施工组织设计 钢结构.doc

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1、施工组织设计一、工程概况及编制依据： 工程范围包括门式刚架圆户弧梁，屋面，墙面阳光板的制作和安装，结构形式较为复杂。对本工程项目，我公司各级领导十分重视，组织技术和管理人员，认真学习设计图纸编写本工程钢结构制作、安装施工组织设计。此项目结构形式较为复杂，工程质量要求合格，工期力求在合同签定 天完成钢结构件的设计、制作、安装工作。因此我公司要利用企业钢结构制作、安装实力，密切与建设单位、设计、监理单位配合，优化施工组织设计、编制更为详尽的施工方案和作业设计，制定详细、科学的加工工艺，严格质量监控和质量检查，以确保工程优质、安全、按合同工期要求或提前完成。本工程施工应遵守以下施工验收规范及江苏省质

2、量监督站的有关规定：1. 业主提供图纸.要求及其补充文件；2. GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范；3. GB50205-2001钢结构质量检验评定标准；4. GBJ81-91建筑钢结构焊接规范；5. GB6479-88低合金结构钢物理性能和化学成分；6. GB6479-89钢焊接超声波探伤及等级分类法；7. GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级；8. GB/T1228-1231-91钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母垫圈与技术条件；9. GBJ10-89钢砼组合楼盖结构设计与施工规范；10.JGJ82-91钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范二、工程管理目

3、标1、工程工期：我们技术人员通过对工程各项内容考查、研究后有决心通过合理施工管理，采用先进的工程施工设计及施工工艺和选派优秀施工队伍等一系列保障措施，密切与业主精诚协作，在施工组织安排上我方拟实行流水作业，以加快施工进度和平衡现场劳动力。2、工程质量： 质量是企业的生命，我们一贯坚持质量第一的原则。在本工程的施工管理目标上，我们将通过严格的管理措施，严把工程质量关，在严格自检、自查的基础上虚心听取业主、监理、质监、设计等单位的意见，接受他们对各项施工的质量监督，确保工程质量达到合格标准。3、工程安全：对本工程我公司将严格执行国家有关安全操作规程，杜绝一切伤亡事故发生，把安全意识落实到每个职工头

4、脑中，确保工程达到安全文明标准工地。三、施工部署1、 施工人力安排：本工程范围大，施工工期短，质量要求高，且施工包括了框架钢结构、屋面和墙面系统的制作和安装几大部分，为确保工程按期保质完成，公司由总经理担任工程总指挥，并分制作和安装两块对工程施工力量进行安排。详见如下施工组织体系图。总经理项目经理项目部供应处技术处质检处工程处技术员材料员安全员施工员质检员（1）工厂车间制作力量部署：本工程钢结构制作质量要求高，工期紧，为保证工程按期保质完成，公司选派副总经理张卫东担任本工程的制作负责人，全权负责本工程的钢结构及彩钢板制作任务，配备材料供应、图纸审查、翻样、下料、切割、焊接等职能班组，负责制作准

5、备、技术衔接、质量监控等方面全过程管理，并接受业主、质监、设计等的监督。（2）现场安装力量部署：a、现场管理人员安排：为确保实现工程目标，我公司选派能打硬仗、创优经验丰富的副总工程师、贰级项目经理担任工程项目经理；曾担任多幢钢结构厂房项目经理为现场技术总负责；并担任工程施工负责人、工程师 熊善强 任工程安全负责人，工程师 史永龙 质量负责人。 制造部、技术部等技术管理人员组成公司现场协调管理班子，负责协调公司与项目部间的人、财、物设备的关系，确保施工的资源要求，并对项目的进度、技术、质量、安全、文明施工等方面进行具体指导督促。现场管理人员配备见现场管理人员配备计划表。b、劳动力配备：为了保质保

6、量地完成任务，我们将从公司内部选派有丰富施工经验，承担过包括安装美的工业园工程厂房安装在内的多项工程的安装工作的安装队。现场施工由施工项目部按施工进度要求实行流水作业，统一协调，保证工序的顺利搭接，并随时调配力量，以保证工期。现场建筑及安装劳动力投入计划见现场劳动力投入计划表。现场劳动力投入计划表工 种人 数备 注管理人员3铆工12起重工4具备特殊工种操作证压型工20专门培训电工3具备特殊工种操作证电气焊工18具备特殊工种操作证压型板安装工15具有一定安装经验，专职培训测量工4油漆工4辅助工10四、施工机械配备1、施工现场按施工流程进行机械设备的配备。吊装采用1辆12吨和1辆8吨液车起重机进行

