钢结构工程施工方案模板.docx

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1、钢结构XX工程公司年月日编制依据施工规范和标准GBJ300-88GBJ50224-88GBJ50205-95GB50221-95JGJ46-88建筑安装工程质量检验评定统一标准防腐蚀工程质量检验评定标准钢结构工程施工及验收规范钢结构工程质量检验评定标准施工现场临时用电安全技术规范施工技术方案1钢结构制作、安装施工技术方案1.1 钢结构制作按照初步设计图纸和结合现场实际情况确定，立柱、砂斗梁、钢梯、主梁等全部在工厂预制完成；一切砂斗先将壁板（包括加强筋板和加强角钢等）在工厂预制完成，运至现场后，吊装至安装地位拼装完成。平台支撑梁、辅助梁、平台面板等在现场预制后吊装至安装地位后拼装完成。1. 1.

2、1钢结构制作工艺流程处检查原材料矫正施工准备理1.1.2钢结构制作工艺说明a.施工准备按施工图编制原料采购计戈上并按计划进行采购。所采购的工程用钢材应具有生产厂质量证明书，并应符合设计、招标要求的质量要求（钢材必须符合GB700-65所规定之机械特性）。对有疑问的钢材按国家标准碳素结构钢的要求进行抽样检讨。对主要工程设施和原料，需征得监理公司及业主书面认可后方可采购。所购设施和原料必须有合格证，且需经监理公司检验合格签字并由业主签字认可后，方可使用。当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材负偏差值的l20按施工图所标明的钢结构规模，工作量准备充分的施工人员，工机具等。由专业技

3、术人员向施工人员作技术交底，说明钢结构制作的工艺要求，质量要求和施工方法。b.放样、号料、下料。预制件依据施工图要求进行放样和制作样板并按所放样进行号料。放样和号料应依据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铳平等的加工余量。放样和样板的允许偏差应符合下表规定项目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.Omm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板的角度20,号料的允许偏差应符合下表规定项目允许偏差零件外形尺寸1.Omm孔距0.5mm按号料时所划切割线、使用等离子切割机、气割、联合冲剪机、剪床等装备进行切割。气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除洁净，气割后应清

4、除熔渣和飞溅物。气割的允许偏差应符合下表规定项目允许偏差（mm）零件宽度、长度3.0切割面平面度士0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0机械剪切的零件其钢板厚度不宜大于12mm,剪切面应平整。机械剪切的允许偏差应符合下表规定。项目允许偏差（mm）零件宽度、长度3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0c.料件校正使用压力机、千斤顶、热校正等装备和工艺方法进行料件的校正。校正后的钢材表面，不应有显著的凹面或损伤。划痕深度不得大于O.5mmo钢材校正后的允许偏差应符合下表要求项目允许偏差（mm）钢板的局部平面t141.5度T141.0型钢曲折矢高t/10005.0角钢肢的垂直度b/

5、100双肢栓接角钢的角度不得大于90槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/1002.0d.料件加工料件的边缘和端部应使用手砂轮进行处置或刨削处置。边缘加工的允许偏差应符合下表要求项目允许偏差零件宽度、长度1.Omm加工边直线度t/3000且不大于2.Omm相邻两边夹角,加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm加工面表面粗糙度焊缝坡口尺寸应按设计、工艺要求确定。螺栓孔的加工允许偏差应符合下表要求项目允许偏差（三）直径+1.00圆度2.0垂直度0.03t且不大于2.0使用摇臂钻，进行料件钻孔。e.所制成的料件应按规格、品件进行分类存放。以备装配之用。f.组装组装前，零

6、部件应经检讨合格;连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛剌、污垢等应清除洁净。按施工图的要求进行结构件的装配。板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差（mm）图例对口错边（）t/10且不大于3.0口I1.o-J,1间隙（八）1.0C,1搭接长度（八）5.0.TQ缝隙（）1.5,J1.,型钢错位连接处1.0一JI壬其它处2.0箱形截面高度（三）2.0宽度（b）2.0I_b产=r垂直度（）b/200且不大于3.011组装顺序应依据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素现场确定，确定的原则为保证构件的质

7、量，减小成型后的变形。构件的隐蔽部位需焊接、涂装应经检讨合格后方可封闭；完全封闭的构件内表面可不涂装。当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整。g.焊接组装完成后即可进行焊接。捍接时应编制作业指导书、并严厉按作业指导书施焊。焊接必须由合格焊工进行施焊。必须使用与结构用钢材质相配匹的焊条，焊条必须使用经检验合格的焊条；焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。施焊前焊工应复查焊件接头质量和焊区的处置情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。对接接头、T型接头、角接接头、十字接头待对接焊缝及对接和角接焊缝，应在焊缝的两

