机械厂厂房边坡加固工程施工组织设计四川.doc

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1、目 录一、工程概况二、施工机械、检测仪器及人员安排三、施工计划安排四、主要工程的施工方案五、工期保证措施六、质量保证措施七、安全保证措施八、确保文明施工和环境保护的技术组织措施九、特殊季节施工技术措施十、施工协调管理十一、工程保修与回访一、工程概况：某某机械厂201工房边坡加固工程，位于某某市某某潭区鱼塘镇二道溪某某机械厂东南侧，共包括三段边坡，北侧边坡长75.5米，高度6.9-11.8米；东侧边坡长85.33米，高度2.8-9.5米；东侧边坡长55.14米，高度4.7-5.6米；喷锚区面板网筋6.5200单层双向钢筋网，并用14钢筋作为压筋；锚孔按3*3米布设，孔径91mm，锚筋125；定位

2、支架82000；采用M25水泥砂浆全孔锚固；面板上伸缩缝按18米间距设置，伸缩缝两侧采用2.0米锚钉固定，间距同锚杆一致，并用114钢筋作为压筋，面板上泄水孔50mm，间距为3.0m，梅花型布置；坡顶压顶梁300*400mm,主筋618，箍筋8150；压顶梁内侧设置截水沟600*800mm，采用M7.5浆砌片石，沟底及沟壁采用M10水泥砂浆抹面，厚度20mm。二、施工机械、检测仪器及人员安排：1、施工机械、检测仪器见下表：序号机 械 名 称型 号规 格数量备 注1强制式砼搅拌机ZJ-80015KW12砂浆搅拌机普通13空压机F600SCU75KW24锚杆钻机JY-50300KW35水泵JQ50

3、-263KW26钢筋切断机FJ5-452.2KW17电焊机DX6-5007.5KW18经纬仪J219水准仪NA20110砼振动器111平板振动器212手持式风钻普通213灌浆机SNS150L/min7.5KW214注浆管2210015直尺、钢尺等1m/50m各3把2、人员安排项目部人员：序号人员类别姓名职称备注1项目经理工程师2项目技术负责人工程师4施工员工程师5安全员工程师6质量员助理工程师7资料员助理工程师劳动力安排序号名 称人 数备 注1小工302砼工103木工64钢筋工65瓦工86电工17焊工18运转、司机2三、施工计划安排：计划开工日期某某年3月10日，某某年7月10日竣工，总工期为

4、120日历天。为确保总工期，将总工期分解为5个阶段工期目标（即5个工期目标控制点）：施工准备：某某年3月10日至3月20日；人工清除危岩：某某年3月21日至4月30日；锚喷施工：某某年3月30日至6月20日；截水沟工程及其他工程：某某年5月15日至6月30日；竣工验收：某某年7月1日至7月10日；四、主要工程的施工方案：（一）施工顺序测量放线人工清除危岩土石方开挖坡面清理锚孔测量定位搭建脚手架锚孔施工锚杆制作、安装坡面挂网、喷砼、土方回填压顶梁、截水沟施工拆除脚手架排水沟施工验收试验竣工验收。（二）钢筋混泥土护坡施工1 土石方工程1) 本工程土方开挖采用人工挖土，自卸汽车外运土到指定地点。开挖

5、时要设专人负责管理。测量人员随挖随测，保证基底的设计标高及设计几何尺寸。2) 土方施工完毕后，应及时请业主、监理等有关人员验槽，验槽后要及时施工砼垫层，防止基底被扰动，影响承载力。3) 土方开挖后，施工技术人员应随时检查基土情况，如果发现基土与设计不符应立即停止开挖，并及时通知业主、监理与设计部门，研究处理办法。4) 土方回填前，对基础结构进行检查验收，并把基坑内的杂物清除干净，做好隐检，待业主、监理与设计人员验收合格后方可进行回填。5) 回填土采用人工运土、平土到基础周围，采用蛙式打夯机夯实，必须分层回填分层夯实，分层厚度不大于300mm。2 钢筋工程1) 钢筋进场必须有出厂合格证，材质必须

