施工组织方案(管道修复工程).doc

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1、集输气管线防腐层修复工程施工施工组织方案某某工程技术有限公司某某年六月目 录一、工程概况1二、编制依据1三、施工方案及技术措施1四、完竣工验收配合措施21五、质量保证措施及创优计划22六、施工总进度计划及保证措施23七、施工安全措施计划32八、文明施工措施计划34九、施工场地治安保卫管理计划36十、施工环保措施计划38十一、冬季和雨季施工方案39十二、项目组织管理机构47附表一：拟投入本工程的主要施工设备表53附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表54附表三：劳动力计划表55附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图56附表五：项目管理机构组成表57一、工程概况*采气作业区49条管线，防腐层

2、漏损点修复1838处，露管段防腐层破损点及裸管防腐层修复204处，露管段保护204处；（含修复、土建、缺陷找点、GPS定位、电火花检测、PCM检测、超声波测厚、缺陷照相等工作量）。本工程施工场地具体地理位置：四川省*市。二、编制依据中华人民共和国主席令30号中华人民共和国石油天然气管道保护法GB/T21447-2008钢质管道外腐蚀控制规范SY/T5918-2011埋地钢质管道外防腐层修复技术规范GB/T8923-1988涂装前钢铁表面锈蚀等级和除锈等级SY/T0407-97涂装前钢材表面预处理规范SY/T0063-1999管道防腐层检漏试验方法SY/T5858-2004石油工业动火作业安全规

3、程SY/T5922-2012天然气管道运行规范GB/T16453.1-16453.6-2008水土保持综合治理技术规范GB/50350-2005油气集输设计规范SY/T0087.1-2006钢质管道及储罐腐蚀评价标准 埋地钢质管道外腐蚀直接评价 SY/T0420-1997埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准GB/T23257-2009埋地钢质管道聚乙烯防腐层SY/T0414-2007钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准 GB/T8923-1988涂装前钢铁表面锈蚀等级和除绣等级CDP-S-PC-AC-017-2009/B油气管道工程粘弹性防腐材料技术规格书CDP-S-PC-AC-019-2009/

4、B油气管道工程冷缠胶粘带技术规格书CDP-S-PC-AC-020-2009/B油气管道工程辐射交联聚乙烯热收缩带（套）技术规格书SCKH- BD*集输气管线防腐层修复工程说明书*招审（2013字第07号）集输气管线防腐层修复工程施工招标文件三、施工方案及技术措施3.1 施工方案3.1.1 埋地管道外防腐层漏损点缺陷修复方案1、从保证管道现场除锈质量、防腐层的粘接力和防水密封性质量出发，石油沥青和三层PE外防腐层缺陷均采用粘弹体+冷缠胶带的修复方案。具体修复方式应根据管道开挖后，防腐层破损处清理后的破损尺寸确定。2、当防腐层局部破损缺陷直径30mm时或小于管道圆周长的1/4时，防腐层缺陷采用局部

5、补点方式（点补）修复，即：粘弹体局部粘贴+聚丙烯增强纤维胶带周向缠绕搭接保护；当破损处防腐层缺陷直径30mm或大于管道圆周长的1/4时，防腐层缺陷采用局部补口的带式缠绕方式（带补）修复，即：粘弹体胶带单层缠绕+聚丙烯增强纤维胶带单层周向缠绕搭接保护。3、管道外防腐层损伤处清理时，露铁处表面除锈质量要求为St3级。3.1.2 露管损伤防腐层修复方案1、露管道防腐层局部破损时，其修复方案应根据原管道防腐层种类，防腐层破损大小参照上述3.1.1条方案执行。2、当露管管道为裸管时，采用粘弹体+聚丙烯增强纤维胶带缠绕方式修复，聚丙烯胶带沿轴向缠绕搭接5055%，即一次缠绕两层。粘弹体间带的拼缝搭接宽度不

6、小于10mm。3、裸管表面除锈质量要求不低于St3级。3.1.3 修复防腐层检验每处防腐层修复后应进行外观、厚度、漏点检验，同时每100处至少抽检1处粘接力检验（抽查率1%）。对破坏性粘接力检验处，应重新进行防腐，相应的工程量计入修复工程量。3.1.4 下述部位防腐层漏损点一般情况下不宜修复1、当堡坎拆除不安全或不容易拆除时；2、本初步设计中堡坎工程量计算时，按照50%拆除估算。3.1.5 管壁腐蚀缺陷修复方案1、对管体外腐蚀深度30%管壁厚度的缺陷进行复合修复。2、对本工程黎雅1井中4井集气站管道等11处管道外腐蚀缺陷采用复合修复法进行补强修复，补强后采用聚丙烯增强纤维编织胶带加强级进行防腐

7、。复合修复前表面除锈质量要求为Sa2.5级。3.1.6 露管管道埋深整改方案1、本工程根据现场不同情况，采取覆土回填夯实和混凝土弧板保护两种方案对露管管道进行埋深整改，两种整改方案按各占管道修复长度的50%估算。2、当露管管道段地平面标高与周围地平面标高相比较低时，回填夯实后回填土不易自然流失的管段，宜采用覆土回填方案进行埋深整改。3、对不符合覆土回填方案条件时，露管管道均采用混凝土弧板保护方案对露管管道进行埋深保护。3.2 主要工程量防腐层修复工程量序号管线名称露管及浅埋（米）露管及浅埋（处）防腐层漏损点（个）管道外壁腐蚀程度管道内壁腐蚀程度合计工程量统计表项目工作量备注防腐层修复开挖管道开

