施工方案与技术措施1.doc

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1、第一章 施工方案与技术措施第一节 施工测量第1条根据业主提供的基准点、基准线的座标和水准点，会同业主联系规划部门放线办核定，办理书面手续后，采取可行的保护措施，防止损坏。并将其引测至场区内。第2条按照设计标高和轴线座标组织测量专业人员放线。其主控点应请规划部门放线办核定认可后，据以施工放线(放线办签认的书面手续保存作为竣工验收资料)。第3条标高控制：将放线办核定的水准基点引测至拟建建筑物周边的现有的建(构)筑物固定位置，并加以保护。第4条轴线控制：按设计平面图形确定纵横座标的控制点，形成本工程施工的控制网并引伸至场地周边在施工不受影响的地方设测点，并加以固定和保护。第5条标高和轴线的测量均必须

2、闭合，防止测量产生超规范允许的偏差(闭合差值)。第6条高程传递：底层结构施工后，将设计0.00标高(或加0.51.0m)用红漆标在墙的转角处，以作控制标高的基点，随主体上升进度，向上传递。第7条轴线传递：多层部份可采用吊线的方法，但每隔23层用经纬仪校核。高层部份则用经纬仪向上传递。第8条保证测量精度措施1仪器：采用J2经纬仪（或用全站仪）测角和竖向轴线的投测；用S3水准仪测设标高。测量器具必须是经法定单位检验、鉴定合格的产品，并定期复检。2设立专职测量人员负责定位线的司测工作，并建立测量计算资料换手复核制度。3轴线控制网点的计算资料和移至建筑物周边建（构）筑上固定位置的水准点，报请监理工程师

3、确认后，方可施工。4建筑物的轴线和标高每隔2层全面进行一次检测。主体完工后必须进行全面检测，经监理人员确认后，报请规划部门放线办核定。第二节 土石方施工第1条施工前按2.0m(或5.0m)的方格网测量现场的实际地貌，并根据设计图确定开挖范围，开挖深度、边坡设计、计算开挖工程量后经业主或监理人员签认。第2条制定土石方开挖方案：应根据开挖工程量和场地的环境状况编制，并将技术安全列为重点，由项目技术负责人组织编制，公司审批。第3条土石方开挖1石方开挖采用人工开凿。2将土方挖完后，及时测量基岩面的方格网，计算开挖岩石的工程量。3根据现场实际情况，在地面上离开挖边线一定距离设500高砖砌挡水墙（水泥砂浆

4、抹面），防止地面水流入坑内。施工现场排水沟的布置详施工总平面布置图。4备用2-3台抽水机排坑内积水。施工中在坑底设2-3个集水坑。第三节 模板工程第1条模板一般要求根据本工程的施工设计图对钢筋砼主体结构的模板在施工前进行专项设计，模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力及施工荷载。1主要采用双面覆膜板、九夹板或钢模。楼(屋)面板均采用双面覆膜板。2底层支撑在土层上处，则将土层夯实加强，并在土层上做扩大砌体基础，加垫木枋，确保支撑不发生沉陷，引起结构体变形。3跨度和安装高度大于8.0m的构件，施工前模板应专项设计，报公司技术负责人审批后实施。其它构件模板及

5、支撑方案由项目技术负责人审批。4安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的能力；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫木（枋）。5梁柱接头处的模板采用模板组合拼装成定型块重复使用。6模板拼装接缝做到紧密，梁柱模要用泡沫条、胶条或其它材料嵌缝，覆膜板拼缝处用5080宽油毡平铺。使不发生漏浆，产生蜂窝麻面。7固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且安装必须牢固。8模板在安装前涂刷脱模剂，既保证砼面光洁又增加模板寿命。但不得沾污钢筋砼接槎处。9模板安装时应按规范和设计要求起拱。10在浇筑砼之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑砼时应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况，应及时处理。