8、端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式与焊件相同，引弧和引出长度应大于20mm。焊接完毕后应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。焊接时，焊工应按焊接作业指导书确定焊接工艺施焊，不得自由施焊及在焊道外做母材上引弧。焊接时，需按设计要求的焊接型式、焊接地位、焊接高度等具要求进行焊接角焊缝转角宜陆续绕角施焊、起落引弧点距焊缝端部宜大于Iomlib角焊缝端部不设置引弧和引出板的陆续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于IOmnb弧坑应填满。如下图所示:起落弧点位置图多层焊接宜陆续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检讨、清除缺陷后再焊。焊成凹形的角焊缝、焊缝金属与母材应平缓过渡。焊缝结构尺寸应符合设

9、计要求。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处置，应查清原因，订出修补工艺后方可处置。焊缝同一部位的返修次数，不宜超越两次，当超越两次时，应按返修工艺执行。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面熔渣及两侧的飞溅物，检讨焊缝外观质量。检讨合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。定位焊所采用的焊接原料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超越设计焊缝厚度的2/3,且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm,定位焊地位应部署在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。h.制作质量检讨制作质量应按设计要求和本工艺要求的允许偏差进行钢构件的制作质量检讨。并填定质量记载，制作质量检讨应请监理、设计代替参与，相同检讨，并在检讨

10、记载上签字。j除锈、防腐钢结构除锈、防腐应在制作质量检讨后进行。钢结构的除锈方法和除锈等级应符合设计要求。涂料、涂装遍数，涂层厚度均应符合设计要求，当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加稀释剂。涂装应均匀，无显著起皱、流挂，附着良好。涂装完毕后，应在构件上标注构件的编号。i.检验钢结构制作完成后，应会同监理、设计代替相同对构件进行质量检讨。并应提供工程验收所需的保证资料、技术资料、检验报告等。经检验合格后方可安装。1.1.3钢结构制作质量控制制作质量控制图注：按钢结构工程施工及验收规范GBJ50205-95对各项目进行检讨。1. 2.钢结构安装1.2. 1钢结构安装工艺流程。钢结构应分单元

11、按上述工艺流程进行分单元安装以形成单元刚度。形成单元刚度后并经调校合格后应立刻对立柱柱脚进行固定联接，立柱固定后就可进行单元整体的安装。钢结构安装时应注意配合设施安装。最后形成总体安装联接。单元钢结构安装顺序如下图所示:底层立柱安装支撑梁安装沙斗安装平台安装上一层钢结构安装栏杆安装梯子安装1.3. 2钢结构安装工艺说明：a.施工准备按钢结构制作中施工准备的相应要求执行。钢结构安装前应检讨钢结构制作质量，对于由于制作和运输进程中所造成的缺陷应经修整合格后方可安装。钢构件吊装前应清除表面上的油污、泥沙和灰尘等杂物。b.放线测量按施工图和有关建筑物的轴线和标高线,划定安装的基准线。安装放线使用经纬仪

12、和水准仪进行测量放线。放线时应依据HWS线安装时所确定的座标基准和标高基准统一（此基准应由业主、监理、造型安装、砂处置安装、土建施工统一），并由统一基准引线进行测量、放线。基础应放出纵横定位基准线以方便立柱和其它结构安装时定位测量用。c.基础检讨基础检讨应对基础轴线和标高、地脚螺栓地位等进行检讨，并应进行基础检测和办理交接手续。当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础。对不符合要求的基础应合同设计、监理、土建解决处置。d.基础处置立柱基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除洁净；预埋地脚螺栓的螺纹应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。对于需进行二

13、次灌浆的基础表面中的灌浆面应凿成麻面，并在灌浆前将灌浆面浸湿。e.立柱安装使用汽车吊或桅杆配合卷扬机进行底层立柱的吊装就位，调整工作。立柱吊装应按座标方位顺序吊装，以方便汽车吊的进出场。立柱吊装前应将立柱吊装后受就位影响的设施、输送设施等运输至安装地位。并在钢结构安装进程中加以保护，以防止损伤设施。基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面地脚螺栓的允许偏差应符合下表规定。项目允许偏差（mm）支承面标高3.0水平度t/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+20.00螺纹长度+20.00预留孔中心偏移10.0钢柱脚采用钢垫板作支承时，应符合下列规定钢垫

14、板面积应依据基础混凝土的抗压强度、柱脚底板下细石混凝土二次浇灌前柱底承受的荷载和地脚螺栓的紧固拉力计算确定；垫板应设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板或柱肢下，每根地脚螺栓（锚栓）侧应设2组垫板，每组垫板不得多于5块。垫板与基础面和柱底面的接触应平整、密切。当采用成对斜垫板时,其叠合长度不应小于垫板长度的2/3o二次浇灌混凝土前垫板间应焊接固定。立柱安装时应注意立柱的就位方位和牛腿的数量和方向。立柱安装前应在钢柱的底板，柱身和顶板上分别画出立柱的中心线。底板和顶板上的中心线要画成“+”字形，并在侧面打上样冲标志。定位时应按原已放出的定位基准线进行测量定位。吊装时，应坚持立柱的平稳和垂直。吊装就位后应进行立柱的初校，并保证立柱垂直度在20mm之内后，拧紧柱底地脚螺栓后，