旋挖钻机施工方案.doc

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1、第一章 编制说明一、编制依据1、施工设计图及设计变更、工程地质勘察报告；2、国家现行施工技术规范、规范、技术标准；3、建筑桩基技术规范（JGJ106-2003）；4、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）；5、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；6、现场地质情况和业主意见。二、编制原则1、以质量为中心，精心组织、科学管理为指导思想，以全面、合理、有计划地组织施工，做到施工技术全面性、可行性、针对性的和先进性。结合工程特点，自始至终对施工现场全过程严密监控，动静结合，科学管理，实施项目法管理，通过对劳力、设备、材料、资金、技术、方法的优化管理实现成本造价，工期、质量

2、及社会信誉的预期目标效果。2、严格执行国家建设部及交通部颁发标准、国家规范与规程。第二章 工程概况一、工程概述A03#地块南部位于某某市某某区某某街道焦家沟社区，本项目工程包括14#、15#、24#60#楼共39栋居住多层楼组成，总建筑面积约16万平方米。旋挖钻孔灌注桩约3000根，规格800，1000。本工程居住楼层群建筑，工程桩基穿过土层主要为页岩新近回填土层、粉砂岩、上部较为松散，桩的深度预计最深将达30米以上，回填高差较大，地质特征较为复杂，有长年地下水、旧基础等地下障碍物。根据以上综合因素业主要求挖孔桩采用机械旋挖钻孔成型。基础型式主要采用旋挖钻机钻孔灌注桩，部分采用独立柱基，结构形

3、式为钢筋混凝土异形柱框架-剪力墙结构，屋面防水等级为级，基础设计等级为丙类，按六度抗震设防。二、气象拟建建筑场区属亚热带湿润气候区，具有夏热多雨、冬暖多雾、空气湿度大、日照偏少等特点。多年平均气温17.8，冬天最低气温-3.1，夏天最高气温42.2，夏季长达143天。区内降雨丰富，多年平均降水量为1094.6mm，年最大降雨量1544.8mm，年最小降雨量740.1mm，降雨多集中于59月，约占全年降雨量的69%，79月常有大雨或大暴雨，最大日降雨量达192.9mm，小时最大降雨量62.1mm。该旋挖钻机钻孔灌注桩施工正值雨季及高温天气，因此，施工中要注意现场施工排水、边坡稳定及防暑降温。三、

4、地形地貌场地为浅丘陵斜坡地貌，为城市未开发用地，由农田、坡地组成。总体上呈北东高、南西低态势，地形总体坡度一般在1030。四、地质构造拟建场地及周围无断层通过。岩层呈单斜状产出，岩层倾向300305，倾角5560。J1：1006065，裂隙间距12m，隙面较平直，未充填，延伸34m，为硬性结构面，结合情况极差；J2：2007075，裂隙间距35m，隙面平直，未充填。延伸26m。为硬性结构面，结合情况一般。J3：1401015，裂隙间距13m，隙面平直，未充填。延伸35m。为硬性结构面，结合情况差。岩层面较平直，在砂、泥岩界面，局部有夹泥现象，结合情况极差。五、水文地质条件 拟建区内周边有一条南

5、北向小河沟，河宽25m，水深0.30.6m。常年有流水。拟建区地形为浅丘坡地貌，在斜坡上地下水不易赋存，但在沟心地段，有一定的地下水存在，由于四周汇水面积大，在雨季，地势低洼地段的地下水量较大。平整后的场地呈台阶状，靠河沟边场地标高较低，且为高填方边坡，最大高差20多米。目前正值雨季，该地区汇水全部流向周边高填方边坡外河沟，浸水及雨水冲刷影响边坡的稳定，容易造成边坡整体滑移及垮塌，进而影响正在施工的桩基结构性能，存在安全及质量隐患。因此，做好施工现场的排水至关重要。六、桩基持力层根据设计，地基持力层定为中风化砂质泥岩和中风化砂岩，要求砂质泥岩的天然单轴抗压强度标准值7.7Mpa，地基承载力特征

6、值为1.32Mpa；要求砂岩饱和单轴抗压强度标准值20.6Mpa，地基承载力特征值为6.18Mpa。七、工程特点1、雨季高温天气施工、工期紧；2、回填较松散，易塌孔，需多次成孔；3、无排污通道，需现场设置污水沟，排洪沟。第三章、施工目标本工程施工的指导思想是“严守合同、注重信誉、重视质量、抓好安全、确保工期”。一、质量质量目标：严格按国家现行施工验收规范施工，质量要求合格率达到100%和“某某市优质结构工程奖”。确立工程质量目标,严格按照公司质量管理体系运作,执行公司质量、环境、职业健康安全一体化管理手册及其作业文件,争取工程质量达到优良标准。 二、进度严格遵守合同工期，根据本工程的特点和要求

7、，在保证质量，安全的前提下按轻重缓急、合理地安排施工程序与顺序，优化资源配置，分期分批组织施工。各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工连续，有序地进行，施工进度安排时充分考虑气候和季节对施工的影响，确保施工工期并力争提前完成。严格按照业主要求，单栋考虑工期15天，流水作业，循序渐进，合理衔接。三、安全确立安全工作目标、完善规章制度、层层签定安全生产责任制、强化安全教育和狠抓各项制度、措施的落实，严格执行安全生产三级技术交底，确保安全生产目标的实现。杜绝死亡事故、重伤事故、重大交通事故和火灾事故，工伤率控制在15以下。四、文明施工贯彻执行国家及某某有关建设施工法规，保持施工现场规范、整