6、11模板的拆除：非承重模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不受损伤时，方可拆除，拆除时发现强度不够，应立即停止。承重模板的拆模必须以试块试压强度满足规范和设计时，经项目技术负责人同意方能拆除。模板及其支架拆除的顺序和安全措施由项目部制订专项措施进行交底。大跨梁模拆除后，并及时检查梁的下重度有无超规范偏差现象。12底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计。第2条 模板施工准备1、施工前，场地应平整，并按施工方案的要求准备好模板，支模架料及铺助材料。2、熟悉图纸资料，掌握基础和结构的轴线标高，各分部尺寸和技术要求，根据施工安排，绘制好模板工程的配板图。3、进行技术交底，内容包括:工程量大小和完成任务时间

7、模板拼装，支撑系统布置，预埋件、预留孔和节点的处理方法及技术要求。操作程序和分区划分，流水方法。模板安装的质量要求和安全措施。第3条 模板安装1、竖向模板和支架的支承部份，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须夯实紧密并有排水措施。2、模板及其支撑架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。3、当现浇梁跨度大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的L400。第4条 主要结构构模板安拆1、梁板模板的安装 安装程序为:复核梁底、板底标高搭设支模架安放梁底板拼装梁侧模及铺放板模龙骨铺放板模预埋件及预留孔模板安装柱、梁板节头模板安装检查校正交付验收支模架的搭设:梁支模架搭设采用在下层楼板上放出梁边

8、线大样，支模架沿梁边线搭设，其余按楼层上主轴线确定出梁位置搭设。梁模板安装:支撑架搭设后，铺设梁底板。底模安装后拼装梁侧模，采用线锤吊测校正侧模位置及垂直度。板模安装:板模采用12mm厚高强胶合板，放大样加工成型，铺设。检查校正:模板安装后应复核模板板面标高平整度，梁板模的位置及形状，预埋件和预留孔洞不得漏设并位置准确。检查钢管支架、扣件的阻力矩是否满足要求，支模架必须稳定、牢固。 2、模板的拆除非承重模板:对现浇整体结构的非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。对仅受自重荷载的模板:当现浇结构上无楼层和支架模板荷载时，应与结构同条件养护的试块达到下表所规定的强

9、度后方可拆模。拆模顺序:模板拆除的顺序，应按模板设计的规定执行。若设计无规定时，一般采取先支的后拆，后支的先拆:先拆非承重模板后拆承重模板:先拆侧模后拆底模和自上而下的拆除顺序。第5条 模板工程质量保证措施、对个别部位使用非系列的模板工程，需经技术人员设计计算后，方可使用。、拼装和安装过程要使用合格的原材料和合格的配件，保证模板本身的使用可靠性。、完成拼装和安装模板后，首先工人要进行自检，自检合格后，报经相应的分管施工员和监理工程师认可后方可进行下一道工序施工。、模板采用专用模板脱模剂，以保证砼表面光洁。每次拆模后要对模板表面进行清理，安装前涂刷脱模剂。、模板拆除时间要达到规范要求的砼强度。第

10、四节钢筋工程第1条钢筋要求1对进场钢筋分不同强度级别(生产厂家不同时尚应分不同厂家)按规范规定取样数量送检，与出厂合格证书对照，材质合符要求时才能进行加工使用。2入场钢筋和加工的半成品钢筋均采用挂牌制，标明不同规格型号、生产厂家、使用部位及说明，避免造成使用差错。3钢筋下料前应按配料单与图纸认真核对(换手复核)，避免计算错误，造成材料损失。4对钢筋的品种、级别或规格需作变更时，施工前必须办理设计变更手续。5当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。6钢筋连接：除板和墙可采用绑扎搭接外，梁、柱等构件则采取机械连接或焊接(柱筋接头采用电渣

11、压力焊，主梁受力通长筋采用窄间隙焊或熔槽邦条焊，非通筋采用对焊)。墙、板类构件位于同一连接区段内受拉钢筋搭接接头面积百分率不宜大于25%，不应大于50%。7纵向受力钢筋机械连接或焊接的接头宜互相错开。其连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)，位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋接头面积百分率不宜大于50%(纵向受压钢筋不受限制)。8 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜两个及以上接头。9钢筋的接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区。10钢筋的锚固：按照本工程结施总说明的要求和有关图集纵向受拉钢筋的最小锚固长度执行。11板为双层双向筋时，板底筋短跨筋置下

