施工组织设计框架七层.doc

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1、第一章 主要施工方法拟建某某市人民检察院侦查技术综合大楼工程，工程位于某某市三里河社区，框架结构七层，建筑面积约6900平方米，内设停车场，大型会议室（报告厅），中、小型会议室，单间双间办公室、活动室，内网机房等设施和使用功能。建筑分类：三类，建筑耐火等级：二级；地震设防烈度为6度，建筑耐久年限为50年。一、地基与基础工程施工方法根据设计图纸，本工程一部分为人工挖孔桩基础，一部分为条形和独立柱基础。基础施工顺序为：定位放线基槽开控（同时人工挖孔桩施工）桩基检测及地基验槽基础C10砼垫层钢筋砼条型基础及承台梁基础砖砌体基础圈梁地基结构验收室内回填土。1、定位放线根据总平面设计座标，为确保控制网的

2、正确，定位放线时，会同规划设计部门，由设计座标结合建筑物规划线进行定位。根据施工现场及周围环境条件，选择适当地方按一次埋设、多种用途、长期使用的原则埋设首级控制网，控制点的所处位置要保证今后不被占用且障碍较少，以便对控制点进行使用和保护。控制点即作平面控制之用，又作标高控制之用。利用首级控制点，与甲方共同进行确定二级控制点，作为施工的二级控制。房屋定位和标高引测后，根据基础的设计尺寸和埋置深度、土质的好坏、地下水位的高低等情况，确定预留的工作面和放坡，从而定出挖土边线和进行放灰线工作。放灰线时，可用装有石灰粉的长柄勺靠着木灰板侧面，边撒边走，在地上撒出灰线，标出基础挖土的界线。测量定位完成后，

3、项目施工员、项目技术负责人必须进行测量定位复查和验收，搞好定位放线成果复核记录。2、人工挖孔桩施工方法人工挖孔桩施工：首先要精确定出桩基轴线，挖制轴线移位，由专业承包资质（持证人员）人员施工，桩基施工应干法作业，采取严格监控措施，确保孔内无积水，每挖深一米，应及时校核垂直度，预防产生超标准的误差；桩孔护壁采用钢筋混凝土护壁，护壁混凝土等级为C20，并做到随挖深随浇灌护壁，以防槽壁土层垮方坠落，造成质量及安全事故。特别要注意桩孔挖好后，必须请工程监理人员到桩底进行验收，检查桩底是否到达了设计要求的持力层，轴线、尺寸必须满足设计要求，经检查验收合格，办理相关手续后，才能组织浇灌；在桩基砼强度达到设

4、计要求后，请质量检测站进行桩基质量检测，达到设计及施工规范要求后，才能进行承台施工。3、条基施工方法本工程基槽计划用机械初挖，人工细挖（清槽）。开挖前，摸清地下管线等障碍物，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理。场地表面清理平整，做好排水。基槽开挖顺序为：确定开挖的顺序沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖修整槽边清底地基验槽。土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。为保证边坡的稳定，抛于槽边的土应距槽边0.8米以外，高度不超过1.5米。为防止雨天积水，准备数台潜水泵随机排水。经计算，该工程的挖土量少于室内回填量，所以土方应随挖随运走并堆放在附近，避免占用施工现场，便于以后

5、室内回填。质量要求：基槽边坡必须平直、基底平整、尺寸符合设计要求，在自检的基础上，报请各质量部门进行地基验槽，办理手续。4、基础垫层施工方法工艺流程：槽底或模板内清理干净砼拌制混凝土浇筑砼振捣砼养护。本工程设计为100厚C10砼垫层，必须用水准仪控制垫层标高、厚度，先用钢盘桩沿基坑每边打针桩一根，桩顶为垫层顶面。垫层施工采用平板式振动器进行振捣，准备二套随时调换，不得用翻斗车在垫层上面碾压。垫层振实后，用木抹子抹平及修补边角。施工中还应注意排水。5、基础钢筋工程：待垫层表面硬化后，沿基槽（坑）拉通轴线，确定基础标高及轴线，并将轴线弹至垫层上，沿基槽铺钢筋。钢筋网的下面必须保持有垫块，每平方米不

