旋挖灌注桩施工组织设计.doc

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1、某某半岛（某某省边防总队某某干警公寓住宅及办公楼）旋挖灌注桩施工专项方案某某城建集团有限公司某某年十一月十三日目 录工程概况1、工程概述2、各相关单位基本信息1.3、设计概况4、工程地质概况5、编制依据2、质量、安全、文明施工所确定的目标1、质量方针及目标2、安全生产方针及目标3、文明施工目标4、环境管理和职业健康安全方针及目标3、旋挖灌注桩施工技术方案1、基本情况2、施工工艺3.3、施工方法3.4、质量检验标准5、旋挖灌注桩施工技术措施及质量通病防治措施6、施工供水、供电系统的确定4、保证工程质量、安全及文明施工的技术组织措施1、保证工程质量的技术组织措施4.2、保证工程安全生产的技术组织措

2、施3、保证文明施工的技术组织措施4、环境保护技术组织措施施工进度计划5.1、施工进度计划编制说明5.2、施工进度计划3、工期保障措施主要施工设备选用表1、主要施工设备配备表项目管理机构配备1、施工组织机构2、现场项目管理机构人员组成1、工程概况1.1、工程概述某某边防总队某某干警公寓住宅楼项目于某某何厝观日路与怀岛路交会处之南侧，西临何厝小区。1.2、各相关单位基本信息建设单位：某某远嘉投资开发有限公司设计单位：某某联合（某某）工程设计有限公司勘察单位：某某地质工程勘察院监理单位：某某国设工程咨询监理有限公司施工单位：某某城建集团有限公司1.3、工程地质概况地层特性表土层层号土层名称层厚（m）

3、土层描述杂填土1.3-5.3上部以建筑垃圾为主的杂填土，下部以粘性土为主的素填土。粉质粘土1.2-15冲洪积成因,全场地分布。无摇振反应，稍有光滑，干强度中等，韧性中等。中砂1.3-6.8呈灰白,灰黄色。含泥量约20%，颗粒级配较好，力学强度较高，工程性能较好。残积粘性土1.6-41由长石等风化形成的黏土及石英颗粒组成。无摇感反应，切面光滑，干强度及韧性中等。全风化花岗岩3.5-20属极软岩，极破碎，亦具有泡水易软化，崩解的不良性质。a砂烁状强风化花岗岩3.3-62手捏易破碎，属极软岩，岩体极破碎，压缩性低力学强度较高，本层部分孔段有孤石分布。b碎块状强风化花岗岩0.2-20.9岩石风化较强烈

4、，呈碎裂结构，岩芯呈碎块状易击碎压缩性很低，力学强度较高。中风化花岗岩属较硬岩，压缩性很低，力学强度高。1.5、编制依据1.5.1、桩基设计图纸。1.5.2、依据规范（1）旋挖灌注桩施工规程（DJ/TJ08-202-2007）；（2）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；（3）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；（4）建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002 J220-2002）；（5）建筑桩基技术规范（JGJ94-94）；（6）地基处理技术规范（DGJ08-40-94）；（7）混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）；（8）混凝

5、土控制标准（GB50164-92）；（9）钢筋焊接及验收规范（JGJ182003）；（10）工程测量规范（GB5026-93）；（11）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）。2、质量、安全、文明施工所确定的目标2.1、质量方针及目标质量管理方针：精心施工建一流工程，真诚服务使顾客满意；质量管理目标：桩基分部工程验收一次性合格。2.2、安全生产方针及目标安全生产方针：安全第一、预防为主；安全管理目标：本工程现场项目的安全目标是“四个为零”，即： 人身伤亡事故为零； 火灾、爆炸事故为零； 设备事故为零； 交通事故为零。2.3、文明施工目标本工程现场文明施工的目标为：创建文明施工达标

