钻孔桩施工工艺模板.docx

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1、钻孔桩施工工艺第1章钻孔前的准备工作钻孔前的准备工作主要包括桩位放样，整理平整场地，布设施工便道，设置供电及供水系统，制作和埋设护筒，制作钻孔架，泥浆的制备和准备钻孔机具等。第1节场地整理施工前，施工场地按不同情况进行处置。对于处在水中的钻孔桩基础都必须搭设施工平台,桩基处在旱地时，清除杂物后夯压密实即可。第2节说明本标段钻孔桩均使用钢护简，采用3mm-5mm钢板制作。为保证其刚度，防止变形，在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋。本合同段的钻孔桩直径为小120Cm和100Cm。依据钻孔桩直径，我们所做的护筒直径为145Cm和125cm。护简埋设时，其轴线对准测量所标出的桩位中心，护筒周围和护

2、简底接触密切，保证其地位偏差不大于5cm,倾斜度不大于1%。第3节泥浆的制作制浆前，先把粘土尽量打碎，使其在搅拌中容易成浆，缩短成浆时间，提高泥浆质量。制浆时，可将打碎的粘土直接投入护筒内，使用袭击锥袭击制浆，待粘土已冲搅成泥浆时，即可进行钻孔。多余的泥浆用管子导入钻孔外泥浆池贮存，以便随时补充孔内泥浆。第4节钻机就位埋设好护筒后，即可进行钻机就位，本标段使用的钻机为卷扬机牵引式袭击钻和冲抓钻。就位时，只要使钻锥中心对准测量放样时所测设的桩位即可，其对中误差不得大于5cm。第2章钻孔工艺第1节袭击钻钻孔工艺A.开钻前应注意的事项开钻前，在护筒内多加一些粘土。地表土层松疏时，还要混和加入肯定数量

3、的小片石，然后注入泥浆和清水，借助钻头的袭击把泥膏、石块挤向孔壁，以加固护筒角。为防止袭击振动使邻孔坍塌或影响邻孔已灌注碎的凝固，必须等邻孔碎灌注完毕并到达肯定的强度后方可开头钻孔。袭击钻孔时宜用小冲程，当孔底在护筒脚下3-4m后，可依据实际情况适当加大冲程。在钻孔桩上部淤泥段，考虑采用冲抓钻：一方面可防止坍孔，另一方面能够适当加快施工进度。B.钻机安装处事先整平夯实，以免在钻孔进程中钻机发生倾斜和下陷而影响成孔的质量。钻机必须固定牢固，严禁在钻孔进程中钻机移位。钻孔时，随时察看钢丝绳的回弹情况，耳听钻锥的袭击声，以判别孔底情况，掌握勤松动，少量松绳的原则；孔内水泥浆水平面须高出护筒脚至少0.

4、5m以上，以免泥浆面荡漾损坏护筒脚孔壁，但比护筒顶面低0.3m,防止泥浆溢出;袭击进程中勤抽喳，勤检讨钢丝绳和钻头的磨损情况，预防安全质量事故的发生。C.抽硝时应注意的几个问题(1)及时向孔内补浆或补水，如向孔内投放粘土自行造浆，在抽硝后随着袭击投放粘土,不宜一次倒进很多，防止粘结。(2)抽喳筒放到孔底后，要在孔底上、下提放几次，使用权其多进些钻硝，然后提出。(3)钻头刃口在钻井中不断磨损，直径磨耗不得超越1.5cm,每班开钻前检讨钻头直径、及时补焊，不宜中途修补，以免卡钻。准备备用钻头，轮换使用和修补。第2节回转钻钻孔工艺A.初钻先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进肯定数量后，方

5、可开头钻进。接、卸钻杆的动作要快速、安全，争取在尽快时间内完成，以免停钻时间过长，增加孔底沉淀。B.钻进时操作要点a.开头钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下Im后，可按土质以正常速度钻进。如护筒土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中倒入粘土，再放下钻锥倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进Ob.在粘土中钻进，由于泥浆粘性大，钻锥所受阻力也大，易糊钻。易选用尖底钻锥、中等转速、大泵量、稀泥浆钻进。C.在砂土或软土层钻进时，易坍空孔。易选用平底钻锥，控制进尺，轻压，低档慢速，大泵量，稠泥浆钻进。d.在轻亚粘土或亚粘土夹卵、砾石层中

