钢构件生产制作过程及质量控制.docx

《钢构件生产制作过程及质量控制.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢构件生产制作过程及质量控制.docx（4页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、钢构件生产制作过程及质量控制类别生产制作过程质量控制内容放样各施工过程如钢板下料切割，各部件和零件组装，构件预拼组装都需有专业放样工在加工面上和工装上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等准确无误。划线和号料对较小、较为简单的板、管材在无数控切割必要的情况下，采用人工划线、号料。划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。下料切割含坡口气割和坡口，下料切割的主要设备有等离子、火焰多头数控切割机、小车式火焰切割机、坡口机、卧式带锯床、剪板机等。加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何

2、尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。焊接本工程焊接质量要求高，为保证构件质量加强对焊接质量的控制：(1)焊接操作规定本工程从事焊接的焊工须由合格焊工施焊，并将焊工合格证复印件送业主监理单位备核。非焊接人员不得施焊。焊接人员设电焊工程师，专司焊接工作的管理。焊接前，焊道端面及左右各50m11均须清除锈、油脂及其他杂物。多道焊接时，于焊接完成后，须清除焊渣，并以钢刷清除焊道，必要时以砂轮磨除不清洁物方可施焊。双面对接焊接时，背面焊接前须以砂轮、钢刷等工具清除焊渣及不清洁物。焊接时必须使用干燥的焊条以确保质量。焊道的检查人员以目视的检查，若有任何缺陷应

3、立即修正，有质量员再次检查，直到通过为止。类别生产制作过程质量控制内容(2)一般焊接检查过程的检查事项：1)施焊前，每一接头均须就下列项目逐项检查：材料；焊接垫板与原钢板的密接度及端接收、引弧板的固定；坡口的角度；焊接面的清扫；定位焊点的状态以检查裂缝、未焊透为主。2)施焊中应就下列项目管理检查：电焊工的资格；各焊接的接头是否在正确位置及焊接处的表面情况；焊接程序；焊接顺序；检验人员必须对工艺要求的内容进行检查：检查焊接方法、焊接参数、预热、层间温度及焊接后热等是否按要求进行；3)施焊后的目视检查项目：所有焊缝100%的目视检查。焊道的尺寸及长度。检视下列缺陷，并按照有关规定进行修补。裂缝、夹

4、渣、气孔、焊瘤、未填补的凹洞凸出的焊道是否按规定加工使之光滑。渣或铁屑是否已清除。(3)矫正矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料切割、组装手工焊等均应矫正，确保构件尺寸、质量、形状满足规范要求。这主要依赖于设备的精确度和工艺的可操作性。(4)构件表面处理加工后的零件、部件、构件应均按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊按飞溅物、污垢等，并进行表面检查。待构件成品并去净表面后，用美国潘邦抛丸除锈机进行表面除锈处理。除锈等级应在Sa2.5级以上,油漆类别生产制作过程质量控制内容除锈后的构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈底漆，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油

5、漆和使用说明书进行作业，油漆时的环境温度和湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线中心线，吊点等标记和标识。(6)验收构件成品应在技术、质量工程师的指导下在厂内进行，以检查构件的整体质量及安装情况，确保现场能顺利安装，同时由专职检验员对构件的检验、试验结果进行检查，待以上检验均合格后在构件上贴上合格证，以供包装和出厂。(7)焊工资格审查1)进行焊接操作的焊工必须是经培训、考核后成绩合格的焊工。2)生产制作的质量检验保证措施：3)针对本工程

6、的重要性，公司领导决定采取进一步的质量保证措施4)以确保工程质量一次成功，按工艺规程内容，每道工序后都有检验工序，即制作过程中的自检、互检以及巡检，制作过程中，必须对本工序的半成品的产品质量进行检查，合格后方可转下道工序，同时，下道工序对上道工序的半成品进行检查，合格后接收，否则，退回上道工序，由上道工序负责进行返修，产品制作过程中，由质检科进行产品制作质量的巡检，成品构件制作完毕后，由质检科进行成品终检。a、以现行质量保证体系为基础，对每道工序的生产人员制订质量责任制，对违反作业程序、工艺文件的进行经济处罚，对造成批量报废的，将由制造中心追查责任事故，并对直接和间接责任人进行经济处罚。b、严

7、格按规定要求进行检验，每道工序生产过程都需有车间检验员首检，质检巡检和完工检，生产人员必须全过程全检，加工完毕后由专职检验员专检，确保加工的几何尺寸、形位公差等符合规定要求。C、每道工序制作完毕后，必须进行自检，自检合格后才准转序。d、严格按规定进行试验、化验，特别是对原材料、电焊等应进行必要的工艺评定，机械性能测试。e、对深化图纸质量进步进行控制。要求做到翻样、校对、批审各负其责。类别生产制作过程质量控制内容f、对原材料采用必须满足用户和规范要求，除用户规定的原材料外，其余都必须从合格分承包方处采购，对到厂的材料均应严格按程序审核质保资料、外观、检验、化验、力学性能试验，且抽样比例必须达到规范要求。