建筑工程施工组织设计7.doc

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1、施工组织设计第一章 施工组织方法我公司将该工程纳入2012年重点工程，重点管理，信守招标文件中工程合同规定的各项条款，并认真组织兑现，做到重合同，守信誉，我们的主要措施是：(1)、我们将本着科学管理、合理安排的原则注重施工准备工作，注重计划管理，注重全过程管理，用施工进度表控制工期，加强施工作业的约束与控制，做好施工平行流水与立体交叉，确保合同工期兑现。(2)、公司在人力、物力、财力上预以保证，落实项目经理部责权利，充分调动项目经理部人员积极性。(3)、以健全的质量保证体系，实行施工全过程质量管理。(4)、施工中采用先进的技术措施，推广应用新技术、新材料、新工艺及环保材料、严格施工工艺及操作程

2、序、完备的文明施工及环境保护措施。(5)、工程竣工后公司实行积极的售后服务，对该工程实行终身保修，及时进行回访，主动征求业主意见，及时解决问题。第二章、施工部署一、工程目标1、质量目标严格执行ISO9002质量保证体系，建造精品工程，确保工程达到优良质量标准。2、工期目标2012年6月8日开工，2013年5月1日竣工，总工期为328天3、安全生产、文明施工目标创省安全生产、文明施工样板工地，杜绝死亡、重伤及火灾事故。执行ISO14000环保标准，现场园林式布置，做到施工无污染、低噪音、不扰民。4、成本管理目标：规范管理，精心施工，采用先进的施工工艺和大量的新技术，力求降低成本。二、专业技术力量

3、配备我们将充分发挥我公司专业队伍齐全、技术力量雄厚的优势，保证施工出一个信誉工程、满意工程、良心工程。公司已将该工程列为重点工程，同时为加强该工程的监督管理，整个工程由公司直接管理、监督施工，并配备职能完整、功能齐全的项目组织机构。我公司曾建设许多类似工程无论在施工上还是在管理上都积累了丰富的经验，完全可以出色地完成本工程的施工任务，保证该工程达到预期目标。对于这项工程的项目经理、技术负责人、技术员、质检员、工长等公司将选派优秀的工程专业人员，他们业务精通、自身素质高、施工经验丰富，多年从事本专业工作，其强有力的组织机构将确保施工全过程的有效控制。三、工程特点各工种交叉作业、工序繁多，所以必须

4、合理安排工序、精心组织施工。四、施工组织部署及作业方式（一）、施工部署原则工程施工过程中，将严格按照施工程序进行施工，以“合理划分施工段、主导工序穿插施工、组织流水作业、保重点带一般”的原则，来做好现场的施工部署。 （二）施工任务划分根据结构特点和施工工序要求，将施工任务划分为：基础工程、主体结构工程、砌筑工程、屋面工程、门窗工程、装饰工程、水暖、电气、通风及消防工程及其它配套设施工程。（三）施工顺序和施工组织本工程按先地下后地上，先结构后围护，先主体后装饰的顺序进行施工，为保证工期，采用划分施工段流水作业施工的方法，主体框架与维护结构、主体与装饰、土建与专业等交叉穿插施工，各工种密切配合，确

5、保工程高速优质按期完工。第四章 施工定位测量及沉降观测本工程为创优工程，要求施工精度高。为此，配备专业技术测量人员，负责本工程的测量工作。配备全站仪和激光经纬仪等先进测量仪器，施工测量设备见附件二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表一、水平测量定位本工程定位测量以（1）、（A）轴作为主控制轴线形成矩形控制网，依据此控制网及建设单位移交的测量点，在基坑四周确立控制点（可在原有建筑物上），用全站仪经反复闭合检验后，用红色油漆做上标志，并加以妥善保护，为施工放线时提供使用依据。施工时，利用经纬仪将设在基坑四周的控制点轴线移至设置的龙门板、桩上，以控制开挖基坑时底部的平面位置。根据标高控制点，利用水准仪

