合4由唤声产生的危急导致：置开关到最终的传动人口，例如电动机系统。本机床的有关平安限制部件包括：一一起动（见5.1.3）；一一正常停止（见5.1.4）；制动（假如须要，见5.2.4）。这些限制应至少用被验证的元（零）件和原则予以设计和制造.对本标准而言，阅历证的元件和原则是指：a）下列电气的元件应符合相应国家标准和行业标准，尤其是下列元器件：一一用强制切断的限制开关，其用于联锁的防护装置中作为机械操作的位置开关和用于限制电路上的

8、开关：一一用于主电路的电气机械接触器和电动机起动器；一一橡胶绝缘导线；一一通过布线（例如机床床身内部）附加抗机械损坏的防护的PVC导线。b）在电的原则方面,它是否符合GB/T5226.11996中9.4.2.1规定的前面四种措施。电子元件另外规定，不采纳这项原则。C）机械的零、部件是否符合GB/T15706.21995中3.5的规定。检验方法：检查相应的图样和/或电路图，在机床上检验，符合相应标准的证明。12搦纵舞的待告.用于机床起动，正常停止的主要电气限制操作件应是：一一机床上工件的输入端，离地高度一般不低于60OnIm的位置上：一一工件输入端的悬挂式的操作面板，其上表面一般不高于地面170

9、0m11,其前面与工件输入端工作台边缘的距离一般不超过600mm。前面应不伸出乎刨工作台操作者一侧之外。检验方法：检查相应图样，在机床上做测量和检验。5.1.3起动对于结构上运用可折卸的机动进给装置的机床，只有在刀轴电动机转动后，进给电动机才能起动。检验方法：检查相应的图样和/或电路图，在机床上视察或进行功能试验。5.1.4正常停止应装有停止全部操作件的正常停止限制，见GB12557-20005.2.5。正常停止应是：a)l类按GB/T5226.11996中9.2.2,适用于装有电气制动器的机床；b)0类按GB/T5226.1-1996中9.2.2,适用于其他状况。对于1类停止，停止依次应是：

10、切断一个插头的动力，假如供应作为一个可拆卸的机动进给装置的连接；一一切断刀轴驱动电动机的动力和操作制动器；一一切断制动器的动力，假如是电气的制动器在刀轴停止转动后进行，例如通过一个时间继电器：一一切断机床各操作件的动力。正常停止的切断依次必需通过相应的限制电路的结构来实现。假如运用一时间继电器，则延时至少等于最短的制动时间。延时装置应是固定的，或延时装置、调整装置是密封的。检验方法：检查相应的图样和/或电路图，在机床上视察和进行功能试验。5.1.5紧急停止不须要。5.1.6工作模式的选择不适合。5.1.7速度变更不适合。5.1.8能源的故障对于用电驱动的机床，在电源中断的状况下，电源电压复原以

11、后，自动再起动的防护装置应符合GB/T5226.1-1996中7.5的第1段和第3段要求。K验方法：而查相应的图样和/或电路图，在机床上检验和进行功能试验。5.1.9限制电路故障见5.1.U5.2机械危急的防护措施5.2.1稳定性机床的结构应具备将其固定在地面、台或其他稳定的结构上的措施，例如在机床底座有孔。检验方法：检查相应的图样，检验。5.2.2运转中断裂的风险工作台唇板见5.2.6.1。对刀具的要求见5.2.3。对防护装置的要求见5.2.8。5.2.3刀夹和刀具的结构机床的刀轴必需是装配式圆柱形结构。机床的装配式刀具的一般要求见JB6113的相应要求。附加均要求和更改要求见附录B（标准的

12、附录）。检验方法：检查相应的图样。5.2.4制动5.2.4.1一般要求只装有一个开关用于起动、停车和隔离的机床建议装有一个IiI动的机械制动器。在机床上装有电的闩动制动器的场合，主隔离开关不应固定在机床或悬挂式操作面板上正常停止限制器的同一侧。在采纳反接电流制动的场合，应是不行能使刀轴反转。当不制动的惯性运动时间超过IOs,建议设置一个自动的制动器。采纳制动器制动的时间应是：小于10s,或在起动时间超过IOs的场合，应小于起动时间但不得超过30s检验方法：对于不制动的惯性运动时间、起动时间和制动时间，见下列相应试验。5.2.4.2全部试验的条件主轴组件应按制造者说明书进行调整（例如皮带的张紧检

13、验前，机床应至少做15min的空运转，以便刀轴组件的升温。证明刀轴的实际速度的偏差在额定转速的10%范闱内。当试验一个有手动星三角起动器的状况，应阅读机床制造者的关于起动的说明。速度测量仪器的精度应为全读数的+1%。时间测量仪器的精度应为0.1s5.2.4.3试验5.2.4.3.1不制动的惯性运转时间不制动的惯性运转时间按以下测量：a）切断主轴驱动电动机的动力，测量不制动的惯性运转时间；b）重新起动主轴，并使其达到正常转速；C）再重复步骤a）和b）两次。机床不制动的惯性运动时间是上述三次测量的平均值。5.2.4.3.2起动时间起动时间按以下测量：a）切断驱动电动机主轴的动力，使主轴完全停止：b

14、）重新起动主轴，测量其起动时间；C）再重复步骤a）和b）两次。起动时间是上述三次测量的平均值。5.2.4.3.3制动时间制动时间应按下列测量：9）停止主轴驱动电动机，测量制动时间；b）使主轴停止1min；C）重新起动主轴并空运转1min：d）重复a）c）的试验九次。IO次测量的平均值为机床的制动时间。5.2.4.4制动释放在装有一个限制器用以释放主轴制动器，以便用手转动和调整刀具的场合，制动器的释放只有当主轴已经停止运转才可进行。例如通过在限制操作和制动粹放之间的延时。5.2.5将抛射的可能性和影响降低到最小的装置不适合。5.2.6工件的支承和导向5. 2.6.1对工作台的要求a）在刀轴端部进行裁口加工的机床必需在运用说明书中说明裁口加工的平安工作方法。b）建议机床后工作台的垂直调整限制到刀轴切削圆直径以bl.1mmoC）切削深度超过1nun的机床应设置有前工作台垂直方向调整装置。d）前、后工作台平面度应按GB/T135691992中的GI规定。e）设置有前工作台垂直调整装置的机床，应在整个调整范围上保持与后工作台台面的平行度（要求按GB/T13569-1992中G2）：调整范围限制到切削深度不超过8mm（带裁口的机床除外）0f）工作台应用轻合金、铸铁或钢制造；其抗拉强度不低于200N/mm2o