6、工地。2.4、环境管理和职业健康安全方针及目标环境管理和职业健康安全方针: 持续防治创绿色环境，诚信守法使社会满意。遵章守纪保持久平安，关爱安康使员工满意。环境管理目标：污染防治达标，无投诉事件发生；违规行为零；不发生随意处理危险废物的现象；不发生油污染的现象；不发生超标排放泥浆水的现象；不发生随意损坏绿化的现象。职业健康安全目标：职业病例为零；职业病死亡事故为零。3、旋挖灌注桩施工技术方案3.1、基本情况本工程桩基均为旋挖灌注桩，桩径分别为1500mm、1600 mm、1800 mm抗压桩桩型：围护桩桩径分别为800mm、1200 mm、1300mm根据施工要求，地质情况，施工现场环境条件，

7、结合我公司的技术装备和施工能力，本工程桩基施工投入3台旋挖机进行施工。成孔工艺采用正循环回转钻进，原土制浆护壁，按施工实际需要使用吊车进行钢筋笼安装及导管法水下砼灌注施工工艺。桩基砼采用商品砼，灌注桩施工时在施工现场布置钢筋制作场及泥浆池(按作业区需要合理布置)。3.2、施工工艺(见下页流程图及示意图)3.3、施工方法3.3.1、放样定位(1)测量放样人员应严格根据甲方提供的水准点、平面坐标控制点及按照设计施工图纸的要求进行放样定位，并作好临时标志。(2)测量、放样前，应对水准仪，全站仪及钢卷尺等测量工具仔细校核其精度。(3)施工中，应定期校核定位标志，并应采取有效的保护措施，保证其精确性，发

8、现问题及时解决，测量精度符合设计及规范要求。3.3.2、埋设护筒（1）护筒须用钢板卷制，并应具有足够的刚度。（2）护筒埋设前应用钢钎对周边地基土进行探测，确保无地下障碍。（3）护筒埋深，一般埋在原土以下12.2米，埋牢，埋正，周边用粘性土回填后并分层夯实。（4）护筒直径宜比桩身设计直径大1020cm。（5）护筒埋设完毕后再次复核桩位。3.3.3、钻进成孔 (1)钻机就位后，必须稳固、水平，钻机的转杆中心与护筒中心应在同一铅锤线上，偏差应小于50mm。 (2)保证成孔直径不小于设计直径；应委托测试单位对孔径孔斜进行抽检，测孔数量根据设计要求，测试报告送交有关单位备案。 (3)成孔技术参数选择 a

9、.刚开孔时，应轻压慢速成孔，把好开孔关。 b.在粘土层中转孔时，钻进速度控制在85转/分，出浆量控制在750升/分左右，在淤泥质土，砂土等较差土层中转孔时钻进速度控制在60转/分，泵浆量在580升/分左右。 c.在容易缩径的土层（淤泥层）中，应采用钻完一段孔后再复扫一遍的方法在提拔钻具时，发现有障碍的孔段，也应进行复钻，从而确保设计孔径。 d.在成孔过程中，应根据钻机的负荷大小，土层的变化，旋挖的速度，泵量的大小等具体情况，采取相应的旋挖速度，从而保证成孔质量，杜绝隐患。 (4)成孔泥浆的配制管理 合理地配制好泥浆，是成孔成败的关键，在施工过程中，应严格按照土层条件的不同选用不同性能的泥浆护壁

10、。a. 在粘土层成孔时，循环泥浆的比重控制在1.2左右。 b.在砂土层、淤泥层及易坍孔中成孔时，循环泥浆比重控制在1.21.3左右。并应选用含砂量较小的泥浆护壁。 c.泥浆的粘度控制在1824秒间，含砂量5。 d.在成孔过程中，排出的泥浆应先进入泥浆沉淀池进行沉淀，降低泥浆的含砂量及比重，然后再进入循环池利用。e.经常对循环池进行清理，清除沉砂、积泥，对于不符合要求的泥浆应及时进行外运排放，确保泥浆质量。3.3.4、一次清孔 （1）当转孔至桩端时，应进行清孔，清孔方法是：将钻具提高孔底50100mm，空转不关，并间隔时间上下窜动，大泵量注入泥浆，将孔内泥渣块磨成泥浆排出孔外，清孔时应根据具体土