6、投到各控制桩板上，再根据轴线标高控制点，施放出准确的轴线和标高，来控制基础梁、框架梁、柱等构件平面尺寸，保证位置精确。二、轴线控制方法为了保证建筑轴线准确，竖向垂直轴线采取天顶法进行控制施测，首先在首层靠轴线适当位置设4个控制点，其控制点埋设150MM150MM钢板定出标点，各楼层和首层标点相对处采取予留孔（200200方孔）并埋设接收板（透明有机玻璃板），采用激光经纬仪向上投点，投射时采用光靶接收板弹出投递点，按投递点再放出楼层轴线及细部尺寸，从而确保各楼层轴线及细部尺寸的准确性。三、标高控制方法以给定的高程控制点作为建筑标高的基准点，施工时做好各楼层间层高控制及建筑物总高度控制，在一层设置

7、固定标高点，各层标高均由一层排尺传递，保证标高控制在允许偏差范围之内。第五章 主要分部分项工程施工方法与技术措施一、基础工程（一）、桩基工程1根据设计单位提供的施工图纸，本桩基础工程采用预应力高强混凝土管桩PHCAB400（95），管桩混凝土强度等级为C80，桩径采用400mm，按管桩抗弯性能选用A型桩，桩管壁厚95mm。本工程实际桩长以沉管的终压力进行控制，终止压力不小于1000KN。2施工机械与管桩进场堆放及质量要求（1）施工机械配置根据甲方提供建筑物的红线，测放建筑物框线，施工机械人员即进入施工现场，按计划位置安装摆放机械，再次对机械进行施工前的保养、检查，做好施工准备，根据管桩的工程量

8、和工期要求，我们投入一台静压桩机及配套施工机具、仪器进行本工程的施工（施工机械等见附表）。（2）管桩进场堆放及质量要求A、在保证施工正常的前提下，随工程进度分批、按规格适时进场，并与监理对管桩进行检查验收。管桩吊运与堆放管桩的吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞，还应防止滚落；单节管桩可用专用吊钩钩住管的两端内壁直接水平起吊；严禁使用不合格管桩及在吊运过程中产生裂缝管桩；堆放的场地应平整坚实；管桩应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放；当场地条件许可时，宜单层堆放。叠层堆放时，外径400的管桩不宜超过4层；叠层堆放时，应设在较硬实的地面上，底层最外缘应在垫木处用木楔塞紧以防滚动；管桩叠层堆放超

9、过2层时，应用吊机取桩，严禁拖拉取桩；叠层不超过2层时，可拖拉取桩，当为2层，桩的拖地端应用废轮胎等弹性材料保护。B、静压管桩外观质量的验收标准，根据沈阳市静压管桩基础技术规定（暂行）管径外观标准：项 目质 量 要 求粘皮和麻面局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总计表面积的0.5%，其深度不得大于10mm，允许做有效修补桩身合缝漏浆合缝漏浆深度小于保护层的厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，允许做有效修补局部磕损磕损的深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，允许做有效的修补内外表面漏筋不允许表面裂缝不允许出现环向或纵向裂缝

10、，但龟裂、水纹或浮浆层裂纹不在此限端面平整度管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面断头、脱头不允许，但当预应力主筋采用钢丝且断丝数量不大于钢丝总数3%时，允许使用桩套箍凹陷（钢裙板）凹陷深度不得大于10mm，每处面积不大于25cm2内表面混凝土坍落不允许桩接头及桩套箍(钢裙板)与混凝土结合处漏浆漏浆深度小于主筋保护层厚度，漏浆长度不大于周长的1/4，允许做有效修补空洞和蜂窝不允许其 他离心成型后，废浆液应倒清静压管桩的尺寸验收标准静压管桩基础技术规定（暂行）项 目允许偏差值（mm）质检工具及量度方法长度L0.7% L0.5% L采用钢卷尺端部倾斜0.5% D将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边端