6、符合设计及规范要求。进场钢筋必须由监理工程师监督进行取样复检，复检合格方可使用。进场后的钢筋按其规格分类堆放，并做好产品标识，写清产地、规格、数量及检验状态，不合格品及时运出施工现场，未经复检的钢筋单独堆放，不得使用。 2) 钢筋现场制作成型，钢筋制作人员必须熟悉图纸，认真填写钢筋下料单、加工料牌。加工成型好的钢筋要分类堆放并做好标识，成型后的钢筋要及时绑扎，防止久放雨水淋浸生锈。3) 钢筋绑扎前要检查钢筋的规格、数量、形状、尺寸是否与下料单相同，确认无误后方可运至施工现场。钢筋绑扎前要先清除模板内的杂物，按设计要求铺设钢筋，钢筋要满绑，绑扎牢固，不允许出现松扣、漏扣现象。4) 钢筋绑扎时应注

7、意钢筋绑扎铁线不得外露砼表面，钢筋保护层应严格按设计要求控制。5) 钢筋工程施工完毕后要认真做好自检、专检工作，会同业主、监理等进行复检，监理工程师在隐蔽工程验收记录上签字认可后方可施工砼。3锚杆施工边坡按设计要求清理好后，开始进行锚杆施工作业。1)、定位：孔位允许偏差为15mm；锚杆孔距误差不超过150mm。2)、钻孔：锚杆采用风枪打眼，锚杆轴线于岩体主体结构面或滑移面成大角度相交，钻孔要符合以下要求：钻孔圆而直，钻孔方向尽量与岩层主要结构面垂直；锚杆孔径要大于杆体直径15mm。钻孔深度要满足下列要求：锚杆孔深允许偏差为50mm；钻孔质量和锚杆材料质量是锚杆施工质量的基础，确保每一根锚杆都能

8、发挥支护的作用。3)、清孔：用高压风管将孔内粉尘和杂物吹出。4)、砂浆制备：采用不低于42.5级且具有抵抗水侵蚀的化学稳定性的普通硅酸盐水泥，按施工配合比在拌合站统一拌合锚杆用砂浆。5)、锚杆准备：按设计要求截取杆体，并整直、除绣和除油。6)、注浆：孔深、孔径验收合格后灌注水泥砂浆，普通水泥砂浆锚杆的施工要求如下：砂浆拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆要在初凝前用完。砂浆质量是确保粘结力和锚固力的核心，必须充分注意，严格控制在初凝前用完，并要遵守以下规定：（1）、注浆开始或中途暂停超过30分钟时，要用水润滑注浆罐及其管路。（2）、注浆孔口压力控制在0.40.6Mpa之间；。（3）、注浆管要插至

9、距离孔底510cm处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，直到注满为止。7)、插锚杆：注浆结束后随即迅速将锚杆体插入，锚杆杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。若孔口无砂浆流出，必须将锚杆体拔出重新注浆。抽验方法：抽验及复验（对植筋现场拉拔检测），施工自检（对不合格的应及时修复）；做完每道工序，必须经甲方及监理检查验收合格后才能进行下道工序施工。4挂网喷射混凝土施工（1）网片压筋与锚杆采用焊接连接，钢筋网采用绑扎连接。（2）喷射作业前将作业面清除干净；用高压风清扫边坡坡面；坡面设置控制喷射砼厚度的标志；对机械、风管、输料管路和电缆线路进行全面检查及试运转；受喷面有滴水、淋水时，喷射前在有明显出

