施工组织设计方案柿花田.doc

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1、第 章 施工组织设计方案一、工程概况工程名称：某某煤矿矿井水处理设备采购和安装工程建设地点：某某县某某镇境内建设规模：实际矿井水处理量：Q=300m/h的设备采购和安装的相关工程工程概况：日处理能力：柒仟贰佰立方米。处理工艺为曝气池中和池+锰砂过滤工艺。工程范围：自动化仪表的设备采购及安装调试工程总承包。主要设备包括：闸门，调节池、沉淀池排泥设备，微孔曝气器，提升泵，螺旋输送机、出水堰、过滤器、压滤机、消毒装置以及加药装置等。某某煤矿矿井污水处理站所处理的污水来自矿井井下除尘水，煤矸石淋融废水。针对其水质特点，设计上采用了中和+曝气+过滤工艺。施工图设计范围为该污水处理厂围墙以内的污水处理与污

2、泥处理及与之相关的附属设施。某某煤矿矿井废水污水处理站设计规模7200m3/d，进水水质：PH=5.5-6.0，COD113mg/1；SS450mg/1，Fe34.2mg/1 ，Mn2.15mg/1；出水水质PH=6-9，COD50mg/1，SS50 mg/1，Fe1.0mg/1 ，Mn4.0mg/1。该污水处理工艺流程见下图：某某煤矿矿井废水工艺流程图。安装工程主要工段包括预处理工段（污水提升泵房、调节沉淀池等），中和池，曝气池、锰砂过滤器、鼓风机房，污泥压滤及加药间、消毒间等附属设施。安装工程涉及工艺设备、工艺管道及给排水、强电、仪表及自控等分部的安装及调试运行。矿井废水、工业场地溶水、煤

3、矸石场淋溶水污泥池初沉调节池风 机加 药曝气池螺旋输送机（生石灰）中和池压滤机PAM加药装置沉淀池中间池池反冲洗消毒装置锰 砂 过 滤 达标排放回用水池污泥外运备注： 过滤器 钢混水池 设备污水管线 污泥管线加药管线 回流管线工艺流程图二、施工采用标准1、电气装置工程施工及验收规范 （GBJ23282）2、电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 （GBJ14790）3、电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 （GBJ14990）4、电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 （GB5025496）5、电气装置安装工程 1kv及以下配线工程施工及验收规范 （GB5025496）6、电气装置安装工程电

4、气照明装置施工及验收规范（GB5025996）7、电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范（GBJ14890）8、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 （GB5016892）9、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 （GB5016992）10、电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 （GB5017092）11、电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 （ GB5017192）12、电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范 （GB5017292）13、电气装置安装工程电气设备交接试验标准 （GB5015091）14、机械设备安装工程师施工及验收通用规范 GB5023

5、115、钢结构工程施工、安装及验收规范 GB5020516、钢结构工程质量检验评定标准 GB5022118、给排水管道工程施工及验收规范 GB50268-9719、工业管道工程施工及验收规范 GB50635-9720、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50636-9821、水利工程钢阀门（包括拦污栅）制造安装及验收规范DL/T5018-9422、污水处理用微孔曝气器 CT/3015.4-9623、可调式堰门 CJ/T3029-9424、水处理用溶药搅拌设备 CJ/T3061-199625、泵验收试验规程 ISO254826、泵安装技术规范 SD204-9827、泵安装工程施工及验收规

6、范 GB50275-9828、通风空调工程质量检验评定标准 GBJ304-8829、压缩机安装工程及验收规范 GB50275-9830、起重设备安装工程施工和验收规范 GB50278-9831、潜水搅拌机 CJ/T109-2000三、关键施工技术工艺和重点难点的解决方案工艺设备主要包括水泵、闸板、曝气设备、填料、鼓风机、吸泥机、脱水设备及各类阀等。（一） 设备安装工艺流程设备开箱检验基础检验施工准备设备卸车与保管 找平找正设备本体就位二次搬运 联动运行单机运行传动部分调校附属设备安装精度复查与二次灌浆设备安装基本程序设备安装应按照先上后下，先内后外，先平台后地面，先起重设备后地面设备，先重大后

7、轻小，先精密后一般，先难后易的程序进行，再结合具体情况合理安排。（二）通用设备安装方法1 施工准备1.1 技术资料准备即在设备安装前收集相应设备安装所需的技术资料，包括：机器的出厂合格证明书；制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转记录；机器与设备安装布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等；机器的装箱清单；同时与建设单位现场专业人员取得联系，确认其安装所要执行的规范及安装技术要求或方案。1.2 施工现场应具备的条件设备安装前施工现场应具备下列条件：土建工程已基本结束，即基础具备安装条件，基础附近的地下工程已基本完成，场地已平整；

8、施工运输道路畅通；施工用的照明、水源及电源已备齐；起重运输机械具备使用条件，所需各种工具，仪器均已备齐；备有零部件、配件及工具等的贮存设施；设备周围及上方的工艺主管已安装完毕；设备附近备有必要的消防器材和设施。1.3 设备吊装与运输1.3.1 设备吊装本工程中设备数量较多，为了提高现场工作效率，也由于本工程中设备重量并不特别大，因此采用汽车吊进行现场施工作业，我们计划在设备安装阶段现场长驻一台20T 汽车吊直至设备安装工程结束，对于比较重大设备需用大型吊机时在根据具体情况及使用实际时间调配进场。对于一般设备可采用钢丝绳绑扎于设备吊耳处进行吊装，而对于无吊耳的钢构类设备及较精密设备则须采用吊装软