11、层情况，严格掌握清孔时间，为二次清孔创造条件。 (2)成孔时由经验丰富的施工人员当班操作，成孔应连续进行，不得无故停钻，升降钻具必须平稳，不得碰撞孔壁，在旋挖前。3.3.5、钢筋笼制作，吊放（1）钢筋的规格和质量应符合设计与施工规范要求并进行现场验收，严格禁止使用有缺陷或无质保书的钢材。（2）主筋采用电孤焊搭接。（3）钢筋笼制作时，下料应准确，主筋应平直，表面无污垢，锈斑。（4）分段制作钢筋笼其长度以小于等于12m为宜，搬运时要防止扭弯变形。（5）钢筋笼成形后，由制作者按规范要求自检后经质检员会同监理人员验收，记入专用验收表，严禁不合格钢筋笼下入孔内。（6）成形的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地

12、面，堆放层数不应超过2层。（7）钢筋笼分节制作，分节吊放，吊拼焊接而成，钢筋笼制作允许偏差如下： 钢筋笼制作允许偏差项 目允许偏差（mm）主筋间距箍筋间距或螺旋螺距钢筋笼直径钢筋笼长度10201050d表示主筋直径；钢筋搭接长度为10d（单面焊）或5d（双面焊）并进行抗拉、抗弯试验，确认合格后方可正常制作，要求焊缝宽度为0.8d，厚度0.3d，焊接部位表面污垢应于清除，表面光滑平整，无孔。主筋保护层为55mm，允许偏差为20mm，在钢筋笼主筋上，每隔34米设置一道定位块，沿钢筋笼四周对称布置4只。（8）吊放钢筋时，钢笼与桩孔必须垂直，缓慢下放，以防止碰撞孔壁。若遇阻应停止下放，查明原因进行处理

13、后再下入，严禁钢筋笼高起猛落，强行下放。（9）钢筋笼孔口焊接应符合如下规定节笼上端露出钻机操作平台高度宜在1m左右。主筋焊接部位的污垢应予以清除。上下节笼各主筋位置应对正，且上下笼均处于垂直状态时方可施焊，焊接时宜两 边对称施焊，并敲去焊渣。焊接完毕后，应补足焊接部位的箍筋。按规定经中间验收合格后，方可继续下笼，并进行下一节的安装。（10）钢筋笼的吊放高度应严格控制，吊筋长度必须精确计算，并须经技术负责人复验后固定在灌浆平台上，以防止砼灌注时钢筋笼位移与上浮3.3.6、商品砼的灌注（1）灌注导管安装a.导管安装须在钢筋笼安装后抓紧进行。b.导管分节长度要符合施工工艺要求，导管的第一节底管长度应

14、大于4米，导管标准节长度以2.5米为宜。c.导管不得有弯曲、凹陷、接头须用密封圈封实阻水，用前应试拼、试压、试装。d.隔水栓采用球胆，充气的原则是球胆在导管内不松不紧，尽量靠近浆面。e.导管入孔深度控制在距孔底0.5米左右。f.导管使用前应清除管壁内外粘附的砼残浆。（2）二次清孔钢筋笼灌注导管安装后，应进行第二次清孔，二次清孔后到浇注砼时间间隔不得超过30分钟，否则重新清孔。（3）砼灌注a.水下砼灌注是整个灌注桩施工的关键，灌注前必须做好一切准备工作保证灌注能连续紧凑地进行，单桩砼灌注时间不宜超过4小时。b.砼的初灌量须保证混凝土灌注后，导管埋入混凝土深度不小于1米。混凝土初灌量可按下式计算： V1/4h1d21/4kD2h2V - 混凝土初灌量：h1 - 导管内混凝土柱与管外泥浆柱压力平衡所需高度：h1 - 导h1（hh2）w/ch2 - 初灌混凝土下灌后，导管外混凝土面高度：h - 桩孔深度：