10、水点埋设导管排水。（3）喷射砼采用干喷法，输料应当连续均匀，骨料最大粒径15mm。（4）喷射砼强度C20，混合料在搅拌、运输、存放过程中未受雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前均过筛；干混料应随时搅拌随时使用，存放时间不应超过1个小时。（5）喷射作业面应当分片进行，喷射顺序自下而上；分层喷射时，后一层喷射在前一层混凝土初步凝固后进行，终凝1小时后再进行喷射时，先用风或水清洗喷层表面。（6）作业开始时，先送风，后开机，再给料；结束时，待料喷射完后，再关风；向喷射机供料连续均匀，机器正常运转，料斗内保持有足够的存料；喷射机的工作风压，喷头处的压力在1.0Mpa左右；喷射作业完毕或者因故中断喷

11、射时将喷射机和输料管内的积料清除干净。（7）喷头与受喷面垂直，且保持0.60-1.00m的距离；控制好水灰比，保持砼表面平整、呈湿润光泽，无干斑或者流淌现象。（8）喷射砼终凝2小时后，采用喷水养护，养护时间超过14天。（9）坡面按大平小不平的原则，采用人工进行修整。5模板工程1) 根据工程特点，为保证挡土墙外观质量，采用竹胶板配置模板。2) 现场使用高速手提电锯进行木多层板锯板，制作误差为+0，-5mm，为防止产生毛边，锯板前先将板下垫实，锯板速度不宜过快。并将锯口处用耐水酚醛油漆涂刷三次。3) 锯板成型后，在板后用50100木方沿纵向扁放后用钉子钉牢，木方间距不大于300mm，模板平面拼缝处

12、用不干胶带封好，接缝处用木方钉牢。4) 木模板使用之前，先将板面均匀涂刷一层脱模剂，脱模后应及时清洁板面，严禁用坚硬物敲刮板面。周转下来的模板水平摆放，下垫木方，边角对齐堆放在平整地面上。5) 模板重复使用前，必须再将表面清理干净，并均匀涂刷一层脱模剂，处理不净或未刷脱模剂的模板不允许使用。不允许在已支好的模板上刷脱模剂，防止污染钢筋。6) 为了保证模板支设的整体稳定性，采用14对拉螺栓进行加固模板，对拉螺栓自挡土墙底部300mm开始水平、竖直方向间距均按500mm交错布置。模板外侧用483.5mm脚手管加固支撑。7) 模板及其支承体系在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定措施。8) 模板及其

13、支架拆除要保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。6 砼工程1) 水泥用量及骨料计量采用电子秤控制，水用量用时间计量器控制。2) 原材料选择3) 水泥：选用强度等级不小于32.5的普通硅酸盐水泥。4) 砂：选用级配均匀的中粗砂，含泥量小于3%。5) 石子：采用级配均匀的砾石，粒径为520mm，确保砼泵送的可泵性和连续性。6) 外加剂：在砼拌和物中掺入高效复合泵送剂提高砼的施工性能。7) 采用插入式砼振捣器，插入点间距为300mm，插入时做到快插慢拔，每一点振捣时间为2030s，分层浇筑时，每层砼厚度应不超过振捣棒长的1.25倍，在振捣上层砼时，砼振捣器应插入下层中50mm左右，以消除

14、两层之间的接缝，振捣上层砼时要在下层砼初凝之前进行。8) 砼浇筑时要振捣密实，不得漏振，同时应经常观察模板支架、钢筋和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并应在已经浇筑的砼初凝前将其加固修整完好，再进行砼浇筑。9) 砼养护 10) 在砼表面洒水湿润进行养护，并覆盖一层塑料布，避免砼干缩出现裂缝，养护期不少于7天。11) 砼试块制作及质量检验12) 砼试块制作在搅拌站及浇筑地点随机取样，每组分别做3块试块，每作业班与每100m3砼不少于一组；每次搅拌同种标号砼时，不在第一罐砼中取样。试块做好标识并进行同条件养护，按龄期送试验室做抗压强度试验。（三）浆砌石施工方案1) 测量放根据提供的测量基准点（线）为基准，按国家测绘和本工程施工精度要求，测绘用于工程施工的控制网，由工程给出水平控制点和方位后方可施工。做好红油漆记以便施工控制。2)