12、，长跨筋置上，板面筋短跨筋置上，长跨筋置下。12钢筋绑扎定位：应保证设计和规范要求的保护层厚度，采用短钢筋或预制砂浆块进行控制。筋与筋的净距均匀，不小于规范要求，当筋距小于25mm时，及时提出与设计单位联系解决，以保证砼浇筑质量。防止板面钢筋网下塌，墙筋采用拉手筋(少量加焊)和保护垫层块定位控制。13预埋件定位：采用螺栓将预埋件固定在模板上或将预埋件紧贴模板面，将预埋件的钨脚焊接在钢筋上。14钢筋工程验收：分段分部位钢筋施工完成后，由施工员、质检员会同监理人员逐件进行隐蔽验收并办理书面签认手续。第2条 施工准备1、用于本工程的钢筋必须是大厂生产，并出具准用证，所用钢筋力学试验、焊接试验已检验合

13、格。禁止使用改制钢材。2、认真熟悉施工图纸，了解设计意图，开具钢筋配料单。3、分项工程技术交底已层层落实并书面签字。第3条 钢筋加工制作1、工艺流程原材检验调直除锈钢筋下料钢筋加工成型绑扎2、施工要点（1）原材钢筋进场验收合格后，进行表面除锈、调直，采用卷扬机钢筋冷拉调直过程中除锈，其调直冷拉率:I级钢筋不大于4%，级钢筋不超过1%。（2）钢筋下料严格按设计图纸及有关规范执行。一般先断长料，后断短料，断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。钢筋下料断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋卡断力求准确，允许偏差小于10mm。(3)钢筋弯曲成型必须保证钢筋正确,平面上没有翘曲不平现象级钢筋末

14、端180弯钩，其弧圆直径不应小于钢筋直径的2.5倍，级钢筋末端90或135弯折时，其圆弧圆直径不宜小于钢筋直径倍钢筋弯曲点处不得有裂缝，成型后的偏差为:全长mm，箍筋边长mm(4)钢筋加工成型后，加挂标识牌，注明钢筋规格、数量、使用部位。绑扎前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏应纠正增补。第4条 梁筋绑扎、工艺流程画梁箍筋间距放梁箍筋穿主梁底部纵筋穿次梁底部纵筋并与箍筋固定穿主梁上部纵向钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上部纵筋按箍筋间距绑扎绑垫块、预留预埋隐蔽验收、施工要点（）梁内箍筋采用封闭箍，并做成135度弯钩，弯钩平直段长度为10，当梁的上部钢筋为二排及三

15、排时，应增加直线段，弯钩在二排及三排钢筋以下弯成135。在模板上画出箍筋间距摆放箍筋，绑扎时箍筋叠合处的弯钩在梁中应交错设置。梁端第一个箍筋应设置在距离柱梁节点边缘50mm处，梁端与柱交接处应加密，其间距和加密长度均要符合设计要求。（）梁与柱外皮相平时，梁外侧的纵向钢筋作弯折置于柱主筋内侧，弯折角度符合规范要求。（3）梁的底部纵向钢筋接长在支座两侧1/3跨度范围内，不应在跨中1/3范围内接长，梁的上部纵筋选择在跨中1/3跨度范围内接长，不应在支座处接长。（4）梁筋用砂浆垫块固定其位置。第5条 板筋绑扎、工艺流程清理模板模板上画线绑扎板下部钢筋绑扎板上部钢筋或负弯矩筋绑扎垫块和预留、留埋检查验收、施工要点板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排，板面短跨钢筋置上网外侧，长跨钢筋置上网内侧。当板底与梁底平时板下部钢筋伸入梁内并置于梁下部纵筋之上。板的上部筋在跨中1/2跨度左右搭接，板的下部筋在支座内接长，接头形式F14及以上的采用电弧焊焊接，F12及以下的采用绑扎搭接，搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。绑扎