7、吊装，机械配备见机械配备表计划表：施工现场主要机具配备（见下表）序号名称数量单位用途112吨汽车吊1台吊装钢柱屋架28吨汽车吊1台卸货吊装立柱3经纬仪2台测量垂直度4水准仪1台测量水平5电焊机2台临时固定6电动自攻枪10把安装屋面墙面7电动拉铆枪5把安装收边板用8拆卸式升降台3套安装墙板及钢带9高强度扭矩扳手3套高强螺栓用10氧气乙炔2套临时修改11安全帽60顶安全12保险带60付高空、安全13钢丝绳200米固定钢架及起重14综绳200米固定钢架及起重15普通扳手若干把固定普通螺栓16切割机2台围护安装17电钻4把围护安装18电剪刀3把围护安装五、施工现场准备1、 施工现场基本完成三通一平工作

8、。2、 施工用电：施工用电从甲方已设电源引入，并设总配电箱及分箱，以满足施工需要。3、 施工临时设施：在工程开工前搭设临时设施，具体搭设同甲方协商后再定。汽车式起重机的停放按吊装顺序停放，并做好现场设备保护措施。4、 施工材料堆放：在现场施工阶段，现场堆放按钢结构吊装次序和吊装就近的原则进行放置，运输按吊装计划顺序进行，尽量做到边运输边吊装，构件堆放位置按柱、梁吊装顺序安放，每阶段都必须严格按照布置计划进行，材料等不准任意堆放。5、 钢构件加工在公司内进行，屋面板、墙面板的加工也在公司内进行，构件用汽车运输。六、钢结构的工厂加工制作钢结构制造质量控制程序学习操作规程和质量标准钢材、焊条准备，出

9、具合格证准备工作场地及工装模具准备学习图纸和技术资料焊工考试合格检验工具准备技术交底书面交底写交底卡半成品检查厂内下料半成品编号保证组装质量办理隐藏部位签证制作保证焊接质量清理现场、文明施工自检、抽查材料代用单执行验评标准材料合格证不合格产品的处理(返工)焊接检查记录自检记录办理出厂合格证明质量评定质量评定记录资料整理出厂合格证明施工记录（一）、制作前准备工作1、钢材采购、检验、储备： 经过工程施工管理人员及公司有关部门参与的情况下进行内部图纸会审，经翻样工作员翻样后列出各类钢材的材料用量表，并做好材料规格、型号的归纳，交管理部采购员进行材料采购。材料进厂后，会同业主、质监、设计按设计图纸的国

10、家规范对材料按下列方法进检验：（1）钢材质量证明书。质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。（2）钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2 。（3）钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。（4）连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均应具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材的堆放成形、成方、成垛，以便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。焊接材料

11、（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明上规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈油污以及其它污物。材料凭领料单发放，发料时核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致，并要求质检人员在领料现场签证认可。2、 图纸会审、图纸细化：经图纸会审后，由技术部负责设计本工程的加工详图，进行节点构造细化。对其中一些需设计签证的节点图，提交设计院审核。3、 制定钢构件加工生产工艺及质量标准：根据钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）、钢结构工程质量检验评定标准（GB50211-2001）、钢结构设计规范（GBJ17-88）等国家规范及公司质量体系文件

12、和钢结构制作安装工艺规程编制本工程钢构加工生产工艺及质量标准。（二）钢结构加工制作流程钢结构加工制作流程如下图示。总体工艺流程图： 发运编号包装检验提交漆膜检测涂漆质量检查矫正、钻孔工厂制作整体设计材料订货标准件采购钢材矫正计算机放样节点板机加工数控切割构件组装焊接（三）、放样、下料和切割1、 按照施工图上几何尺寸，以1：1比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。允许偏差见下页放样和样板（样杆）允许偏差表。放样和样板（样杆）允许偏差表项 目允许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸0.5对角线1.0长度、宽度长度0+

13、0.5 宽度0-0.5孔距0.5组孔中心距离0.5加工样板的角度202、钢材下料前先对材料进行校正，矫正后的偏差值不应超过规范及设计规定的允许偏差值，以保证下料的质量。3、利用样板计算出下料尺寸，直接在板料成型钢表面上画出零构件形状的加工界线。采用剪切、冲裁、锯切、气割等工作过程进行下料。允许偏差见下料与样杆（样板）的允许 误差表。下料与样杆（样板）的允许误差表项 目允许偏差（mm）零件外形尺寸1.0孔0.5基准线（装配或加工）0.5对角线差1.0加工样板的角度204、 根据工艺要求在放样和下料预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。5、 零件的割线与下料线的允许偏差符合下表规定：零件的切割线与下料线的允许偏差表手工切割20mm自动、半自动切割1.5mm精密切割1.0mm6、切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后清除断口边缘熔瘤、飞溅物，断口上不得有裂纹和大于1mm的缺棱，并清除毛刺。7、切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢板厚度的10%，且不得大于2mm。8、精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。9、机械切割的零件，其剪切与号料线的允许偏差不得大于2mm。机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm。（四）矫正和成型1、普通碳素结构钢在高于-16时，采用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表