6、钻进时，因土层太硬，会引起钻锥跳动和钻杆跳动加大及钻锥偏斜等现象，易使钻机超负荷损坏。宜采用低档慢速，优质泥浆，大泵量，两级钻进的方法钻进。e.钻进进程中，每进尺23m,应检讨钻孔直径和竖直度，检讨工具可用圆钢筋笼(外径D等于设计桩径，高度35m)吊入孔内，使钢筋笼中心与钻孔中心重合，如上下各处均无挂阻,则说明钻孔直径和竖直度符合要求。检测孔深、倾斜度、直径和钻孔完成后，必须检测孔深、直径和倾斜度，其中孔径和孔深须到达设计要求，倾斜度不得大于1%。清孔就是在吊放钢筋笼之前，对孔内的石喳、泥浆进行必要的清理，做到孔内含泥量、含谶量和孔底沉渣符合设计及图纸要求。第3章泥浆排放对钻孔、清孔、灌注碎进

7、程中排出的泥浆，依据现场情况引入到适当地点进行处置，以防止对河流及周围环境的污染。第4章钢筋笼的制作和吊装就位第1节原料：制作钢筋笼所使用钢筋的种类、型号和直径符合设计图纸的规定。其II级钢筋的力学性能符合钢筋碎用热轧带肋钢筋（GBI499-91）之规定；I级钢筋的力学性能符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-91）之规定。第2节钢筋笼的制作本标段所用钢筋笼均进行整体安装，不做另段吊装组合。制作钢筋笼时，对钢筋的调直、除锈、截断、弯折与焊接均按设计图纸和技术规范要求进行。钢筋笼的主筋尽量为整根，需要对接时，宜采用搭接焊接头，搭接的长度不小于5d,末端不设弯钩。成品钢筋笼保证其顺直、尺寸

8、精确，其直径、主筋间距、箍筋间距及加强箍筋间距施工误差，均不大于20mm。第3节钢筋笼的安装（1）为保证钢筋笼外碎保护层的厚度符合设计要求，在其上下端及中间每隔2m在一横截面上设置四个钢筋“耳环”。（2）钢筋笼吊装之前，先对钻孔进行检测。检测使用的探孔器直径和钻孔直径相符，主要检测钻孔内有无坍塌和孔壁有无影响钢筋安装的障碍物，如突出尖石、树根等，以确保钢筋笼的安装。（3）钢筋笼吊装时对准孔位，尽量竖直轻放、慢放，遇障碍物可慢起慢落和正反旋转使之下落，无效时，立刻停止下落，查明原因后再安装。不允许高起猛落，强行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。（4）入孔后牢固定位，容许偏差不大于5cm,并使钢筋笼处

9、于悬吊状态。第5章灌注磴第1节砂原料要求和导管、漏斗、(1)组成碎的碎石、砂的级配良好，最大颗粒尺寸的选择以适合结构物尺寸，钢筋间距及彼拌和、装卸、浇注及操作为准。集料中的杂物含量，符合规范要求，必要时清洗和过筛，以除去有害杂质。(2)拌制砂用水在使用前做水质化学分析，实验按JTJO56-84规定进行。(3)碎所用水泥符合GB175-85的规定，一切水泥都必须经合格分供方评定后，从批准的厂家进货；水泥进场时，必须附有水泥出厂合格证，并且经本单位中心实验室(国家认可的)检验合格。(4)导管、漏斗和储料斗的制备导管是灌注碎的重要工具，用3mm厚钢板卷制焊成，其直径按桩长、桩径和每小时需要通过的碎数

10、量决议，不得小于25Omnb导管分节长度应便于拆装和搬运、并小于导管提升设施的提升高度，中间节一般长2m左右，下端节可加长至4-6m,漏斗下可配长约InI的上端节导管，以便调节漏斗的高度。中间节两端焊有法兰、以便用螺栓相互连接。法兰厚度10T2mm,法兰边缘比导管外壁大出40-5Onin1、直径12-16所、螺栓孔6-8个。在一端法兰附近焊有小吊耳一对，备栓挂钢丝绳用，上下两节法兰间垫以4-5mm厚橡胶垫付圈，其宽度外侧齐法兰盘边缘，内侧稍窄于法兰内缘。漏斗用2-3mm厚的钢板制成圆锥形或棱锥形，在距漏斗上口的15Cin处的外面两侧对称地焊吊环各一个，圆锥形漏斗上口直径取80OnInI,高为9