11、板紧板，测其最大间隙外径D6005、4用卡尺或钢尺在同一断面测定相互垂直两直径，取其平均值6007、4壁厚正偏差不限5用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取其平均值保护层厚度105用钢尺在管桩断面处测量桩身弯曲度L/1000将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测其弯曲处最大距离端头板平整度2用钢卷尺或钢直尺外径0、1内径2厚度正偏差不限负偏差为0注：1、端头版、桩套箍（钢裙板）所用钢板的材料应属于国家标准优质碳素结构钢技术条件GB699或碳素结构钢GB700的有关规定材料的机械性能不得低于Q235A的要求；2、预应力钢筋和螺旋筋的混凝土保护层厚度分别不小于30mm和25mm。3施工工艺

12、及质量要求（1）静压管桩的施工工艺是：测量定位桩机就位调平机身检验桩管吊桩桩位校验桩身对中测垂直度压桩送桩测量标高确定终压力记录（压力值随压桩时进行记录）在压同一根桩时，从桩机就位、吊桩、压桩、送桩等工序应连续进行施工，避免停机时间长造成送桩、压桩困难。测量定位根据轴线定位点，放出建筑物轴线，再由桩位图放出具体的桩位，桩位点用200mm的木桩打入地下，用红色或其它明显标志，以便辨认，轴线和桩位偏差不大于20mm，桩位经甲方或监理复核后，方可施工。为了避免因压桩产生桩位偏移和垂直方向变形，应远离压域（30m）设置轴线控制点，由于设备重，场地较软施工期间要经常对桩位进行复核，同时对桩顶标高要做到每

13、一根都随时监控。确定打桩顺序，根据桩基平面布置、桩的尺寸、密集程度和深度情况采用逐排单向打。 垂直度的控制将桩吊到设计的桩位，夹紧桩身，压至自然地面，对准校正桩位点，用机身水平仪调平机身，使夹桩设备与机身平面成90角，保证垂直度误差在0.5%之间，然后将第一节桩压下，对压桩全过程垂直度监控，若在初压时，发生倾斜，应及时纠正，必要时应将桩拔出，清理桩位下障碍物后，再回填土，测定重新压桩，如桩机压力偏小，达不到设计标高要采取措施，增加配重，确保压至标高。在桩压入一定的深度后，若发生严重倾斜或位移时，不得用移动桩机来校正，应立即停机，并及时会同有关部门查找原因，采取补标救措施。（2）压桩在压桩过程中

14、，应随时注意桩身是否发生偏移，发现以下情况时应停止沉桩并研究处理。桩身突然发生倾斜、位移或严重回弹。桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。地面显著隆起或沉陷。周围检测结果发生异常变化。压桩过程中应控制沉桩速率，以减少土体孔隙水压力增长速率，以防止对周围土体及相邻桩发生严重挤压，造成地面降起产生相邻桩偏移。桩位偏差和垂直度应符合GB50202-2000规范要求。序 号项 目允许偏差（mm）1垂直基础梁中心线100+0.01H沿基础梁中心线150+0.01H2桩数为1-3根桩基中的桩1003桩数为416根桩集中的桩12桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩（1）最小边的桩（2）中间桩13桩径或边长12桩径或边长H:为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。（3）送桩送桩时，严格控制桩顶标高，根据甲方提供的水准点，测出每根桩送桩深度，并做好记录。送桩时，送桩器与桩中心应重合。送桩杆上标高位置，标志应清晰、准确。（4）桩端进入承台100mm，沉桩完毕后桩位偏差不得大于70mm。（5）所有管桩接头及桩底端外露钢构件表面均涂两遍沥青漆进行防腐处理。（6）该工程现场随机抽取成桩检验。（7）管桩与承台连接做法见结施03说明，桩顶填芯砼采用C30微膨胀砼，填芯深度3000mm，桩顶插筋为420，插筋锚入承台长度为670。（8）质量保证措施 开机前，对机班长等施工人员进行详细技术交底，是每个施工人员对该工程成桩