6、少于5个。垫块厚40mm。钢筋绑扎后，不得在上面走动。质量要求：缺扣、松扣数量不超过10%，且不集中。受力筋长度偏差在10mm以内，钢筋间距偏差不大于5mm。6、基础模板工程：采用木模，预先按规定尺寸制作，配合钢筋绑扎情况架设安装完成，其拼缝接头必须严密。模板刷油不得影响钢筋及垫层。模板上口平齐，其上口为砼基础顶面。模板上口应拉结，两侧设支撑，拐角处增加拉撑。拆模时，应保证砼不受损伤。7、基础混凝土浇灌：施工前应先搭车道和操作平台，原材料必须经试验合格，数量充足，所有机械设备调试，确保正常运转。条形基础顺轴线方向连续浇灌，且控制混凝土从出料到浇捣成型在90min内浇完毕，减少转载次数。选用普通

7、水泥，级别为32.5-42.5级及其以上，配合比由检测站试验室确定，每拌用台称计量，严格配合比，见证制作砼试块，每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不少于一次；每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不少于一次，每次做砼试块二组，同条件及标养各一组。浇捣时分层振捣成型，中间间歇时间不得超过210min。浇捣时应注意：一是每振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；二是采用插入式振动器，捣实混凝土的移动间距不得大于振动器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋模板。在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板，每完成一个基坑

8、，和一段条形基础，及时复核砼标高和轴线，控制在允许偏差范围内。浇捣后，用木抹子抹平，在硬化前不得踩压。混凝土养护：应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；养护的时间：本工程基础采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，故不少于7天。8、基础砌筑工程：本工程设计MU10机制红砖，M10水泥砂浆砌筑，墙体厚度240mm，施工质量控制为B级。施工前，放好基础轴线及边线，立好平数杆，并办完预检手续，砌筑前，基础表面应清扫干净，洒水湿润，先盘墙角，每次盘高不超过3层砖，随盘随靠直调平。砌基础应挂线。基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确，同时对照皮数杆的砖层及标高，

9、如有偏差，应在水平缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。砌体应横平竖直，上下错缝灰浆饱满，内外搭砌，竖缝采用加浆，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝，水平灰缝和竖向灰缝厚度为10mm，不应小于8mm，也不应大于12mm，若出现大于20mm处用C20细石砼找平。9、回填土：进行基础工程施工质量验收后，方可进行室内回填，分层夯填。因该工程回填量较大，采用机械夯实。每层虚铺厚度为20cm，通过试验检查密实度。二、主体结构工程施工方法1、工程特点根据设计图纸，本工程为全框架结构，各层柱板梁、楼板及屋面全部现浇。主体工程混凝土强度等级：基础顶面至14.670标高柱混凝土为C30，梁混凝土为C25，板混凝土

10、为C25；标高14.670至屋面柱混凝土为C25，梁混凝土为C25，板混凝土为C25。主体钢筋为HRB335级和HRB35级。主体砌体：框架填充墙首层地面以上所有外墙采用250厚加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。所有内墙采用200厚加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。2、主体工程施工顺序：楼层放线柱施工架设梁底模绑梁钢筋梁模板质量验收浇梁板砼安预应力空心板加气砼砌块墙体。3、主体砌体工程施工方法砌体施工顺序：放轴线立皮数杆一步脚手架二步脚手架上表面抄平抹灰(填充墙墙面与梁底用砂浆填实)。砂浆用砂宜采用中粗砂，并应过筛，不得含有草根等杂物。磨细生石灰分，其熟化时间不得小于7天。砂浆中水泥计量准确度

11、应控制在2%。砂、水及石灰膏、磨细生石灰粉等组成配料精确应控制在5%范围内。砌筑砂浆采用机械搅拌，自投料完成算起，搅拌时间不得小于2min。砌筑砂浆的稠度宜为70-90,砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器中，如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内用毕；当施工期间最高气温超过30时，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕，不得使用过夜砂浆。砂浆试样应在搅拌机出料口随机取样、制作。一组试样应在同盘砂浆中取样制作，同盘砂浆只应制作一组试样。砂浆的抽样频率应符合以下规定：每250m3砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，