8、挖土石方土方：石方：淤泥为7：2：1排水/护坡堡坎拆除与恢复/青苗赔偿/排水沟拆除与恢复25条，1m*5m长修复防腐层破损打磨/粘弹体修复/PVC外带/聚乙烯粘胶带/其他GPS找点定位/电火花检测/PCM检测/超声波测厚每处6个点缺陷照相每处3张露管段防腐层破损点及裸管防腐层修复防腐层破损打磨/粘弹体修复/聚乙烯粘胶带/GPS找点定位/电火花检测/PCM检测/超声波测厚每处6个点缺陷照相每处3张露管段保护露管长度泥土回填和块石或毛条石砌筑保护各占50%长度50%露管泥土回填块石或毛条石砌筑保护长度3.3 防腐层修复技术方案3.3.1 修复材料方案1、对管道防腐层修复材料的要求管道防腐层修复材料

9、除应与一般管道防腐层材料具有基本相同的性能要求外，还应具有与原有防腐层相容性好、对钢材表面除锈质量要求较低、能适应在役管道防腐层冷态施工、施工现场作业方便、环境污染小、无毒性等性能。与原有防腐层相容性主要体现在两者材料之间不产生化学反应，不相互溶解，粘接性好，材料服帖且与原有防腐层间密封性好。由于防腐层修复一般位于野外，因此多数情况下交通运输不便、作业空间小、无电源，特别是山区施工时施工机具和材料搬运尤其困难，所以往往难以采用喷砂除锈。而多年管道运行和维修经验表明，钢材表面除锈质量是影响防腐层防腐质量和使用寿命的最重要因素。因此防腐层修复材料最重要的性能之一就是对管道除锈质量要求应符合施工条件

10、要求。限于防腐层修复现场作业环境和条件，防腐层修复材料应在一定程度上具有适应冬季和夏季、潮湿等环境条件下的施工性能。同时防腐层修复材料最好是常温条件下施工，不需要加热。环保安全无污染是对防腐层修复材料的基本要求之一，有毒、污染环境、需要热施工等材料现已不符合现在的法律法规和规范的要求。带压管道喷砂除锈虽然在实践中有采用，但在安全上是否可行目前尚无相关规范支撑，所以在较高运行压力下实施应用尚存在一定的困难。2、石油沥青防腐层修复材料方案根据上述多种补伤材料在在役管道防腐层补伤中应用优缺点的比较分析，上述各种防腐层均有其优缺点。从本工程所处的地区条件（中坝气田：多数山区、多雾潮湿；*、双流作业区：

11、水田、稻田）看，单一材料均难以完全满足性能、价格、施工条件多方面的要求。因此本工程防腐层修复材料方案如下：（1）从保证管道现场除锈质量、防腐层的粘接力和防水密封性质量出发，石油沥青外防腐层缺陷采用粘弹体+冷缠胶带的修复方案。具体修复方式应根据管道开挖后，防腐层破损处清理后的破损尺寸确定。（2）对埋地石油沥青防腐管，当防腐层局部破损缺陷直径30mm时或小于管道圆周长的1/4时，防腐层缺陷采用局部补点方式（点补）修复，即：粘弹体局部粘贴+聚丙烯增强纤维胶带周向缠绕搭接保护；当破损处防腐层缺陷直径30mm或大于管道圆周长的1/4时，防腐层缺陷采用局部补口的带式缠绕方式（带补）修复，即：粘弹体胶带单层

12、缠绕+聚丙烯增强纤维胶带单层周向缠绕搭接保护。（3）石油沥青外防腐层损伤处清理时，露铁处表面除锈质量要求为St3级。石油沥青外防腐层补伤时：对采取点补方式的，粘弹体与清理后的缺陷边缘沥青防腐层搭接尺寸不小于50mm，粘弹体带之间搭接不小于10mm，聚丙烯胶带沿管道长度方向缠绕宽度应大于粘弹体边缘50mm；对采取带补方式的，粘弹体胶带间搭接压边宽度不小于10mm，聚丙烯胶带沿管道长度方向缠绕宽度应大于粘弹体边缘50mm。组合防腐层结构可以克服单一的粘弹性胶带和冷缠胶带各自的缺点，在保证对除锈质量要求不高、与钢材和原有防腐层粘接密封良好的优点情况下，聚丙烯增强纤维胶粘带作为外保护层可以提高粘弹性材

13、料的抗压能力（压扁挤走粘弹性后仍具有防腐性），粘弹性胶带在承受土壤应力受剪切后粘弹性材料不会产生内聚破坏。3、三层PE防腐层缺陷修复材料方案根据上述多种补伤材料在在役管道三层PE防腐层补伤中应用优缺点的比较分析，本工程三层PE管道防腐层缺陷修复材料方案如下：（1）对埋地三层PE防腐管，当开挖后防腐层局部破损缺陷直径30mm时，防腐层缺陷采用热熔胶填充+聚乙烯补伤片局部补点方式修复（点补）；当破损处防腐层缺陷尺寸30mm但小于管道圆周长的1/4时，采用粘弹体局部粘贴+聚丙烯增强纤维胶带周向缠绕搭接保护方式修复（面补）；当破损处防腐层缺陷尺寸1/4管道圆周长时，采用粘弹体缠绕+聚丙烯增强纤维胶带周向缠绕搭接保护方式修复（带补）。（2）外防腐层损伤处清理后，采用粘弹体材料进行补伤防腐时，其露铁处表面除锈质量要求不低于St3级，当采用热熔胶进行补伤防腐时，其露铁处表面除锈质量为Sa2.5级，施工困难时最低不应低于St3级