机电安装工程电气施工方案.doc

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1、施工方案一、工程项目概况 1、工程概况：（1）工程名称：（2）容器安装：（3）管道安装2、编制依据：（1）工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97。（2）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98。（3）工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范。（4）石油化工设备安装质量检验评定标准SHJ514-90。（5）钢制对焊无缝管件GB/T12459-2005。（6）热力管道安装与设计手册。（7）压力管道规范 工业管道GB/T20801-2006。（8）钢制管法兰垫片紧固件HG/T20592-20635-2009。3、编制原则：（1）采用先进技术，加强质量控制，提高工程质量，

2、确保合格质量标准，并创造优良工程。（2）遵守施工工艺及技术规范，合理安排施工程序及工程进度计划，充分利用机械设备，提高机械化程度，加快施工进度，确保工期目标。（3）遵守国家和地方有关安全、劳动保护，环境保护等方面的规定，文明施工，树立企业形象。（4）减少临时设施、施工用地、合理储存物质、科学组织施工、降工程成本。二、施工部署主要施工机具计划序号名称型号规格单位数量备注1交流焊机BX-330台22手拉葫芦2-5吨个43汽车吊QY-25台14烘干机ZYH-20台15试压泵JP-3A台16空压机10 m/min台17氩弧焊机400A台28角向磨光机100台2劳动力需用计划序号工种人数备注1管道工42

3、焊工23油漆工、起重工2/24电工15X射线探伤员16辅助工8三、材料的验收（一）人员准备1、按照施工方案及实际工程量，适当选择施工人员并确定人员数。2、施工人员进场后，应进行现场技术、安全培训，学习施工方案，并掌握现场情况及设计要求。3、本工程项目部健全安全、质量管理小组，分工明确，各负其责。（二）施工技术准备：1、设计施工网络计划图，针对性编制分项技术交底及焊接指导书，并对施工人员进行交底。2、筹建资料、档案正式纳入工作中。3、对工程中的关键工序应由业主进行具体指导。（三）机具准备：1、本工程所用机具，必须在开工前到位，并进行检查、维修。2、制定设备保养制度，定人定机、挂牌显示。3、投入生

4、产的机具必须性能完好，满足使用要求。四、施工工艺及方法容器设备安装1、开箱验收（1）设备到场后，应会同建设方共同开箱验收，按下列项目进行检查，并作好记录：A、箱号、箱数以及包装情况。B、装箱清单，设备技术文件是否齐全。C、设备名称、规格型号是否与设计图纸相符。 D、设备是否有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀。 2、设备基础复查 （1）、设备安装前应对基础进行复查。（2）、设备基础的位置、几何尺寸应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定。（3）、设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净，螺栓的螺纹和螺母应保护完好，放置垫铁部位的表面应凿平。 3、放线、就位和找

5、正调平 A、设备就位前，应按照施工图纸和建筑物的轴线划出安装基准线。B、设备就位前，先将垫铁放在螺栓孔两侧，垫铁组在不影响灌浆的情况下，应靠近地脚螺栓和底部主要受力的下方，承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，调平后灌浆前进行点焊牢固，垫铁组应放置整齐平稳，应接触良好，待设备调平后，每组垫铁均应压紧，并用手锤逐组轻击听音检查，设备找平后，垫铁端面应露出设备底座外缘，平垫铁宜露出1030mm，斜垫铁宜露出1050mm。 C、垫铁放置后，把螺栓穿入设备底座螺孔中，并带上螺母，用三角架将压缩机吊起或抬起，让底座上的螺栓对准基础上的螺孔，轻放到基础上，然后进行调整、找平。检验依据1工业金属管道工程施工及

6、验收规范GB50235-972有关设计技术文件、设备出厂技术文件3供应商提供的装箱单、合格证及其它有关文件验收要求1全部管子应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。2各种材质与规格的管子应按规范规定进行检查：（1）检查管子的标识（规格、标准号、批号等）。（2）检查质量证明书与管子上标识的是否一致。（3）对合金钢管道组成件进行材料复验。3全部阀门应做外观检查，并检查下列项目：（1）阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合图纸设计要求。（2）外部和可见的内表面，螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷，

7、锻体阀件应无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等。i 无合格证、超出保质期、密封面有损伤的阀门不能使用；ii焊接阀门应在阀门安装完成后，与系统联试。（3）试验合格的阀门应及时排尽内部积水，并吹干，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显标识，并填写阀门试压记录。（4）试压合格后的阀门应按规格、材质分别摆放整齐。五、管道预制管道下料、坡口加工1、所有管子按单线图下料，必须进行钢号移植。各种材质的管道预制时分开进行，预制完毕要作好标记。2、切割直管、弯管之前，必须由专人进行标志移植（距管端150mm）：对碳钢，可使用钢印，并用油漆画上标志；对不锈钢可用记号笔标志。3、公称直径小于50mm的碳钢

8、管一律采用砂轮机切割。4、切割后的切口要平整，切割表面应清理干净，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物等，不锈钢管用角向磨光机清理。5、切口端面倾斜偏差（见下图）不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。管道组对1、管道预制过程中要充分考虑现场条件，方便运输和安装来确定预制深度和活口位置，以便安装时调整，仪表一次元件开孔预制时应按图同时进行加工。2、管道组成件应按单线图规定的数量、规格、材质选配，并应按单线图标明管系号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。3、组对时，壁厚相同的管子、管件应做到内壁平齐，内壁错边量应符合规范要求；当壁厚不同时，内壁、外壁错边量都应符合规范要求。4、螺旋缝焊接