11、00mm；锥形漏斗结构尺寸为100OXlOOOX8OOmm,插入导管的一般长度均设15cm。储料斗采用3mm厚钢板及加劲肋制做，底部做成斜坡，出口设闸门，运动溜槽设在储料斗出口下方，溜槽下接漏斗。依据计算确定，本合同段一切桥梁钻孔桩使用的漏斗和储料斗均按2.5m3考虑。第2节碎的拌合本合同段钻孔桩所使用砂标号为25号，配合比设计时坍塌落度取18-22Crn之间，骨料采用机制碎石，粒径0.5-3cm,最大不超越4cm,水灰比用0.5-0.6。每立方米碎水泥用量符合实验要求，实配标号比设计标号高IOT5%。拌制碎前，先精确称量每盘碎所需的砂石原料，拌合用水以体积称量，袋装水泥按每袋50kg计算，散

12、装水泥以料斗来配。搅拌时间从一切原料进鼓加水到排出，不小于22.5分钟，在下盘原料装入前，搅拌机内的拌合料全部倒完。如果搅拌机停用超越30min时，将搅拌机彻底清洗后才干拌合新碎，为保证灌注碎的陆续性，在灌注钻孔桩时，备用一台应急搅拌机。第3节钻孔桩碎灌注碎灌注工作开头后，必须陆续不断地进行并且每斗砂灌注间隔时间尽量缩短，拆除导管所耗时间严厉控制，般不超越15min,不能中途停工；在灌注砂进程中，随时探测砂高度，及时拆除或提升导管，注意坚持适当的埋深，导管埋深一般坚持在24m,最大埋深不大于6m。注碎注意的几个问题：(1)导管下端距桩底控制为0.30.4m；在一切工作就绪，经量测孔底沉淀层超标

13、时，采用射水(射风)管冲射3-5min,(2)导管埋入碎的深度在任何时刻不小于1.0m,(3)水下灌注碎的实际桩顶标高应高出桩顶设计标高0.5In左右。(4)严禁导管漏水或导管底口进水(即封不住底)而造成断桩事故，保证施工质量。(5)当碎灌注完毕后，待桩上部碎开头初凝，排除对钢筋笼固定措施，保证钢筋笼随着碎的收缩而收缩，避免粘结力的损失。施工现场安全施工注意事项1、施工人员进入施工现场前，必须要进行施工安全、消防知识的教育和考核工作，对考核不合格的职工，禁止进入施工现场参加施工。2、进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动防护用品.3、严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，

14、对违章作业的指令有权拒绝并有责任制止他人违章作业。4、施工作业时必须正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽。不许私自用火，严禁酒后操作。5、穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊不准进入施工现场。6、穿硬底鞋不得进行登高作业。7、在高空、钢筋、结构上作业时，一定要穿防滑鞋.8、现场用电,一定要有专人管理，同时设专用配电箱，严禁乱接乱拉，采取用电挂牌制度,尤其杜绝违章作业，防止人身、线路，设备事故的发生。9、电钻、电锤、电焊机等电动机具用电、配电箱必须要有漏电保护装置和良好的接地保护地线，所有电动机具和线缆必须定期检查,保证绝缘良好，使用电动机具时应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。10、工地施工照明用电，必须

15、使用36伏以下安全电压,所有电器机具在不使用时，必须随时切断电源,防止烧坏设备.11、在用喷灯、电焊机以及必要生火的地方，要填写用火申请登记和设专人看管，随带消防器材等，保证消防措施的落实。施焊时，特别注意检查下方有无易燃物，并做好相应的防护，用完后要检查，确认无火后再离开.12、未经安全教育培训合格不得上岗，非操作者严禁进入危险区域；特种作业必须持特种作业资格证上岗。13、凡2m以上的高处作业无安全设施,必须系好安全带；安全带必须先挂牢后再作业。14、高处作业材料和工具等物件不得上抛下掷.15、从事高空作业人员要定期体验。凡患有高血压、心脏病、贫血症、癫痫病以及不适于高空作业的人员，不得从事

16、高空作业。16、机械设备、机具使用,必须做到“定人、定机”制度;未经有关人员同意，非操作人员不得使用。17、电动机械设备，必须有漏电保护装置和可靠保护接零，方可启动使用.18、未经有关人员批准，不得随意拆除安全设施和安全装置；因作业需要拆除的，作业完毕后，必须立即恢复。19、井字架吊篮、料斗不准乘人。20、酒后不准上班作业.21、作业前应对相关的作业人员进行安全技术交底。22、在高空以及施工现场作业，如配管放配线，设备安装及开通调试中,必须要严格执行安全技术规程，顺利进行作业严禁违章操作，造成不应发生的事故。23、在整个施工过程中，必须严格执行国家、省市、各部委关于工程消防法规和有关条款。24、经