9、索进行吊装，以免划伤设备表面及影响设备本体精度，无吊耳设备其吊点选择须征得业主或设备供应商的同意。在正式吊装前应进行试吊，试吊的目的就是检查机具在载荷工况下的受力状况，确认一切正常方可正式吊装，试吊时，被吊设备一般脱离地面、支撑件或拖排1520CM 左右，此时应进一步考核吊机的制动性能是否正常。吊装时施工人员不得在设备下面、受力索具附近及其它有危险的地方停留，吊装时任何人不得随同设备或吊装机具升降。在吊装作业区设置警戒线，并作明显标志，严禁无关人员进入该警戒区。1.3.2 设备装卸设备采用吊起法装卸时，应按设备吊装有关规定进行作业；圆柱形设备采用滚动法装卸时，应考虑其强度及刚度，并根据其直径、

10、长度、壁厚、重量等条件搭设枕木垛，滚道或钢梁滚道，一般多采用两条滚道，上层应有足够宽度，并和设备内部有圈环的位置对正，以免损伤设备。滚道的坡度不宜过大，一般不超过20 度，滚道搭设要平整、坚实，接头应错开。1.3.3 设备的搬运设备运输前，应对路面的宽度、承载能力、弯道以及沿途障碍等进行调查核算，确保设备能安全顺利地通过。细长或薄壁的设备在运输时，应采用适当的胎具或加固措施，以防止设备产生永久变形。运输车辆应有可靠的制动装置。为防止设备在载体上移动或晃动，应用钢丝绳或手拉葫芦等封车，钢丝绳应采用绳卡紧固。1.3.4 开箱检验及处理设备的开箱检验，要会同业主或成套设备供应商有关人员共同参加，按照

11、装箱清单进行，其工作内容包括：对照设备的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装情况；检查随机技术资料及专用工具是否齐全，非标设备及危险场所的设备应有详细试验记录；对主机、附属设备及零、部件进行外观检查，并核对零部件的品种、规格、数量等；检验后应提交有签证的检验记录；设备的各零部件，若暂不安装，应采取适当的防护措施，妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象；凡与设备配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业人员进行验收，按型号、位号妥善保管；设备开箱应将设备搬运至安装地点附近进行，以减少开箱后搬运工作，重要零部件放在专用木板架上而不要放在地上，设备上的防护及包装应按顺序适时拆除，

12、不要过早拆除。1.3.5 基础验收及处理基础移交时，应有质量合格证明书及测量记录，在基础上应明显地画出标高基准线及基础的纵横中心线，重要设备的基础应有沉降观测点；对设备基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等永久性缺陷； 按有关土建基础图及设备的技术文件，对基础的尺寸及位置进行详细复测检查，其允许偏差应符合规范要求，上述各项若不能满足技术规定要求时，对于检验结果呈报业主，在规定的时间内予以改正，直至达到规定的要求后，再进行设备安装；设备安装前应对基础做如下工作：需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有35 个点为宜，表面不允许有油污或疏松层；

13、放置垫铁处（至周边50mm）的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2/1000mm；地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。1.3.6设备就位及找正找平本工程中设备安装就位方式有两种，静设备及部分小设备只需按设计位置摆放到相应的位置即可，此部分设备就位后要做好成品保护工作；动设备及较大静设备则需利用地脚螺栓灌浆后固定。本方案着重介绍动设备的安装方法。1.3.6.1 垫铁布置在地脚螺栓两侧应分别各放一组垫铁（两斜一平为一组）；垫铁表面平整，无氧化皮、飞边等，斜垫铁的斜面光洁，斜面一般为1/201/10，对于重心较高或振动较大的机器采用1/20 的斜度为宜；斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成

14、垫铁组时，一般不超过四层，薄垫铁应放在厚斜垫铁与平垫铁之间，垫铁组的高度一般为3070mm；垫铁直接放置在基础上，与基础接触应均匀，其接触面不小于50%。平垫铁顶面水平度允许偏差为2mm。各垫铁组顶面的标高应与机器底面实际安装标高相符；设备找平或者垂直后，垫铁组应露出底座1030mm。地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入设备底面的长度，均应超过地脚螺栓，应保证设备底座受力均衡，若设备底座的底面与垫铁接触面不够时，垫铁组放置的位置要保证底座座落在垫铁组承压面的中部；设备用垫铁找平、找正后，用0.25KG 的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象，用0.55mm 的塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长（宽）度的1/3。检查合格后应随即由电焊工在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与设备底座之间不得焊接。1.3.6.2 地脚螺栓放置在预留孔中的地脚螺栓其立杆部分应无油污和氧化皮，螺纹部分应涂上少量油脂。放置螺栓时应垂直，地脚螺栓不应碰孔底，螺栓的任一部位离孔壁距离不得小于15mm，当一次灌浆结束，拧紧地脚螺栓螺母，螺栓必须露出1.53 个螺距，螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触应良好；拧紧地脚螺栓应在预留孔内的砼达到设计强度的75%以上进行，拧紧力应均匀；