9、钢管组对时，两螺旋缝间距应大于100mm。5、预制管段应留有200mm的余量，以便组对。6、预制管段应具有足够的刚性，必要时可进行加固，以保证存放运输过程中不产生变形。7、预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，保持管内清洁。六、管道安装1.1安装前应具备的条件1、与管道有关的土建工程已经检查合格并交接，满足安装要求。2、与管道连接的设备找正合格并满足工艺管道安装要求。3、所有预制好的管段、阀门等均符合图纸和设计要求，内部清理干净。4、其他准备工作已经就绪，人员、机具安排到位。1.2安装的一般要求1、预制管道应按照管道的序号进行安装。2、管道安装前应对法兰密封面及垫片检查，不得有影响密

10、封性能的缺陷存在。3、法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。4、法兰连接应保持同轴。5、管子对口时应检查平直度，在距离接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差最大不超过10mm。6、管道需要预拉伸或压缩的，应符合设计规定。7、管道安装过程中，不得在管道的焊缝处开孔，如必须开孔，焊缝应经100%无损检测合格。8、向大气排放的安全阀出口管底部（靠近阀体）开一6的泪孔，所有安全阀出口管道，靠近阀体处必须做承重支架。9、管道在安装过程中有间断时，应及时封闭敞开的管口。10、管道安装的允许偏差应符合下表的规定：管道

11、安装的允许偏差 表二项目名称允许偏差（mm）坐标架空及地沟室外25室内15标高架空及地沟室外20室内15水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大80立管铅垂度5L，最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距201.3管道安装1、管道安装管道敷设方式为架空敷设，热补偿采用自然补偿和“”型补偿器补偿。蒸汽管道敷设坡度：0.2%,顺介质流向，在低点设置疏水装置，高点设置放气阀。管道安装高度应现场核对，不能影响正常的通行并保证0.2%的坡度。钢管切割宜采用机械，使用火焰切割时，应清除管口两侧的熔渣及残留物。钢管宜在地面进行预制一定长度，根据吊装设备来确定，地面组对焊接，减少上架

12、固定的焊接量。钢管组对后，可直接吊装上架。同时调整纵横向弯曲度。其误差不大于1.5mm。2、夹套管安装夹套管套管的三通应采用剖切型，可横切和纵切两种形式。夹套管变径时，应选用标准的异径管，内管的异径管与夹径管的大口端端部应错开50mm为宜。夹套管内管应采用定位板定位，定位板安装方位不应影响内管热位移。3、焊接方法：采用氩电联焊，即：氩弧打底，电弧焊盖面。焊丝为H08，2.5，焊材为J422牌焊条，焊条直径为中3.2。管道坡口的加工，采用机械方法，也可采用氧、乙炔火焰方法，但必须对坡口内外表面清理干净残留物。管道坡口形式为V型坡口，坡口角度为60，钝边为34mm，间隙为23mm。施焊前根据钢管材

13、质、焊接材料、焊接方法和焊接工艺，进行焊接工艺试验，并编制焊接工艺指导书，焊接工艺指导书由焊接工艺师进行编制。正式焊接前，应清除坡口两端的油物、污垢、毛刺。3.1、氩弧焊焊接方法采用钨极氩弧打底和电弧焊接封面。引弧与熄弧、钨极氩弧焊采用高频振荡器引弧时，钨极勿需与工作接触，在相距515毫米处启动，即可引燃电弧。电弧引燃后，焊枪停在引弧的位置处不动，当形成一定大小、明亮清晰的溶池后，即可向熔池里填丝，开始焊接。熄弧时应填满弧坑，除了焊机采用电流表减装置外，还可用焊枪上的按钮来继续送电，并增加焊丝送进量，然后将电弧慢慢地拉长而熄弧，以防止弧坑。为使氩气有效地保护焊接区，引弧时应提前送气510秒，熄

14、弧时须继续送气35秒，焊接完毕不要立即抬起焊枪，待到钨极与焊缝稍冷后再抬起焊枪，以 避免炽热的钨极及焊缝表面受到氧化。焊接操作要点：焊接时，尽可能采用短弧，一般弧长47毫米。焊枪与工作的夹角为7580，焊丝与工作的夹角为1015。同时，喷嘴与工作表面的距离不超过10毫米，仰焊或立焊时，由下向上焊法，为使焊缝达到必要的宽度，焊枪除了作直线运动外，还可以作适当的横向摆动。填充焊丝采用断续送丝法，并与焊枪运动的动作要协调配合，同时要注意在熔池前熔滴状加入。填充焊丝不要扰乱氩气流焊丝的端部始终置于氩气保护内，以免被氧化。32手工电弧焊：焊接时，应采取合理的施焊方法和施焊顺序；在焊接过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。为确保焊接质量，每道焊缝焊完后，应用角向磨光机清除熔渣，飞溅物，把凸出部位磨平，再焊下道。严禁在坡口之处的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。焊接时，管内应防止穿膛风。应在焊接指导书规定的范围内，在保证焊透和熔合良好的情况下，采用小电流，短电弧，快焊速和多层多道焊的工艺，同时应控制层间温度。焊接时的风速不应超过6m/s，超过时，应有防风措施。多层焊时，每层焊缝的厚度为焊条直径的0.81.