8、洁，布局井然有序；严格按照某某市建筑安全文明检查标准的规定施工，做到现场文明施工标准化，满足甲方要求。坚持自始至终对施工现场的全过程进行严密监控，以科学的方法实行动态管理，并按动、静结合的方法精心布置和规划施工现场，合理安排施工便道，充分利用当地资源，节约施工临时用地，保护周围环境。严格施工管理，开展文明施工活动，做到文明施工，争创标准化施工现场。第四章 工程部署及施工准备一、组织准备1、本工程采用项目经理负责制，组织精干项目管理人员组成强有力的组织实施机构，对本工程质量、进度、安全、资金等进行直接有效的控制。施工管理人员及劳动力组织见下二表：施工管理人员表序号岗 位主要职责姓名1项目经理全面

9、负责工程项目管理吴成方2技术负责人负责工程现场技术管理文永兴3施工员负责工程现场施工管理胡再勇蒋宏德4项目技术内业负责工程资料及计划姜智永5材料负责人负责工程材料供应和后勤工程田其东罗承志6专职质检员对工程质量进行监督检查李金花7专职安全员对工程安全生产进行监督检查明道都劳动力计划表工 种人 数（人）工 种人 数（人）钻工15钢筋工70砼工15电工2操作手17机修工2库管2看守22、坚持持证上岗制度，进入项目部各管理人员、技术工种、操作人员必须持有上岗证。3、收集各种施工必须的技术规范、规程、组织全体施工人员学习、掌握施工技术规范，熟悉设计图纸并做好图纸会审工作，做好技术交底。4、组织好各种原

10、材料施工前的送检、抽检和试验工作。5、组织测量小组，复核甲方提供的水准点及坐标控制点，无误后建立施工现场测量控制网，施工范围内的所有桩点都要引出机械活动区域外，并加以保护，同时将复测成果资料报业主及监理工程师认可。二、资金准备制定资金使用计划，预备各种材料预付金和周转金，制定各种经济指标分析计划。三、进场准备1、为便于生产，根据就近、方便的原则，按照施工总平面布置图平场场地，搭设各种临设，修理房，接通生产、生活用水、用电，同时根据现场实际情况修建储水池，以确保施工用水。2、组织施工力量及机械设备。3、组织交桩、进行测量放线，坚守必要的控制系统。4、逐级组织技术交底，使全体施工人员心中有数。5、

11、组织好施工用柴油，钢材、水泥及地材的采购、供应。四、机具安排主要施工机械表序号机械设备名称型号数量主要用途1挖掘机卡特3201台余土外运装土及平整场地2推土机推土机1台推土平场3红岩自卸车15T3辆余土外运4吊车（25T）徐工3台吊钢筋笼、配合浇注混凝土5旋挖钻机（含配套设备）进口RS280型5台成孔650装载机徐工2台转运孔桩的土石方及现场材料7氧焊设备2套钢筋工程8电焊机2台钢筋工程9钢筋切断机2台钢筋工程10直螺纹连接机2台钢筋加工用11钢筋弯曲机2台钢筋加工用12污水泵70mm2台排水13发电机150KW1台停电或电量不足时使用五、临时道路施工过程中有大量材料进场，材料车多为大吨位运输

12、车，材料是否到位，将影响整个工程的工期。材料供应成为制约整个工程工期关键，材料便道的畅通是保证材料供应的前提，重中之重。因此必须修建一条好的施工便道才能保证材料供应和工程的顺利进行。拟建工程场内为新近回填土层、粉砂岩、上部较为松散，无法满足大吨位材料车的承载要求；且目前正值雨季，雨水浸泡将软化路基，影响道路的稳定性及强度。综合以上各种情况对临时道路（标准宽度4m，局部汇车道采用8m，根据现场实际情况布置）做以下处理：1、对临时道路路基范围（两边各加宽50cm）先采用推土机整平，然后用20T压路机开强震碾压至密实，压实度94%，对不适合做路基的路段进行换填，填料用合格路基填料；2、路基处理好后，

13、铺30cm厚手摆片石碎石填缝，宽度4.50米；3、最后做15cm厚C30混凝土面层。面层成型后每6m进行割缝。4、道路两边设40cm*60cm临时排水沟。排水沟采用人工开挖。接场区内排水系统。六、场区内排水为防止在暴雨季节雨水对整个场区的冲刷、浸泡、破坏，在场区内标高较高处根据实际情况设置连续截水排洪沟，与现场的临时排水沟组成一个排水系统，汇入沉沙井过滤后将水排入临近河沟。在横穿道路处埋设600或800钢筋混凝土管。管基采用30cm厚混凝土180包封，管基宽度：600：90cm；800：113cm。沟尺寸：60cm*60cm梯形排水沟；材料：30cm厚M7.5浆砌片石，片石强度不低于Mu30；

14、沟槽开挖方式：人工开挖。以上工程量现场收方签证确认。第五章 旋挖钻机成孔桩施工工艺一、旋挖钻机成孔概述根据本工程地质条件、设计及工期要求，结合桩基设计参数及业主要求，本工程灌注桩成孔工艺采用旋挖钻机成孔，混凝土采用商品砼，钢筋笼焊接绑扎成型、整体吊装，导管灌注水下混凝土。二、工艺选择该工程钻孔施工采用旋挖钻机成孔方式、干法成孔施工。结合本工程钻孔桩的地质情况，数量多、工期紧等综合因素，回填土钻头采用旋挖斗钻头，清孔时采用旋挖捞砂钻头。嵌岩时采用旋挖截齿桶钻，有局部砂岩的桩采用旋挖螺旋钻头。对于部分地下水较为丰富的桩需采用泥浆护壁作为支撑，垮方较大的桩采用钢护筒支撑。三、施工方法1、场地平整及钻

15、机就位液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4，现场地面承载能力大于250KNm2，所以钻机平台处必需碾压密实。进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。2、钢护筒埋置根据桩位点设置护筒，护筒的内径应大于钻头直径100mm，护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大