12、每次至少应制作一组试块。如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。砌体施工，应设置皮数杆，并应根据设计要求，块材规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。采用外脚手架砌筑，皮数杆立在墙里边；采用里脚手架砌筑，皮数杆立在墙外边，沿纵墙皮数杆间距以12-15m为宜。砌筑前，应将砌筑部位的砂浆和杂物等清除干净，并应浇水湿润。砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度等均应按规范随砌随时检查并校正。砌体临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。临时施工洞口顶部设置过梁，也可在洞口上部采取逐层挑砖的方法封口，并应预埋水平拉结筋，洞口净宽度不应超过1m。设计要求的洞口、沟槽和预埋件等

13、应在砌筑时正确留或预埋。宽度超过300mm的洞口，应砌筑成平拱或设置过梁。砌筑墙体表面不得留置水平沟槽。木砖放法：两侧边各放3块，带冒头时只放两块，下木砖应距门的下边3-4皮砖，木砖为横纹安装，木砖规格为24011553。砌筑完每一楼层后，应校对砌体的轴线和标高，在允许的偏差范围内，其偏差可在基础顶面或楼面上校正。标高偏差应通过调整上部灰缝厚度逐步校正。砌体施工时，楼面和屋面堆的荷载不得超过楼板的允许荷载值。施工层进料口外的楼板下，宜采取临时支撑防护措施。砌砖工程宜采用“三一”砌砖法，确保灰浆饱满度在80%及其以上。埋入砖砌体中的拉结筋，应设置正确、平直、其外露部分在施工中不得任意弯折。柱与砌

14、体的连接应沿高度每隔500预埋26钢筋锚入柱内200，外伸1000，并不少于所在墙长1/5，未端做直钩，若墙垛长不足上述长度时，侧伸至墙垛边，且未端弯直钩。砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜搓。砖的斜搓长度不应小于高度的2/3。施工中不便留斜搓时，除转角处外，可留直搓，但直搓必须做成凸搓，并应加设拉结钢筋；间距沿墙不得超过500mm；埋入长度 从墙的留搓处算起，每边均不应小于500mm；每边应有90。弯钩。质量要求：同品种、同标号砂浆各组试块的平均强度不小于设计强度，任意一组试块的强度不少于设计强度的75%，砌体砂浆

15、必须密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%，临时间断处直搓做法必须符合上述有关规定。窗间墙无通缝，每间（处）无通缝，接搓接缝处灰浆密实，砖缝平直，每处接搓部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。预埋拉结筋数量、长度均符合设计要求和施工规范规定。留置间距偏差不超过1皮砖。构造柱位置准确，大马牙搓先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。4、主体钢筋混凝土结构工程施工方法（1）、模板工程：本工程为框架结构，砼结构工程主要为每层梁、柱、板、QL、过梁、连续梁等。模板选型及模板设计：根据本工程结构特点，本工程模板选用厚度18mm镀膜竹胶板。梁侧模可按设计尺寸配制，拼缝少，周转次数多，砼成型质

16、量好。搁棚(围檩)均采用80mm60mm方林，支撑系统采用483.5mm脚手架钢管。现装过梁、连续梁模板：梁底模、侧模均采用18mm厚镀膜竹胶板和50mm100mm (80mm60mm)木，预先拼成整块模板，当梁高大于600mm时，加横向双钢管围檩，采用12拉杆对拉。梁下部支撑排架为483.5mm钢管，每根梁二侧各一排。钢管上铺设50mm100mm方林做搁栅，间距不大于500mm，用铁丝扎牢。现浇圈梁模板：圈梁模板采用竹胶板，预先制成成型模板，钢筋绑扎后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定，保证圈梁的轴线和尺寸。模板安装：模板应按模板设计图纸进行安装。模板安装前测量放样，弹好结构中心控制线结构外边线，测出